一种上料翻转平台

1.一种上料翻转平台，其特征在于：包括台架（7）、翻转板（6）、液压缸（8）和周转箱（3）；所述液压缸（8）固定在台架（7）内部的底层板上，所述翻转板（6）左端部与台架（7）顶面的左端部铰接，所述液压缸（8）的活塞杆与翻转板（6）底部相连接，所述周转箱（3）底部和翻转板（6）顶部之间设有活动连接的机构。
2.根据权利要求1所述的一种上料翻转平台，其特征在于：所述的活动连接的机构为上挡板（4）和下挡板（5），所述上挡板（4）设置在周转箱（3）底部，所述下挡板（5）设置在翻转板（6）顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种上料翻转平台，其特征在于：所述的翻转平台还包括位于台架（7）左侧的储料箱（1），所述储料箱（1）的进料口朝上敞开。

一种上料翻转平台\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种上料翻转平台，属搬运专用装置技术领域。\n背景技术\n[0002] 有一种橡胶和金属件结合的零件，在其回收过程中，需要对橡胶和金属件进行无损剥离，在无损剥离的生产线上，物料是放置在周转箱内搬运周转的。由于周转箱体积大，生产线操作人员在作业时用手工操作，将物料装入周转箱内在设备之间搬运进行上料，这种作业方式劳动强度高，生产效率低。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上料翻转平台，通过液压缸使周转箱内的物料倒入储物箱内，周转箱与翻转板活动连接，具有既方便周转箱自动上料又可以手工搬运的特点。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种上料翻转平台，其特征在于：包括台架、翻转板、液压缸和周转箱；所述液压缸固定在台架内部的底层板上，所述翻转板左端部与台架顶面的左端部铰接，所述液压缸的活塞杆与翻转板底部相连接，所述周转箱底部和翻转板顶部之间设有活动连接的机构。\n[0005] 对本实用新型所做的进一步改进是：所述的活动连接的机构为上挡板和下挡板，所述上挡板设置在周转箱底部，所述下挡板设置在翻转板顶部。所述的翻转平台还包括位于台架左侧的储料箱，所述储料箱的进料口朝上敞开。\n[0006] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该翻转平台的周转箱通过翻转板自动上料，周转箱底部的上挡板与翻转板顶部的下挡板之间活动连接，在周转箱倾斜时不会跌落，周转箱既可以在翻转板上自动上料又可以手工搬运，方便物料周转，减轻劳动强度，提高劳动效率。\n附图说明\n[0007] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n[0008] 图1为该翻转平台的结构示意图；\n[0009] 图2为图1的左视图。 \n[0010] 如图所示：1储料箱、2铰接轴、3周转箱、4上挡板、5下挡板、6翻转板、7台架、8液压缸、9液压泵。\n具体实施方式\n[0011] 对照图1-2对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：\n[0012] 实施例1：一种上料翻转平台，其特征在于：包括台架7、翻转板6、液压缸8和周转箱3；所述液压缸8固定在台架7内部的底层板上，所述翻转板6左端部与台架7顶面的左端部铰接，所述液压缸8的活塞杆与翻转板6底部相连接，所述周转箱3底部和翻转板6顶部之间设有活动连接的机构。所述的翻转平台还包括位于台架7左侧的储料箱1，所述储料箱1的进料口朝上敞开。\n[0013] 本实施例的使用方法：因为周转箱3和翻转板6之间设有活动连接的机构，周转箱\n3放在翻转板6上，通过液压缸8使翻转板倾斜，将物料倒入储料箱1内，实现生产线的自动上料。活动连接的机构可以是在周转箱3底部和翻转板6顶部分别安装挡板。活动连接的机构还可以是：在周转箱3底部和翻转板6顶部分别安装竖直套筒，套筒之间套装并互相阻挡，在周转箱3倾斜时不会跌落，物料直接倒入储料箱1内，实现自动上料。操作者还可以直接搬运周转箱3。\n[0014] 实施例2：一种上料翻转平台，其特征在于：包括台架7、翻转板6、液压缸8和周转箱3；所述液压缸8固定在台架7内部的底层板上，所述翻转板6左端部与台架7顶面的左端部铰接，所述液压缸8的活塞杆与翻转板6底部相连接，所述周转箱3底部和翻转板6顶部之间设有活动连接的机构。所述的活动连接的机构为上挡板4和下挡板5，所述上挡板4设置在周转箱3底部，所述下挡板5设置在翻转板6顶部。所述的翻转平台还包括位于台架7左侧的储料箱1，所述储料箱1的进料口朝上敞开。\n[0015] 本实施例的使用方法：周转箱3底部的上挡板4和翻转板6顶部的下挡板5之间活动连接并互相阻挡，通过液压缸8使翻转板6倾斜，在周转箱3倾斜时不会跌落，物料直接倒入储料箱1内，实现生产线的自动上料。操作者还可以直接搬运周转箱3。