一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装

1.一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，包括检测箱(1),其特征在于，所述检测箱(1)一侧设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)表面设置有铅酸蓄电池(4)，所述检测箱(1)底部设置有箱体(5)，所述箱体(5)内部设置有第二传送带(6)，所述检测箱(1)内壁设置有连接块(7)，所述连接块(7)一侧设置有滑块(701)，所述滑块(701)另一侧设置有第二伸缩底座(702)，所述第二伸缩底座(702)另一侧设置有第二伸缩杆(703)，所述第二伸缩杆(703)另一端设置有推块(704)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述检测箱(1)内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)底部设置有第一伸缩底座(301)，所述第一伸缩底座(301)底部设置有第一伸缩杆(302)，所述第一伸缩杆(302)底部设置有检测头(303)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述铅酸蓄电池(4)与第一传送带(2)表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述箱体(5)与检测箱(1)底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述连接块(7)与检测箱(1)内壁相连接，所述滑块(701)与连接块(7)滑动连接，所述滑块(701)一侧与第二伸缩底座(702)相连接，所述第二伸缩底座(702)另一侧与第二伸缩杆(703)相连接，所述第二伸缩杆(703)另一端与推块(704)相连接，所述推块(704)与铅酸蓄电池(4)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述检测箱(1)内壁与固定块(3)相连接。
7.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，其特征在于，所述固定块(3)底部与第一伸缩底座(301)相连接，所述第一伸缩底座(301)底部与第一伸缩杆(302)相连接，所述第一伸缩杆(302)底端有检测头(303)相连接。

一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型主要涉及铅酸蓄电池检测的技术领域，具体为一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装。\n背景技术\n[0002] 铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。在铅酸蓄电池生产出之后需要对铅酸蓄电池进行开路隐患检测。\n但是以往都是人工对其进行检测，检测效率较低，而且使用人工对不合格的蓄电池进行挑选出，不仅人员劳动强度大、人力成本高，而且误挑选的可能性较高。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型主要提供了一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。\n[0004] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：\n[0005] 一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，包括检测箱，所述检测箱一侧设置有第一传送带，所述第一传送带表面设置有铅酸蓄电池，所述检测箱底部设置有箱体，所述箱体内部设置有第二传送带，所述检测箱内壁设置有连接块，所述连接块一侧设置有滑块，所述滑块另一侧设置有第二伸缩底座，所述第二伸缩底座另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端设置有推块。\n[0006] 进一步的，所述检测箱内部设置有固定块，所述固定块底部设置有第一伸缩底座，所述第一伸缩底座底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设置有检测头。\n[0007] 进一步的，所述铅酸蓄电池与第一传送带表面相接触。\n[0008] 进一步的，所述箱体与检测箱底部相连接。\n[0009] 进一步的，所述连接块与检测箱内壁相连接，所述滑块与连接块滑动连接，所述滑块一侧与第二伸缩底座相连接，所述第二伸缩底座另一侧与第二伸缩杆相连接，所述第二伸缩杆另一端与推块相连接，所述推块与铅酸蓄电池相接触。\n[0010] 进一步的，所述检测箱内壁与固定块相连接。\n[0011] 进一步的，所述固定块底部与第一伸缩底座相连接，所述第一伸缩底座底部与第一伸缩杆相连接，所述第一伸缩杆底端有检测头相连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：\n[0013] 本实用新型通过在检测箱底部增加了箱体与第二传送带可将检测不合格的蓄电池进行收集与输送，利用第一传送带可将铅酸蓄电池输送至检测箱内进行检测，通过第一伸缩杆可带动检测头对铅酸蓄电池进行检测，当检测出有不合格的时利用电性连接可控制第二伸缩杆带动推块移动将不合格的铅酸蓄电池推至第二传送带表面，从而进行分拣。本实用新型实现了对铅酸蓄电池的检测，还可对检测不合格的蓄电池进行分拣集中。\n[0014] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的正面剖视图；\n[0017] 图3为本实用新型的侧面剖视图。\n[0018] 图中：1、检测箱；2、第一传送带；3、固定块；301、第一伸缩底座；302、第一伸缩杆；\n303、检测头；4、铅酸蓄电池；5、箱体；6、第二传送带；7、连接块；701、滑块；702、第二伸缩底座；703、第二伸缩杆；704、推块。\n具体实施方式\n[0019] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。\n[0020] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0022] 请着重参照附图1‑3，一种铅酸蓄电池开路隐患检测工装，包括检测箱1，所述检测箱1一侧设置有第一传送带2，用于将铅酸蓄电池4输送至检测箱1内进行检测，所述第一传送带2表面设置有铅酸蓄电池4，所述检测箱1底部设置有箱体5，所述箱体5内部设置有第二传送带6，用于对检测不合格的铅酸蓄电池4进行输送集中，所述检测箱1内壁设置有连接块\n7，所述连接块7一侧设置有滑块701，可带动推块704在连接块7表面上下滑动，所述滑块701另一侧设置有第二伸缩底座702，所述第二伸缩底座702另一侧设置有第二伸缩杆703，所述第二伸缩杆703另一端设置有推块704，用于推动铅酸蓄电池4，当遇到检测不合格的铅酸蓄电池4时利用电性连接可控制第二伸缩杆703带动推块704移动将第一传送带2表面的铅酸蓄电池4推至第二传送带6，所述铅酸蓄电池4与第一传送带2表面相接触，所述箱体5与检测箱1底部相连接，所述连接块7与检测箱1内壁相连接，所述滑块701与连接块7滑动连接，所述滑块701一侧与第二伸缩底座702相连接，所述第二伸缩底座702另一侧与第二伸缩杆703相连接，所述第二伸缩杆703另一端与推块704相连接，所述推块704与铅酸蓄电池4相接触。\n[0023] 请着重参照附图2，所述检测箱1内部设置有固定块3，所述固定块3底部设置有第一伸缩底座301，所述第一伸缩底座301底部设置有第一伸缩杆302，所述第一伸缩杆302底部设置有检测头303，可对铅酸蓄电池4进行检测，所述检测箱1内壁与固定块3相连接，所述固定块3底部与第一伸缩底座301相连接，所述第一伸缩底座301底部与第一伸缩杆302相连接，所述第一伸缩杆302底端有检测头303相连接。\n[0024] 本实用新型的具体操作方式如下：\n[0025] 本实用新型在对铅酸蓄电池4进行开路隐患进行检测时首先利用第一传送带2将铅酸蓄电池4移动至检测箱1内部进行检测，利用第一伸缩杆302带检测头303下降对铅酸蓄电池4进行检测，当遇到检测不合格的铅酸蓄电池4时利用电性连接控制滑块701带动第二伸缩底座702与推块704滑动至指定位置，控制第二伸缩杆703带动推块704移动将不合格的铅酸蓄电池4从第一传送带2推至第二传送带6，第二传送带6将不合格的铅酸蓄电池4输送至指定位置进行集中处理。\n[0026] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。