水结垢的检测方法、装置和系统

1.一种水结垢的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：
控制目标装置运行，其中，所述目标装置为模拟热水机运行的装置，控制目标装置运行包括：在所述目标装置启动后，对所述目标装置内的水箱温度和进入所述目标装置的实验水的水温进行采集，若所述水箱温度大于设定值，则控制所述目标装置的加热棒关闭，反之开启所述加热棒，若采集到的所述实验水的水温大于所述设定值，则开启所述目标装置内的冷却水泵及与所述目标装置相连接的窗机，反之则关闭所述冷却水泵及所述窗机；以及检测所述目标装置运行过程中的状态数据，得到所述水结垢的工况数据，其中，所述状态数据包括以下至少之一：所述目标装置中铜管的管内温度、所述目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度以及所述目标装置中铜管的进水温度和出水温度。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，
检测所述目标装置运行过程中的状态数据，得到所述水结垢的工况数据包括：
检测所述目标装置中铜管的管内温度，
在得到所述水结垢的工况数据之后，所述检测方法还包括：
计算所述目标装置中溶液的总溶解固体；
查找与检测到的管内温度对应的所述水结垢的钙硬度系数和碱度系数；以及
根据检测到的管内温度、所述总溶解固体、所述钙硬度系数和所述碱度系数确定所述水结垢的结垢系数。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，根据检测到的管内温度、所述总溶解固体、所述钙硬度系数和所述碱度系数确定所述水结垢的结垢系数包括：
根据检测到的管内温度、所述总溶解固体、所述钙硬度系数和所述碱度系数计算所述目标装置中溶液的饱和PH；
根据所述碱度系数计算所述目标装置中溶液的实际PH；以及
根据所述饱和PH和所述实际PH确定所述结垢系数。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，
按照公式PHs＝(α+A+B)-(C+D)计算所述饱和PH，
按照公式PHe＝βlgD+γ计算所述实际PH，
按照公式PSI＝λPHs-PHe计算所述结垢系数，
其中，A为所述总溶解固体，B为检测到的管内温度，C为所述钙硬度系数，D为所述碱度系数，PHs为所述饱和PH，PHe为所述实际PH，PSI为所述结垢系数，α、β、γ和λ均为预设系数。
5.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，
检测所述目标装置运行过程中的状态数据，得到所述水结垢的工况数据还包括：
检测所述目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度；
检测所述目标装置中铜管的进水温度和出水温度；以及
检测所述目标装置中铜管内的溶液流量，
在得到所述水结垢的工况数据之后，所述检测方法还包括：
根据检测到的管壁温度、所述进水温度、所述出水温度和所述溶液流量计算所述水结垢的传热系数和/或热阻系数。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，按照以下公式计算所述传热系数：
其中，K为所述传热系数，T1和T2为检测到的所述铜管外壁两个不同位置处的管壁温度，t1为所述进水温度，t2为所述出水温度，R为所述溶液流量，Cp为所述铜管内溶液的比热容，d为所述铜管的外径，l为所述铜管的长度，
所述热阻系数为所述传热系数的倒数。
7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在控制目标装置运行之后，并且在检测所述目标装置运行过程中的状态数据之前，所述检测方法还包括：
判断所述目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态，
其中，在判断出所述目标装置中铜管内的溶液达到所述平衡状态的情况下，检测所述目标装置运行过程中的状态数据。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，判断所述目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态包括：
检测所述溶液的电导率和PH值；以及
判断所述电导率和所述PH值是否均保持不变，
其中，在判断出所述电导率和所述PH值均保持不变的情况下，确定所述目标装置中铜管内的溶液达到所述平衡状态。
9.一种水结垢的检测装置，其特征在于，包括：
控制器，用于控制目标装置运行，其中，所述目标装置为模拟热水机运行的装置，控制目标装置运行包括：在所述目标装置启动后，对所述目标装置内的水箱温度和进入所述目标装置的实验水的水温进行采集，若所述水箱温度大于设定值，则控制所述目标装置的加热棒关闭，反之开启所述加热棒，若采集到的所述实验水的水温大于所述设定值，则开启所述目标装置内的冷却水泵及与所述目标装置相连接的窗机，反之则关闭所述冷却水泵及所述窗机；以及
检测器，用于检测所述目标装置运行过程中的状态数据，得到所述水结垢的工况数据，其中，所述状态数据包括以下至少之一：所述目标装置中铜管的管内温度、所述目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度以及所述目标装置中铜管的进水温度和出水温度。
10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：
上位机，具有通讯接口和处理器，其中，所述处理器通过所述通讯接口与所述检测器和所述控制器均相连接，用于接收并处理所述工况数据，并发送控制命令至所述控制器，所述控制命令为控制所述目标装置运行的命令。
11.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述检测器包括：
第一温度传感器，与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中铜管的管内温度，并将检测到的管内温度传输至所述上位机。
12.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述检测器还包括：
多个第二温度传感器，均与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度，并将检测到的管壁温度传输至所述上位机；
第三温度传感器，与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中铜管的进水温度，并将所述进水温度传输至所述上位机；
第四温度传感器，与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中铜管的出水温度，并将所述出水温度传输至所述上位机；以及
流量检测仪，与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中铜管内的溶液流量，并将所述溶液流量传输至所述上位机。
13.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述检测器还包括：
电导率仪，与所述上位机相连接，用于检测所述目标装置中溶液的电导率，并将所述电导率传输至所述上位机；以及
PH值检测仪，与所述上位机相连接，用于检测所述溶液的PH值，并将所述PH值传输至所述上位机。
14.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于，所述上位机包括：
显示屏，与所述处理器相连接，用于显示所述工况数据和所述处理器的处理结果。
15.一种水结垢的检测系统，其特征在于，包括：
目标装置，其中，所述目标装置为模拟热水机运行的装置；以及
检测装置，用于控制所述目标装置运行，并检测所述目标装置运行过程中的状态数据，得到所述水结垢的工况数据，其中，控制目标装置运行包括：在所述目标装置启动后，对所述目标装置内的水箱温度和进入所述目标装置的实验水的水温进行采集，若所述水箱温度大于设定值，则控制所述目标装置的加热棒关闭，反之开启所述加热棒，若采集到的所述实验水的水温大于所述设定值，则开启所述目标装置内的冷却水泵及与所述目标装置相连接的窗机，反之则关闭所述冷却水泵及所述窗机，其中，所述状态数据包括以下至少之一：所述目标装置中铜管的管内温度、所述目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度以及所述目标装置中铜管的进水温度和出水温度。

水结垢的检测方法、装置和系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种水结垢的检测方法、装置和系统。\n背景技术\n[0002] 关于热水机出现水结垢的问题是困扰行业中的一大问题，目前热水机行业在对热水机的水结垢问题进行分析时，只能根据相关理论数据进行分析，由于理论数据难以真实的反应热水机水结垢的实际状况，造成在基于分析结果进行热水机的设计时，出现设计偏差，造成热水机易形成严重的水结垢。\n[0003] 针对相关技术中容易出现热水机设计偏差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。\n发明内容\n[0004] 本发明的主要目的在于提供一种水结垢的检测方法、装置和系统，以解决现有技术中容易出现热水机设计偏差的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种水结垢的检测方法，检测方法包括：控制目标装置运行，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置；以及检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。\n[0006] 进一步地，检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据包括：检测目标装置中铜管的管内温度，在得到水结垢的工况数据之后，检测方法还包括：计算目标装置中溶液的总溶解固体；查找与检测到的管内温度对应的水结垢的钙硬度系数和碱度系数；以及根据检测到的管内温度、总溶解固体、钙硬度系数和碱度系数确定水结垢的结垢系数。\n[0007] 进一步地，根据检测到的管内温度、总溶解固体、钙硬度系数和碱度系数确定水结垢的结垢系数包括：根据检测到的管内温度、总溶解固体、钙硬度系数和碱度系数计算目标装置中溶液的饱和PH；根据碱度系数计算目标装置中溶液的实际PH；以及根据饱和PH和实际PH确定结垢系数。\n[0008] 进一步地，按照公式PHs=(α+A+B)-(C+D)计算饱和PH，按照公式PHe=βlgD+γ计算实际PH，按照公式PSI=λPHs-PHe计算结垢系数，其中，A为总溶解固体，B为检测到的管内温度，C为钙硬度系数，D为碱度系数，PHs为饱和PH，PHe为实际PH，PSI为结垢系数，α、β、γ和λ均为预设系数。\n[0009] 进一步地，检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据还包括：\n检测目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度；检测目标装置中铜管的进水温度和出水温度；以及检测目标装置中铜管内的溶液流量，在得到水结垢的工况数据之后，检测方法还包括：根据检测到的管壁温度、进水温度、出水温度和溶液流量计算水结垢的传热系数和/或热阻系数。\n[0010] 进一步地，按照以下公式计算传热系数：\n[0011]\n[0012] 其中，K为传热系数，T1和T2为检测到的铜管外壁两个不同位置处的管壁温度，t1为进水温度，t2为出水温度，R为溶液流量，Cp为铜管内溶液的比热容，d为铜管的外径，l为铜管的长度，热阻系数为传热系数的倒数。\n[0013] 进一步地，在控制目标装置运行之后，并且在检测目标装置运行过程中的状态数据之前，检测方法还包括：判断目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态，其中，在判断出目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态的情况下，检测目标装置运行过程中的状态数据。\n[0014] 进一步地，判断目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态包括：检测溶液的电导率和PH值；以及判断电导率和PH值是否均保持不变，其中，在判断出电导率和PH值均保持不变的情况下，确定目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态。\n[0015] 为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种水结垢的检测装置，该检测装置用于执行本发明上述内容所提供的任一种水结垢的检测方法。\n[0016] 为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种水结垢的检测装置，包括：控制器，用于控制目标装置运行，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置；以及检测器，用于检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。\n[0017] 进一步地，检测装置还包括：上位机，具有通讯接口和处理器，其中，处理器通过通讯接口与检测器和控制器均相连接，用于接收并处理工况数据，并发送控制命令至控制器，控制命令为控制目标装置运行的命令。\n[0018] 进一步地，检测器包括：第一温度传感器，与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的管内温度，并将检测到的管内温度传输至上位机。\n[0019] 进一步地，检测器还包括：多个第二温度传感器，均与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度，并将检测到的管壁温度传输至上位机；第三温度传感器，与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的进水温度，并将进水温度传输至上位机；第四温度传感器，与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的出水温度，并将出水温度传输至上位机；以及流量检测仪，与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管内的溶液流量，并将溶液流量传输至上位机。\n[0020] 进一步地，检测器还包括：电导率仪，与上位机相连接，用于检测目标装置中溶液的电导率，并将电导率传输至上位机；以及PH值检测仪，与上位机相连接，用于检测溶液的PH值，并将PH值传输至上位机。\n[0021] 进一步地，上位机包括：显示屏，与处理器相连接，用于显示工况数据和处理器的处理结果。\n[0022] 为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种水结垢的检测系统，包括：目标装置，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置；以及检测装置，用于控制目标装置运行，并检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。\n[0023] 本发明采用控制目标装置运行，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置；以及检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。通过控制目标装置运行来模拟热水机的运行，并在运行过程中对目标装置的状态数据进行检测，实现了能够获取到热水机实际运行过程中水结垢的工况数据，为后续进行热水机设计提供了可靠的参考数据，解决了现有技术中容易出现热水机设计偏差的问题，进而达到了真实反映热水机中水结垢的工况数据，为热水机设计提供可靠参考数据的效果。\n附图说明\n[0024] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0025] 图1是根据本发明实施例的水结垢的检测方法的流程图；\n[0026] 图2是图1中控制目标装置运行的流程图；\n[0027] 图3是根据本发明实施例的水结垢的检测装置的示意图；\n[0028] 图4是图3中水结垢的检测装置具体示意图；以及\n[0029] 图5是根据本发明实施例的水结垢的检测装置的内部结构示意图。\n具体实施方式\n[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。\n[0031] 本发明实施例提供了一种水结垢的检测方法，以下对本发明实施例所提供的水结垢的检测方法进行具体介绍：\n[0032] 图1是根据本发明实施例的水结垢的检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S103：\n[0033] S101：控制目标装置运行，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置，对目标装置的控制方式在图2中示出，如图2所示，控制目标装置运行主要包括：在目标装置启动后，对目标装置内的水箱温度和进入目标装置的实验水的水温进行采集，若采集到的水箱温度大于设定值，则控制目标装置的加热棒关闭，反之开启加热棒。若采集到的实验水的水温大于设定值，则开启目标装置内的冷却水泵及与目标装置相连接的窗机，反之则关闭冷却水泵及窗机。\n[0034] S103：检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。即，在目标装置模拟热水机运行过程中，对其状态数据进行检测，得到模拟热水机水结垢的工况数据。\n[0035] 本发明实施例的水结垢检测方法，通过控制目标装置运行来模拟热水机的运行，并在运行过程中对目标装置的状态数据进行检测，实现了能够获取到热水机实际运行过程中水结垢的工况数据，为后续进行热水机设计提供了可靠的参考数据，解决了现有技术中容易出现热水机设计偏差的问题，进而达到了真实反映热水机中水结垢的工况数据，为热水机设计提供可靠参考数据的效果。\n[0036] 进一步地，检测目标装置运行过程中的状态数据包括检测目标装置中铜管的管内温度，相应地，在得到管内温度之后，本发明实施例的检测方法还包括根据检测到的管内温度和目标装置模拟热水机运行时的其它模拟参数确定水结垢的结垢系数，本发明实施例提供了一种确定水结垢的结垢系数的方法，具体如下：\n[0037] 计算目标装置中溶液的总溶解固体，该总溶解固体可以根据目标装置中所利用的具体实验水的配置比例计算得到，具体地，可以按GB/T15893.4中的重量法测定。\n[0038] 查找与检测到的管内温度对应的水结垢的钙硬度系数和碱度系数，水结垢的主要成分是碳酸钙（CaCO3），其中，碱度系数是指水溶液的碱度，也称耗酸量，即单位体积水样中能够与强酸（即H+）发生中和作用的物质的总量，可以采用强酸（如盐酸）标准溶液进行酸碱滴定测得。在本发明实施例中，钙硬度系数以CaCO3中Ca2+的浓度（单位：mg/L）表示，碱度系数以CaCO3的浓度（单位：mg/L）表示，不同温度下，碳酸钙的溶解度不同，通过查表可以得到与管内温度对应的CaCO3浓度及相对应的Ca2+的浓度，即得到钙硬度系数和碱度系数。\n[0039] 根据检测到的管内温度、总溶解固体、钙硬度系数和碱度系数确定水结垢的结垢系数，具体地，首先根据检测到的管内温度、总溶解固体、钙硬度系数和碱度系数计算目标装置中溶液的饱和PH和实际PH，然后根据饱和PH和实际PH确定结垢系数。\n[0040] 其中，饱和PH按照公式PHs=(α+A+B)-(C+D)计算，实际PH按照公式PHe=βlgD+γ计算，结垢系数按照公式PSI=λPHs-PHe计算，上述公式中，A为总溶解固体，B为检测到的管内温度，C为钙硬度系数，D为碱度系数，PHs为饱和PH，PHe为实际PH，PSI为结垢系数，α、β、γ和λ均为预设系数，本发明实施例中，各个预设系数具体取值满足：PHs=(9.70+A+B)-(C+D)，PHe=\n1.465lgD+4.54，PSI=2PHs-PHe。\n[0041] 确定出的结垢系数PSI能正确反映水溶液结垢与腐蚀倾向，PSI越大，溶液越趋向于腐蚀型，反之越趋向于结垢型，在本发明实施例中，PSI>6说明水溶液为腐蚀型，PSI<6说明水溶液为结垢型，PSI=6说明水溶液为平稳型。\n[0042] 更进一步地，检测目标装置运行过程中的状态数据还包括：检测目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度；检测目标装置中铜管的进水温度和出水温度；以及检测目标装置中铜管内的溶液流量。相应地，在得到水结垢的工况数据之后，本发明实施例的检测方法还包括：根据检测到的管壁温度、进水温度、出水温度和溶液流量计算水结垢的传热系数和/或热阻系数。本发明实施例提供了一种计算水结垢的传热系数的方法，具体为：按照公式 计算传热系数，其中，K为传热系数，T1和T2为检测到的铜管外\n壁两个不同位置处的管壁温度，t1为进水温度，t2为出水温度，R为溶液流量，Cp为铜管内溶液的比热容，d为铜管的外径，l为铜管的长度，热阻系数为传热系数的倒数。\n[0043] 优选地，在控制目标装置运行之后，并且在检测目标装置运行过程中的状态数据之前，本发明实施例的检测方法还包括：判断目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态，其中，在判断出目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态的情况下，检测目标装置运行过程中的状态数据。\n[0044] 溶液是否达到平衡状态是指正反应和逆反应速率相等时，体系内各物质的浓度维持一定，不再随时间而变化。对于水结垢的检测而言，水结垢的反应有：\n[0045] Ca(HCO3)2=Ca2++2HCO3-；\n[0046] HCO3-=H++CO32-；\n[0047] CaCO3=Ca2++CO32-；\n[0048] 根据上述反应式，若碳酸氢钙既不分解成碳酸钙，碳酸钙也不会继续溶解于二氧化碳水溶液形成碳酸氢钙，此时称为铜管内的溶液达到平衡状态。\n[0049] 对于目标装置中铜管内的溶液是否达到平衡状态的判断，主要是通过检测溶液的电导率和PH值，然后判断电导率和PH值是否均保持不变，在判断出电导率和PH值均保持不变的情况下，确定目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态。\n[0050] 通过在判断出目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态的情况下，检测目标装置运行过程中的状态数据，提高了检测到的状态数据的精确度。\n[0051] 在本发明实施例的检测方法还包括对上述检测到的水结垢的工况数据和处理得到的各种系数进行显示。\n[0052] 本发明实施例还提供了一种水结垢的检测装置，该检测装置主要用于执行本发明实施例上述内容所提供的任一种水结垢的检测方法，以下对本发明实施例所提供的水结垢的检测装置进行具体介绍：\n[0053] 图3是根据本发明实施例的水结垢的检测装置的示意图，如图1所示，该检测装置主要包括控制器10和检测器20，其中，控制器10用于控制目标装置运行，其中，目标装置为模拟热水机运行的装置，控制器10对目标装置的具体控制方式与本发明实施例上述内容所提供的方式相同，此处不再赘述。检测器20用于检测目标装置运行过程中的状态数据，得到水结垢的工况数据。\n[0054] 本发明实施例的水结垢检测装置，通过控制器控制目标装置运行来模拟热水机的运行，并在运行过程中由检测器对目标装置的状态数据进行检测，实现了能够获取到热水机实际运行过程中水结垢的工况数据，为后续进行热水机设计提供了可靠的参考数据，解决了现有技术中容易出现热水机设计偏差的问题，进而达到了真实反映热水机中水结垢的工况数据，为热水机设计提供可靠参考数据的效果。\n[0055] 进一步地，如图4所示，本发明实施例的检测装置还包括上位机30，上位机30具有通讯接口和处理器（图4中未示出），其中，处理器通过通讯接口与检测器和控制器均相连接，处理器通过通讯接口接收和处理检测器检测到的数据，并通过通讯接口发送控制命令至控制器，其中，控制命令为控制目标装置运行的命令。\n[0056] 检测器20包括第一温度传感器，该第一温度传感器与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的管内温度，并将检测到的管内温度传输至上位机。即，第一温度传感器为管内温度采集模块中的一个传感器，在本发明实施例中，第一温度传感器可以为PT100热电阻。上位机在接收到管内温度后，由处理器根据检测到的管内温度和目标装置模拟热水机运行时的其它模拟参数确定水结垢的结垢系数，具体确定方式与本发明实施例上述内容所提供的方式相同，此处不再赘述。\n[0057] 检测器20还包括多个第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器和流量检测仪，其中，多个第二温度传感器均与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管外壁不同位置处的管壁温度，并将检测到的管壁温度传输至上位机；第三温度传感器与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的进水温度，并将进水温度传输至上位机；第四温度传感器与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管的出水温度，并将出水温度传输至上位机；流量检测仪与上位机相连接，用于检测目标装置中铜管内的溶液流量，并将溶液流量传输至上位机。即，多个第二温度传感器为管壁温度采集模块中的传感器，第三温度传感器和第四温度传感器均为管内温度采集模块中的传感器，在本发明实施例中，第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均可以为K型热电偶。上位机在接收到传感器传送过来的温度和流量检测仪传送过来的溶液流量后，由处理器根据检测到的管壁温度、进水温度、出水温度和溶液流量计算水结垢的传热系数和/或热阻系数，具体计算方式与本发明实施例上述内容所提供的方式相同，此处不再赘述。\n[0058] 检测器20还包括电导率仪和PH值检测仪，二者均与上位机相连接，其中，电导率仪用于检测溶液的电导率，并将电导率传输至上位机，PH值检测仪用于检测溶液的PH值，并将PH值传输至上位机。上位机在接收到电导率和溶液的PH值后，由处理器判断电导率和溶液的PH值是否均保持不变，在判断出电导率和PH值均保持不变的情况下，确定目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态。在这种情况下，处理器发送相应的指令至检测器20中的各个检测器件，由各个检测器件执行相应的检测。\n[0059] 通过在判断出目标装置中铜管内的溶液达到平衡状态的情况下，检测目标装置运行过程中的状态数据，提高了检测到的状态数据的精确度。\n[0060] 更进一步地，如图5所示，上位机30还包括转换器，该转换器用于将通过RS232通讯方式转为RS485通讯方式，上位机30的通讯接口包括RS485通讯接口和RS232通讯接口，其中，RS485通讯接口通过转换器与处理器相连接，并与控制器和检测器相连接，在图5中，K型热电偶经RS485通讯接口中的CN1接口、转换器和RS232通讯接口中的COM1口连接至处理器，PT100热电阻经RS485通讯接口中的CN2接口、转换器和RS232通讯接口中的COM1口连接至处理器，控制器经RS485通讯接口中的CN3接口、转换器和RS232通讯接口中的COM1口连接至处理器。RS232通讯接口与处理器相连接，并与电导率仪和PH值检测仪相连接，图5中，PH值检测仪经RS232通讯接口的COM2口连接至处理器，电导率仪经RS232通讯接口的COM3口连接至处理器。\n[0061] 进一步地，在本发明实施例的检测装置中，上位机还可以包括与处理器相连接的显示屏，该显示屏可以用于对检测获得的工况数据和处理器的处理结果进行显示。\n[0062] 本发明实施例还提供了一种水结垢的检测系统，该检测系统可以是任何采用本发明实施例上述内容所提供的水结垢的检测方法的系统，也可以是任何包括本发明实施例上述内容所提供的水结垢的检测装置的系统。此外，该检测系统还包括能够模拟热水机运行的目标装置。\n[0063] 从以上的描述中，可以看出，本发明实现了准确获取热水机实际运行过程中水结垢的工况数据，为后续进行热水机设计提供了可靠的参考数据。\n[0064] 本发明实施例所实现的为后续进行热水机设计提供可靠的参考数据，是指设计时可以避免出现严重结垢情况，如检测后得知在70℃时，流速为2m/s水结垢最严重，则设计热水器换热管工作温度及速度避开70℃温度和2m/s流速。\n[0065] 需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。\n[0066] 显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。\n[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。