一种管件倒角机

1.一种管件倒角机，其特征在于，所述倒角机包括管件驱动与夹紧机构和管件倒角切削驱动机构，所述管件驱动与夹紧机构包括固定在机座一侧的电机、减速器和液压驱动机构，所述电机通过联轴器与减速机连接，所述减速器的输出轴为空心轴，所述液压驱动机构中的活塞杆穿过所述空心轴，所述管件驱动与夹紧机构设置在所述空心轴的外部与活塞杆之间；所述管件倒角切削驱动机构包括固定在机座另一侧的刀座升降机构，在所述刀座升降机构上设有刀座进给机构，在所述刀座进给机构上设置有刀座，在所述刀座的端部装有交叉式管件倒角切削刀具。
2.如权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，所述管件驱动与夹紧机构包括设置在空心轴外部一侧的第一挡盘和设置在空心轴端部的第二挡盘，所述空心轴在第一挡盘与第二挡盘之间设有至少两个通透的轴向长槽，在所述活塞杆上设有若干个驱动连杆，所述驱动连杆穿过所述轴向长槽与连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端与夹紧连杆的一端相铰接，所述夹紧连杆的另一端与夹紧件相连接，所述的夹紧件设置在第一挡盘与第二挡盘之间。
3.如权利要求2所述的管件倒角机，其特征在于，所述的空心轴与所述活塞杆之间通过花键相互连接，或通过螺纹副相互连接。
4.如权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，所述刀座升降机构包括安装在机座上的支架，在所述支架上设置有两条水平导轨和两条垂直导向柱，在所述水平导轨设有滑块，在所述滑块上设有移动平台，在移动平台上设有涡轮减速器，所述涡轮减速器的动力输出轴呈垂直状且与垂直升降台相连接，在所述垂直升降台的侧边设有导向套，所述导向套与所述垂直导向柱相配合；在所述支架上还设有移动平台驱动机构，所述移动平台驱动机构为丝杠螺母驱动机构，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杠的一端与移动平台转动配合，在所述丝杠 的另一端连接有第二手轮，所述丝杠螺母驱动机构中的螺母固定在所述支架上；
所述刀座进给机构设置在所述垂直升降台上。
5.如权利要求4所述的管件倒角机，其特征在于，所述的刀座进给机构包括底座，在所述底座上设有导向套，在所述导向套内设有导向轴，在所述导向轴内设有螺孔，所述螺孔与螺杆相配合，所述螺杆的一端与所述刀座相连接，所述螺杆的另一端与第一手轮相连接。
6.如权利要求1所述的管件倒角机，其特征在于，所述的电机为变频电机。

一种管件倒角机 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管件加工设备，具体涉及一种管件倒角机。 \n背景技术\n[0002] 目前，在各类管件生产企业中，传统的倒角方法一般是采用的都是刀具与管件的孔中心在一条中心线上，利用刀具对端面的内、外圆进行分工序切削的方式，达到倒角的目的，这种加工方法存在一定的局限性，工作效率还不是很高，它们有一个共同的不足在于，在倒角的过行程中都是把倒内角和倒外角分两道工序完成的，这在人力、物力上是一种浪费，而且很难保证内倒角与外倒角的切削量均匀一致。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于，突破传统的倒角切削方式，提供了一种利用交叉的倒角刀同时直接作用于管件的内、外轮廓线上，进行倒角切削的方法和机构以及装置。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种管件倒角机，其特征在于，所述倒角机包括管件驱动与夹紧机构和管件倒角切削驱动机构，所述管件驱动与夹紧机构包括固定在机座一侧的电机、减速器和液压驱动机构，所述电机通过联轴器与减速机连接，所述减速器的输出轴为空心轴，所述液压驱动机构中的活塞杆穿过所述空心轴，所述管件驱动与夹紧机构设置在所述空心轴的外部与活塞杆之间；所述管件倒角切削驱动机构包括固定在机座另一侧的刀座升降机构，在所述刀座升降机构上设有刀座进给机构，在所述刀座进给机构上设置有刀座，在所述刀座的端部装有交叉式管件倒角切削刀具。 \n[0005] 作为本实用新型优选的技术方案，所述管件驱动与夹紧机构包括设置在空心轴外部一侧的第一挡盘和设置在空心轴端部的第二挡盘， 所述空心轴在第一挡盘与第二挡盘之间设有至少两个通透的轴向长槽，在所述活塞杆上设有若干个驱动连杆，所述驱动连杆穿过所述轴向长槽与连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端与夹紧连杆的一端相铰接，所述夹紧连杆的另一端与夹紧件相连接，所述的夹紧件设置在第一挡盘与第二挡盘之间。 \n[0006] 进一步优选的技术方案是，所述的空心轴与所述活塞杆之间通过花键相互连接，或通过螺纹副相互连接。 \n[0007] 作为本实用新型优选的技术方案还包括，所述刀座升降机构包括安装在机座上的支架，在所述支架上设置有两条水平导轨和两条垂直导向柱，在所述水平导轨设有滑块，在所述滑块上设有移动平台，在移动平台上设有涡轮减速器，所述涡轮减速器的动力输出轴呈垂直状且与垂直升降台相连接，在所述垂直升降台的侧边设有导向套，所述导向套与所述垂直导向柱相配合；在所述支架上还设有移动平台驱动机构，所述移动平台驱动机构为丝杠螺母驱动机构，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杠的一端与移动平台转动配合，在所述丝杠的另一端连接有第二手轮，所述丝杠螺母驱动机构中的螺母固定在所述支架上；所述刀座进给机构设置在所述垂直升降台上。 \n[0008] 进一步优选的技术方案还包括，所述的刀座进给机构包括底座，在所述底座上设有导向套，在所述导向套内设有导向轴，在所述导向轴内设有螺孔，所述螺孔与螺杆相配合，所述螺杆的一端与所述刀座相连接，所述螺杆的另一端与第一手轮相连接。 [0009] 作为本实用新型优选的技术方案还包括，所述的电机为变频电机。 \n[0010] 本实用新型的优点和有益效果在于：该管件倒角机具有管件倒角效率高、可将管件的内外倒角是一次完成，质量好，操作简便，省时省力，适合于大批量管件的生产。另外该倒角机突破了传统倒角机的刀与管件在同一中心线上进行的结构，采用的是在偏离中心线的位置 设置交叉式倒角刀，不受管件直径大小限制。再由于采用了交叉式倒角刀，刀的角度是可以任意调节的，也就是说，可以满足任意角度的倒角。上述特点都是在本实用用新型的结构特征的基础上实现的。 \n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型管件倒角机的结构示意图。 \n[0012] 图中：1、机座；2、电机；3、减速器；4、液压驱动机构；5、空心轴；6、活塞杆；7、刀座；8、管件倒角切削刀具；9、第一挡盘；10、第二挡盘；11、轴向长槽；12、驱动连杆；13、连接杆；14、夹紧连杆；15、夹紧件；16、支架；17、水平导轨；18、垂直导向柱；19、滑块；20、移动平台；21、涡轮减速器；22、垂直升降台；23、导向套；24、丝杠；25、第二手轮；26、螺母；\n27、底座；28、导向套；29、导向轴；30、螺孔；31、螺杆；32、第一手轮；33、电控系统；34、液压系统。 \n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 \n[0014] 如图1所示，本实用新型是一种管件倒角机，该倒角机包括管件驱动与夹紧机构和管件倒角切削驱动机构，所述管件驱动与夹紧机构包括固定在机座1一侧的电机2、减速器3和液压驱动机构4，所述电机2通过联轴器与减速机3连接，所述减速器3的输出轴为空心轴5，所述液压驱动机构4中的活塞杆6穿过所述空心轴5，所述管件驱动与夹紧机构设置在所述空心轴5的外部与活塞杆6之间；所述管件倒角切削驱动机构包括固定在机座\n1另一侧的刀座升降机构，在所述刀座升降机构上设有刀座进给机构，在所述刀座进给机构上设置有刀座7，在所述刀座7的端部装有交叉式管件倒角切削刀具8。 \n[0015] 作为本实用新型优选的实施例，所述管件驱动与夹紧机构包括设 置在空心轴5外部一侧的第一挡盘9和设置在空心轴端部的第二挡盘10，所述空心轴5在第一挡盘9与第二挡盘10之间设有至少两个通透的轴向长槽11，在所述活塞杆6上设有若干个驱动连杆\n12，所述驱动连杆12穿过所述轴向长槽11与连接杆13的一端相铰接，所述连接杆13的另一端与夹紧连杆14的一端相铰接，所述夹紧连杆14的另一端与夹紧件15相连接，所述的夹紧件15设置在第一挡盘9与第二挡盘10之间。 \n[0016] 本实用新型进一步优选的实施例是，所述的空心轴5与所述活塞杆6之间通过花键相互连接，或通过螺纹副相互连接。 \n[0017] 本实用新型优选的实施例还包括，所述刀座升降机构包括安装在机座1上的支架\n16，在所述支架16上设置有两条水平导轨17和两条垂直导向柱18，在所述水平导轨17设有滑块19，在所述滑块19上设有移动平台20，在移动平台20上设有涡轮减速器21，所述涡轮减速器21的动力输出轴呈垂直状且与垂直升降台22相连接，在所述垂直升降台22的侧边设有导向套23，所述导向套23与所述垂直导向柱18相配合；在所述支架16上还设有移动平台驱动机构，所述移动平台驱动机构为丝杠螺母驱动机构，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杠24的一端与移动平台20转动配合，在所述丝杠24的另一端连接有第二手轮25，所述丝杠螺母驱动机构中的螺母26固定在所述支架16上；所述刀座进给机构设置在所述垂直升降台22上。 \n[0018] 本实用新型进一步优选的实施例还包括，所述的刀座进给机构包括底座27，在所述底座27上设有导向套28，在所述导向套28内设有导向轴29，在所述导向轴29内设有螺孔30，所述螺孔30与螺杆31相配合，所述螺杆31的一端与所述刀座7相连接，所述螺杆\n31的另一端与第一手轮32相连接。 \n[0019] 作为本实用新型优选的实施例还包括，所述的电机2为变频电机。 \n[0020] 本实用新型的工作原理为：通过电控系统33，调节变频电机2 及管件转速。通过液压系统34，控制液压驱动机构张紧和松开管件。实现管件的夹紧与取出。刀座升降机构及刀座进给机构通过两条水平导轨17和两条垂直导向柱18往返运动，刀座升降机构主要用于在倒角不同直径管件时调整垂直高度，刀架进给机构主要用于倒角时，倒角距离的控制。 \n[0021] 通过电控系统33驱动变频电机2运转，带动减速机3进行工作，当运动传递到减速机输出轴时，带动安装在减速机3输出轴一端的液压驱动机构中的活塞杆6旋转运动，由于活塞杆6与空心轴5(减速机3的输出轴)可通过花键连接，这样活塞杆6在空心轴5的驱动下可以做旋转运动，同时在液压驱动机构4的驱动下沿空心轴5做轴向运动；活塞杆\n6在进行轴向运动时通过驱动连杆12、连接杆13、夹紧连杆14、夹紧件15、第一挡盘9和第二挡盘10的配合运动，实现对管件的夹紧或松开动作，达到夹持管件的功能。进行倒角工作时，先将刀座进给机构和刀座升降机构，通过两条水平导轨17和两条垂直导向柱18往返运动推向需要倒角的管件，快接近管件时停止，通过机械定位装置将其固定，通过摇动调整刀座升降机构第二摇柄25，刀座升降机构作垂直升降运动，交叉式管件倒角切削刀具8的中心线与管件壁厚的中线在同一水平；转动第一手柄32，通过螺纹副传动机构，刀座7作前进、后退的纵向直线运动，根据倒角要求，通过转动第一手柄32调整进刀量，从而达到倒角要求的倒角量。 \n[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。