一种藻钙无机生态涂料及其制备方法

1.一种藻钙无机生态涂料，其特征在于，该藻钙无机生态涂料的原料按重量百分数包括：藻类3～5.5％、含钙无机类基体37～40％、环境矿物微粉1.5～4.2％、纳米二氧化钛1～
2％、硅酸盐激发胶体8～12％、缓凝剂0.15～0.4％、分散剂2.5～4.25％、去离子水30～
41％，以上各组分重量百分数之和为100％；
所述藻类为经二氧化钛负载或漂白处理后的白色硅藻土，其粒度为400～600目；
所述含钙无机类基体为天然的半水硫酸钙、贝壳碳酸钙、贝壳氧化钙中的一种或多种；
所述含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为400～600目；
所述硅酸盐激发胶体按重量百分数计由40～60％的硅酸盐、0.8～2.5％的碱金属氢氧化物、8～16％的生物凝胶、21.5～51.2％的去离子水复配而成；
其中，所述硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾；所述硅酸盐的模数为3.3，波美度为40～45，固含量为30～33％；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述生物凝胶为魔芋胶、卡拉胶、海藻胶中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的藻钙无机生态涂料，其特征在于，所述环境矿物微粉为负离子粉、海鸥石微粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的藻钙无机生态涂料，其特征在于，所述缓凝剂为食品级的柠檬酸钠和/或一水柠檬酸；所述分散剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。
4.一种藻钙无机生态涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1)称取原料：
按如下重量百分数称取原料备用：藻类3～8％、含钙无机类基体37～40％、环境矿物微粉1.5～4.2％、纳米二氧化钛1～2％、硅酸盐激发胶体8～12％、缓凝剂0.15～0.4％、分散剂2.5～4.25％、去离子水30～41％；
2)混合粉磨：
将所述3～8％的藻类、37～40％的含钙无机类基体、1.5～4.2％的环境矿物微粉、1～
2％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为1500～1600目，制得无机功能粉体；
3)分散乳化：
将步骤2)所得无机功能粉体与所述8～12％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入所述0.15～0.4％的缓凝剂、2.5～4.25％的分散剂、30～41％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间30～50min，制得藻钙无机生态涂料。
5.根据权利要求4所述的藻钙无机生态涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中硅酸盐激发胶体的制备方法为：先将硅酸盐置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入碱金属氢氧化物、生物凝胶后，加热控温在
80～100℃温度条件下，提高转速至2000～2400r/min持续搅拌10～30min，制得硅酸盐激发胶体。
6.根据权利要求5所述的藻钙无机生态涂料的制备方法，其特征在于，根据色彩需求，将所得藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间30～50min，制得有色的藻钙无机生态涂料。

一种藻钙无机生态涂料及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑材料的技术领域，具体地指一种藻钙无机生态涂料及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 现在通用的涂料(乳胶漆)是由四个组分的物质组成：(1)成膜物质：以高分子乳液为主；(2)颜填料：以钛白粉、碳酸钙、颜料等为主；(3)水；(4)助剂：以成膜助剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、防腐剂、防冻剂等各种高分子合成有机物为主。涂料造成的室内污染、因涂料中众多VOC(挥发性有机化合物)造成的人体健康危害、以及众多品牌批次涂料抽检不合格频繁曝光率早已众所周知，发展环境友好型、资源节约型涂料是涂料行业发展的主流，亟待解决的问题是依次为：(1)减害化：降低和控制有机物组分中TVOC(总挥发性有机物)含量；\n(2)资源环保化：尽可能使用天然环保、具有特定微孔结构的原材料；(3)功能化：能有益处理改善其余建筑材料挥发的有害物，提高空气质量；(4)持续化：各种有益性能能够自发持续进行；(5)基本性能保障：耐水抑菌、附着力为基本保障性能。\n[0003] 在公知技术中，CN200510044438.0公开了一种负离子空气净化功能涂料及其制作方法、CN102504662A公开了一种负离子涂料及其制备方法、CN102585622A公开了一种掺杂纳米二氧化钛光触媒负离子涂料，在通用颜填料中，以纳米二氧化钛或掺杂纳米二氧化钛进行催化，以复掺电气石、负离子粉功能性粉体释放负离子，但仍保留以有机合成高分子物质为成膜物质及各种助剂，潜在VOC(挥发性有机化合物)挥发物污染。\n[0004] 在公知技术中，CN103289455A公开了一种无甲醛无VOC无机功能涂料及其制备方法、CN103289454A公开了一种负离子降解甲醛的无机功能涂料及其制备方法、CN103289453A公开了一种抑菌除味无机功能涂料及其制备方法，以重钙、高岭土、膨润土、轻钙、钛白粉、滑石粉通用颜填料基础上，通过复掺5～10％硅藻土，复掺2～3％氧化锆、2～\n3％氧化铝、2～3％碳化硅金属粉，以复配无机碱金属硅酸盐、磷酸二氢铝、蒙脱土凝胶为成膜组分，并分别掺加5～10％贝壳粉、2～6％负离子粉、0.5～1％无机抗菌剂分别制备得无甲醛无VOC、负离子降解甲醛、抑菌除味的无机功能涂料，以硅酸盐羟基、金属粉以及其余无机非金属材料进行多重交联反应形成牢固致密络合物，摆脱了通用涂料中以聚合物高分子乳液、可分散乳胶粉等有机物为成膜物质的依赖性，解决了减害化问题，并通过复掺5～\n10％硅藻土、5～10％贝壳粉可获得一定有益功能性。\n[0005] 在公知技术中，CN101774785A以贝壳粉为主要成分的内墙涂料，以55～72％贝壳碳酸钙和15～25％贝壳氧化钙为主要材料，以10～15％可再分散性乳胶粉为粘接剂，添加1～3％纳米二氧化钛、1～3％负离子粉和0.4～0.6％纤维素醚为功能性添加材料混合搅拌而成，具有吸附、分解有害气体，并具有一定呼吸调湿功能；CN103011682A公开了生态贝壳粉无机纳米复合涂料及其制备方法，由70～90％贝壳粉、10～30％复合聚乙烯醇胶水粘接剂组成，其中贝壳粉中含1～3％纳米二氧化钛、1～3％电气石粉，具有吸附分解室内有毒气体，可以长久释放负氧离子；CN103849274A公开了一种贝壳粉家具装饰涂料，以贝壳粉为颜填料，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液为成膜物，添加水白松香、聚丙烯酸酯保水剂、聚氨酯增稠剂、领苯二甲酸二环己酯增塑剂等助剂，具有绿色环保无污染、对基面有良好的附着力、良好的柔韧性和耐热性；CN103627261A公开了干分型贝壳粉内墙涂料及其制备方法，以30～\n60％贝壳粉、10～20％煅烧高岭土、10～20％重钙、10～20％滑石粉、1～5％纳米二氧化钛、\n1～5％纳米电气石粉、5～10％高分子粉状材料为主要成分，具有吸附分解有害气体和异味、抑菌、杀菌、抗静电功能；CN102167936A公开了海洋生物贝壳粉涂料，包括生物合成粘合剂、六偏磷酸钠、贝壳粉、乳化剂、一水柠檬酸，具有纯天然、对人体无毒害、绿色环保的特点；CN104987808A公开了一种环保贝壳粉功能涂料及其制备方法和用途，包括双酚A-环氧树脂、改性贝壳粉、植物提取液、硅丙乳液、纳米添加剂、有机改性微粉助剂、表面活性剂、领苯二甲酸二辛脂、3,3’-(4-三氟甲基苯亚甲基)-双-4-羟基香豆素、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、乙酸乙酯、乙醇、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N-氨乙基哌嗪、聚二甲基硅氧烷和去离子水，所制得得涂料具有显著的抗菌、环境净化性能和耐磨性能。以上5项公开技术的特点都以贝壳粉为主，掺加纳米二氧化钛、电气石粉等，通过环保性贝壳为原材料，解决了功能性问题及持续性性，但仍保留以有机合成高分子物质为成膜物质或粘接剂及各种助剂改善，潜在VOC挥发物污染。\n[0006] 在公知技术中，CN102633482A公开了一种具有甲醛净化功能的复合材料及生产方法、CN102633450A公开了一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法、CN102633483A公开了一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法，分别公开了以藻类、含钙无机类基体、无机环境矿物、改性剂可制备得甲醛净化功能、负离子仿生功能、自调湿功能的无机复合材料，并公开了藻类、含钙无机类基体因本质晶体特有的纳米级微孔结构与甲醛净化、负离子仿生、自调湿等生态功能性的关联机理性技术。\n[0007] 综上所述，现有技术中公开了多种功能性涂料、多种无机功能性复合材料技术及方法，但从涂料发展趋势即减害化、资源环保化、功能化、持续化、基本性能保障，五个方面综合来分析仍需要继续改进，一方面充分利用藻类、无机含钙类基体及贝壳粉特有的纳米级微孔结构，充分提高或兼具甲醛净化、负离子仿生、自调湿等生态性，另一方面尽量通过无机胶凝组分进行多重交联反应形成致密物技术，减少或取代有机高分子组分的粘接成膜物，通过无机材料的筛选及组合，充分利用纳米二氧化钛的光催化技术以及负离子粉的微电场效应。\n[0008] 鉴于此，结合上述现有技术及调研，以天然环保的藻类、含钙无机类、环境矿物微粉为主，以硅酸盐激发胶体为成膜物，制备一种藻钙无机生态涂料，实现甲醛净化、负离子诱生、自调湿功能一体化。\n发明内容\n[0009] 本发明的目的就是要提供一种藻钙无机生态涂料及其制备方法，该藻钙无机生态涂料以硅酸盐激发胶体为成膜基体，与活性硅、钙源组分反应，不仅改善了涂料的成膜性、成膜强度、附着力及耐磨性，还具有天然环保、无VOC污染、多种生态功能性、工艺简单、耐候性优异的特点。\n[0010] 为实现上述目的，本发明所提供的一种藻钙无机生态涂料，该藻钙无机生态涂料的原料按重量百分数包括：藻类3～8％、含钙无机类基体37～40％、环境矿物微粉1.5～\n4.2％、纳米二氧化钛1～2％、硅酸盐激发胶体8～12％、缓凝剂0.15～0.4％、分散剂2.5～\n4.25％、去离子水30～41％，以上各组分重量百分数之和为100％。\n[0011] 作为优选方案地，该藻钙无机生态涂料的原料按重量百分数包括：藻类5.5～8％、含钙无机类基体38～40％、环境矿物微粉2.4～4％、纳米二氧化钛1.5～2％、硅酸盐激发胶体8～10.3％、缓凝剂0.2～0.4％、分散剂3～4％、去离子水35～40％，以上各组分重量百分数之和为100％。\n[0012] 进一步地，所述藻类为经二氧化钛负载或漂白处理后的白色硅藻土，其粒度为400～600目。\n[0013] 进一步地，所述含钙无机类基体为天然的半水硫酸钙、贝壳碳酸钙、贝壳氧化钙、重钙粉、轻钙粉中的一种或多种；所述含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为400～600目。\n[0014] 进一步地，所述环境矿物微粉为负离子粉、海鸥石微粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石中的一种或多种；所述环境矿物微粉为经掺杂元素或过渡元素包覆负载处理后的环境矿物微粉，其白度＞78，粒度为400～600目。\n[0015] 进一步地，所述硅酸盐激发胶体按重量百分数计由40～60％的硅酸盐、0.8～\n2.5％的碱金属氢氧化物、8～16％的生物凝胶、21.5～51.2％的去离子水复配而成；\n[0016] 其中，所述硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾；所述硅酸盐的模数为3.3，波美度为40～\n45，固含量为30～33％；所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述生物凝胶为魔芋胶、卡拉胶、海藻胶中的一种或多种。\n[0017] 进一步地，所述缓凝剂为食品级柠檬酸钠和/或一水柠檬酸；所述分散剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。\n[0018] 一种藻钙无机生态涂料的制备方法，它包括如下步骤：\n[0019] 1)称取原料：\n[0020] 按如下重量百分数称取原料备用：藻类3～8％、含钙无机类基体37～40％、环境矿物微粉1.5～4.2％、纳米二氧化钛1～2％、硅酸盐激发胶体8～12％、缓凝剂0.15～0.4％、分散剂2.5～4.25％、去离子水30～41％；\n[0021] 2)混合粉磨：\n[0022] 将所述3～8％的藻类、37～40％的含钙无机类基体、1.5～4.2％的环境矿物微粉、\n1～2％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为1500～1600目，制得无机功能粉体；\n[0023] 3)分散乳化：\n[0024] 将步骤2)所得无机功能粉体与所述8～12％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入所述0.15～0.4％的缓凝剂、2.5～4.25％的分散剂、30～41％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间30～50min，制得藻钙无机生态涂料。\n[0025] 进一步地，所述步骤1)中硅酸盐激发胶体的制备方法为：先将硅酸盐置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入碱金属氢氧化物、生物凝胶后，加热控温在80～100℃温度条件下，提高转速至2000～2400r/min持续搅拌10～30min，制得硅酸盐激发胶体。\n[0026] 更进一步地，根据色彩需求，将所得藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间30～\n50min，制得有色的藻钙无机生态涂料。\n[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：\n[0028] 其一，本发明采用无机天然粉料、无机化合物、食品级凝胶、去离子水作为原料，绿色环保、安全性高。\n[0029] 其二，本发明中的无机粉料中以硅藻土藻类、半水硫酸钙、贝壳碳酸钙、贝壳氧化钙、轻钙粉、重钙粉的含钙无机类基体，以及负离子粉、海鸥石微粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石等环境矿物微粉都属于天然环保产物，使用安全，无毒害作用。\n[0030] 其三，本发明兼具净化甲醛、负氧离子仿生、自调湿生态性，具体作用机理为：\n[0031] (1)在纳米二氧化钛光催化下，通过硅藻-钙质微孔将甲醛吸附，通过氧化还原反应形成·OH(氢氧自由基)，·O2-(过氧自由基)而具有很强的氧化分解能力，破坏有机物中的C—C键、C—H键、C—N键、C—O键、O—H键、N—H键，经过形成中间产物甲酸HCOOH，而最终被氧化为CO2和H2O；\n[0032] (2)藻类、无机环境矿物类组分中的变价原子发生氧化还原反应产生微电场，并在内部组分的催化作用下持续稳定进行，当空气中的水分子进入材料内部结构微孔时，水分子被电离成带正电的氢离子和带负电的氢氧根离子，带负电的氢氧根离子与水结合生成负离子水，以气态形式释放到空气中，从而负离子诱生；\n[0033] (3)以硅藻土藻类、半水硫酸钙、贝壳碳酸钙、贝壳氧化钙、轻钙粉、重钙粉的含钙无机类基体，以及负离子粉、海鸥石微粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石等环境矿物微粉都具有微孔结构其孔隙率高、比表面积大的特性，强大的吸附性而具有优异的调湿性。\n[0034] 其四，本发明采用无机硅酸盐、碱金属氢氧化物、生物凝胶、去离子水复配形成硅酸盐激发胶体作为成膜物质(粘合剂)，不仅能够改善流变性能、增加涂膜光泽、提高涂膜遮盖力，而且在成膜过程中，又能与粉料中活性硅、钙源组分反应形成致密络合物，具有优异耐水、耐磨性。\n附图说明\n[0035] 图1为本发明制备方法的工艺流程图；\n[0036] 图2为5000倍显微电镜下原料中硅藻-钙质微孔结构分布；\n[0037] 图3为本发明制得的藻钙无机生态涂料涂覆面5000倍显微电镜下的对孔网络结构。\n具体实施方式\n[0038] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。\n[0039] 实施例一：\n[0040] 1、一种藻钙无机生态涂料的原料组分(物质计量单位均按重量百分数计)：\n[0041] (1)藻类：白色硅藻土5.5％，该白色硅藻土经二氧化钛负载或漂白处理，其粒度为\n600目；\n[0042] (2)含钙无机类基体：半水硫酸钙18％、贝壳碳酸钙22％，该含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为400目；\n[0043] (3)环境矿物微粉：负离子粉2.4％，该环境矿物微粉为经掺杂元素或过渡元素包覆负载处理后的环境矿物微粉，其白度＞78，粒度为600目；\n[0044] (4)纳米二氧化钛：1.5％；\n[0045] (5)硅酸盐激发胶体：10.3％，该硅酸盐激发胶体的制备方法：先将34％的硅酸钾(硅酸钾的模数为3.3，波美度为40，固含量为30％)置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入48.5％的去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入2％的氢氧化钾、7.75％的海藻胶、7.75％的卡拉胶后，加热控温在80℃温度条件下，提高转速至2000r/min持续搅拌10min，制得硅酸盐激发胶体；\n[0046] (6)缓凝剂：柠檬酸钠0.4％；\n[0047] (7)分散剂：六偏磷酸钠4.0％；\n[0048] (8)去离子水：35.9％。\n[0049] 2、一种藻钙无机生态涂料的制备方法，它包括如下步骤：\n[0050] 1)称取原料：\n[0051] 按如下重量百分数称取原料备用：白色硅藻土5.5％、半水硫酸钙18％、贝壳碳酸钙22％、负离子粉2.4％、纳米二氧化钛1.5％、硅酸盐激发胶体10.3％、柠檬酸钠0.4％、六偏磷酸钠4.0％、去离子水35.9％；\n[0052] 2)混合粉磨：\n[0053] 将所述5.5％的白色硅藻土、18％的半水硫酸钙、22％的贝壳碳酸钙、2.4％的负离子粉、1.5％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为1600目，制得无机功能粉体；\n[0054] 3)分散乳化：\n[0055] 将步骤2)所得无机功能粉体与所述10.3％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入0.4％的柠檬酸钠、4.0％的六偏磷酸钠、35.9％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为800r/min，搅拌时间30min，制得藻钙无机生态涂料。\n[0056] 根据色彩需求，先将上述藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为800r/min，搅拌时间30min，制得有色的藻钙无机生态涂料。\n[0057] 实施例二：\n[0058] 1、一种藻钙无机生态涂料的原料组分(物质计量单位均按重量百分数计)：\n[0059] (1)藻类：白色硅藻土8.0％，该白色硅藻土经二氧化钛负载或漂白处理，其粒度为\n400目；\n[0060] (2)含钙无机类基体：贝壳碳酸钙20％、贝壳氧化钙20％，该含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为600目；\n[0061] (3)环境矿物微粉：负离子粉1.8％、海泡石2.4％，该环境矿物微粉为经掺杂元素或过渡元素包覆负载处理后的环境矿物微粉，其白度＞78，粒度为400目；\n[0062] (4)纳米二氧化钛：1.5％；\n[0063] (5)硅酸盐激发胶体：10.3％，该硅酸盐激发胶体的制备方法：先将34％的硅酸钾(硅酸钾的模数为3.3，波美度为40，固含量为30％)置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入48.5％的去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入2％的氢氧化钾、7.75％的海藻胶、7.75％的卡拉胶后，加热控温在100℃温度条件下，提高转速至2400r/min持续搅拌30min，制得硅酸盐激发胶体；\n[0064] (6)缓凝剂：柠檬酸钠0.4％；\n[0065] (7)分散剂：六偏磷酸钠4.25％；\n[0066] (8)去离子水：31.35％。\n[0067] 2、一种藻钙无机生态涂料的制备方法，它包括如下步骤：\n[0068] 1)称取原料：\n[0069] 按如下重量百分数称取原料备用：白色硅藻土8.0％、贝壳碳酸钙20％、贝壳氧化钙20％、负离子粉1.8％、海泡石2.4％、纳米二氧化钛1.5％、硅酸盐激发胶体10.3％、柠檬酸钠0.4％、六偏磷酸钠4.25％、去离子水31.35％；\n[0070] 2)混合粉磨：\n[0071] 将所述8.0％的硅藻土、20％的贝壳碳酸钙、20％的贝壳氧化钙、1.8％的负离子粉、2.4％的海泡石、1.5％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为\n1500目，制得无机功能粉体；\n[0072] 3)分散乳化：\n[0073] 将步骤2)所得无机功能粉体与所述10.3％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入0.4％的柠檬酸钠、4.25％的六偏磷酸钠、31.35％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间50min，制得藻钙无机生态涂料。\n[0074] 根据色彩需求，先将上述藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间50min，制得有色的藻钙无机生态涂料。\n[0075] 实施例三：\n[0076] 1、一种藻钙无机生态涂料的原料组分(物质计量单位均按重量百分数计)：\n[0077] (1)藻类：白色硅藻土3.0％，该白色硅藻土经二氧化钛负载或漂白处理，其粒度为\n500目；\n[0078] (2)含钙无机类基体：半水硫酸钙6％、贝壳碳酸钙20％、重钙粉6％、轻钙粉6％，该含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为500目；\n[0079] (3)环境矿物微粉：负离子粉1.0％、海鸥石微粉1.0％、凹凸棒土1.0％、海泡石\n1.0％，该环境矿物微粉为经掺杂元素或过渡元素包覆负载处理后的环境矿物微粉，其白度＞78，粒度为500目；\n[0080] (4)纳米二氧化钛：2.0％；\n[0081] (5)硅酸盐激发胶体：12％，该硅酸盐激发胶体的制备方法：先将60％的硅酸钠(硅酸钠的模数为3.3，波美度为45，固含量为33％)置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入22.5％的去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入2.5％的氢氧化钠、5％的魔芋胶、5％的海藻胶、5％的卡拉胶后，加热控温在90℃温度条件下，提高转速至2200r/min持续搅拌20min，制得硅酸盐激发胶体；\n[0082] (6)缓凝剂：一水柠檬酸0.3％；\n[0083] (7)分散剂：焦磷酸钠2.5％；\n[0084] (8)去离子水：38.2％。\n[0085] 2、一种藻钙无机生态涂料的制备方法，它包括如下步骤：\n[0086] 1)称取原料：\n[0087] 按如下重量百分数称取原料备用：白色硅藻土3.0％、半水硫酸钙6％、贝壳碳酸钙\n20％、重钙粉6％、轻钙粉6％、负离子粉1.0％、海鸥石微粉1.0％、凹凸棒土1.0％、海泡石\n1.0％、纳米二氧化钛2.0％、硅酸盐激发胶体12％、一水柠檬酸0.3％、焦磷酸钠2.5％、去离子水38.2％；\n[0088] 2)混合粉磨：\n[0089] 将所述3.0％的白色硅藻土、6％的半水硫酸钙、20％的贝壳碳酸钙、6％的重钙粉、\n6％的轻钙粉、1.0％的负离子粉、1.0％的海鸥石微粉、1.0％的凹凸棒土、1.0％的海泡石、\n2.0％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为1500目，制得无机功能粉体；\n[0090] 3)分散乳化：\n[0091] 将步骤2)所得无机功能粉体与所述12％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入0.3％的一水柠檬酸、2.5％的焦磷酸钠、38.2％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为900r/min，搅拌时间40min，制得藻钙无机生态涂料。\n[0092] 根据色彩需求，先将上述藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为900r/min，搅拌时间40min，制得有色的藻钙无机生态涂料。\n[0093] 实施例四：\n[0094] 1、一种藻钙无机生态涂料的原料组分(物质计量单位均按重量百分数计)：\n[0095] (1)藻类：白色硅藻土5.0％，该白色硅藻土经二氧化钛负载或漂白处理，其粒度为\n400目；\n[0096] (2)含钙无机类基体：贝壳氧化钙40％，该含钙无机类基体的白度＞85、氧化钙含量＞40％，其粒度为600目；\n[0097] (3)环境矿物微粉：负离子粉1.0％、海鸥石微粉1.0％、凹凸棒土1.0％、海泡石\n1.0％，该环境矿物微粉为经掺杂元素或过渡元素包覆负载处理后的环境矿物微粉，其白度＞78，粒度为400目；\n[0098] (4)纳米二氧化钛：1.5％；\n[0099] (5)硅酸盐激发胶体：8％，该硅酸盐激发胶体的制备方法：先将52％的硅酸钠(硅酸钠的模数为3.3，波美度为40，固含量为33％)置入带有夹套加热搅拌装置的容器中，再加入31.8％的去离子水，以600r/min低速搅拌的同时，依次加入1.2％的氢氧化钠、15％的海藻胶后，加热控温在100℃温度条件下，提高转速至2400r/min持续搅拌10min，制得硅酸盐激发胶体；\n[0100] (6)缓凝剂：柠檬酸钠0.1％、一水柠檬酸0.1％；\n[0101] (7)分散剂：焦磷酸钠3.0％；\n[0102] (8)去离子水：38.3％。\n[0103] 2、一种藻钙无机生态涂料的制备方法，它包括如下步骤：\n[0104] 1)称取原料：\n[0105] 按如下重量百分数称取原料备用：白色硅藻土5.0％、贝壳氧化钙40％、负离子粉\n1.0％、海鸥石微粉1.0％、凹凸棒土1.0％、海泡石1.0％、纳米二氧化钛1.5％、硅酸盐激发胶体8％、柠檬酸钠0.1％、一水柠檬酸0.1％、焦磷酸钠3.0％、去离子水38.3％；\n[0106] 2)混合粉磨：\n[0107] 将所述5.0％的白色硅藻土、40％的贝壳氧化钙、1.0％的负离子粉、1.0％的海鸥石微粉、1.0％的凹凸棒土、1.0％的海泡石、1.5％的纳米二氧化钛进行混合振动粉磨，分级分筛，直到粒度等级为1600目，制得无机功能粉体；\n[0108] 3)分散乳化：\n[0109] 将步骤2)所得无机功能粉体与所述8％的硅酸盐激发胶体置入带有搅拌装置的容器中，并依次加入0.1％的柠檬酸钠、0.1％的一水柠檬酸、3.0％的焦磷酸钠、38.3％的去离子水进行高速分散乳化，形成混合料，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间30min，制得藻钙无机生态涂料。\n[0110] 根据色彩需求，先将上述藻钙无机生态涂料置入带有搅拌装置容器中，再加入不同颜色的色浆料进行混合调色，搅拌转速为800r/min，搅拌时间50min，制得有色的藻钙无机生态涂料。\n[0111] 实施例五：效果例\n[0112] 1、将实施例1中原料以及制备的藻钙无机生态涂料涂覆面进行电镜扫描，结果显示其结构如下图所示，其中，图2为5000倍显微电镜下原料中硅藻-钙质微孔结构分布，图3为藻钙无机生态涂料涂覆面5000倍显微电镜下的对孔网络结构。\n[0113] 2、上述实施例1～4制得的藻钙无机生态涂料的常规性能测试结果如表1：\n[0114] 表1 常规性能测试结果\n[0115]\n[0116] 从表1中可以看出，实施例1～4制得的藻钙无机生态涂料的涂覆施工性、涂膜外观、耐碱性及耐洗刷性均优于国家标准对合成乳液性涂料的标准，而且在挥发性有机物含量，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和，游离甲醛，可溶性重金属含量等检测项目上，均优于国家标准。\n[0117] 3、上述实施例1～4制得的藻钙无机生态涂料的生态性测试结果如表2：\n[0118] 表2 生态性测试结果\n[0119]\n[0120] 从表2中可以看出，实施例1～4制得的藻钙无机生态涂料的甲醛净化率结果达空气净化涂料Ⅰ类、负离子诱生量达清洁空气(≥1000个/cm3)标准、自调湿的吸湿量和放湿量符合调湿功能室内建筑材料Ⅱ类标准。\n[0121] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。