一种卷制管道圆度校正装置

1.一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)的上表面固定连接有弧形管道托座(2)，底板(1)的上表面固定连接有立柱(3)，立柱(3)的上表面固定连接有横柱(4)，立柱(3)的内部和横柱(4)的内部均开设有固定孔(5)，固定孔(5)的内壁固定连接有按压机构(6)，立柱(3)的内部和横柱(4)的内部均开设有滑孔(7)，滑孔(7)的内壁与按压机构(6)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，按压机构(6)包括螺纹筒(61)，螺纹筒(61)的表面与固定孔(5)的内壁固定连接，螺纹筒(61)的内壁螺纹连接有螺纹柱(62)，螺纹柱(62)的表面固定连接有第一轴承(63)，第一轴承(63)的表面固定连接有连接块(64)，连接块(64)靠近弧形管道托座(2)的一侧固定连接有带肋弧形按压块(65)，带肋弧形按压块(65)远离弧形管道托座(2)的一侧固定连接有测量柱(66)，测量柱(66)的表面与滑孔(7)的内壁接触，螺纹柱(62)的表面固定连接有摇柄手轮(67)。
3.根据权利要求1所述的一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，立柱(3)的数量为两个，且两个立柱(3)以弧形管道托座(2)为中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，弧形管道托座(2)的上表面开设有滑槽(8)，滑槽(8)内壁的左右两侧均固定连接有支撑块(9)，弧形管道托座(2)的正面固定连接有支撑架(10)，弧形管道托座(2)的背面固定连接有驱动机构(11)，驱动机构(11)的表面、支撑架(10)的表面、滑槽(8)的内壁和支撑块(9)的上下两侧均贴合设置有柔性齿环(12)。
5.根据权利要求4所述的一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，支撑架(10)包括U形柱(101)，U形柱(101)的背面与弧形管道托座(2)的正面固定连接，U形柱(101)的表面固定连接有第二轴承(102)，第二轴承(102)的表面固定连接有第一齿轮(103)，第一齿轮(103)的表面与柔性齿环(12)的内壁接触，且第一齿轮(103)与柔性齿环(12)相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种卷制管道圆度校正装置，其特征在于，驱动机构(11)包括驱动电机(111)，驱动电机(111)的正面与弧形管道托座(2)的背面固定连接，驱动电机(111)的输出端固定连接有转轴(112)，转轴(112)的表面固定连接有第三轴承(113)，第三轴承(113)的表面和弧形管道托座(2)的背面均固定连接有固定块(114)，转轴(112)的表面固定连接有第二齿轮(115)，第二齿轮(115)的表面与柔性齿环(12)的内壁接触，且第二齿轮(115)与柔性齿环(12)相互啮合。

一种卷制管道圆度校正装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种卷制管道圆度校正装置。\n背景技术\n[0002] 在工业除尘及通风系统中，用于输送气体粉尘的载体是由管道来实现的，为了避免风速过低造成粉尘沉积在管道底部，时间久了会造成流速阻力增大，气流量会随之降低，最终会造成管道堵塞。因此管道直径设计普遍较大(1.5m＜直径≤3m)，而这种卷制管道一般都采用平整的钢板现场卷制的工艺来完成的。而现场制作条件较差，不能达到机械加工厂制作标准，由于钢板厚度(5mm～20mm)相对于管径较薄，制作成型后管道在自重的情况下圆度难以保证，进而给管道的组对、焊接、安装等工序造成了难度。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于钢板厚度(5mm～20mm)相对于管径较薄，制作成型后管道在自重的情况下圆度难以保证，进而给管道的组对、焊接、安装等工序造成了难度，而提出的一种卷制管道圆度校正装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0005] 一种卷制管道圆度校正装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有弧形管道托座，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有横柱，所述立柱的内部和所述横柱的内部均开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有按压机构，所述立柱的内部和横柱的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述按压机构的表面接触。\n[0006] 优选的，所述按压机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面与所述固定孔的内壁固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有连接块，所述连接块靠近所述弧形管道托座的一侧固定连接有带肋弧形按压块，所述带肋弧形按压块远离所述弧形管道托座的一侧固定连接有测量柱，所述测量柱的表面与所述滑孔的内壁接触，所述螺纹柱的表面固定连接有摇柄手轮。\n[0007] 优选的，所述立柱的数量为两个，且两个所述立柱以所述弧形管道托座为中心呈对称分布。\n[0008] 优选的，所述弧形管道托座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧均固定连接有支撑块，所述弧形管道托座的正面固定连接有支撑架，所述弧形管道托座的背面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面、所述支撑架的表面、所述滑槽的内壁和所述支撑块的上下两侧均贴合设置有柔性齿环。\n[0009] 优选的，所述支撑架包括U形柱，所述U形柱的背面与所述弧形管道托座的正面固定连接，所述U形柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与所述柔性齿环的内壁接触，且所述第一齿轮与所述柔性齿环相互啮合。\n[0010] 优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的正面与所述弧形管道托座的背面固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的表面和所述弧形管道托座的背面均固定连接有固定块，所述转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与所述柔性齿环的内壁接触，且所述第二齿轮与所述柔性齿环相互啮合。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] (1)本实用新型通过设置底板、弧形管道托座、立柱、横柱、固定孔、按压机构和滑孔，其中，当摇柄手轮转动时，通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使带肋弧形按压块与弧形管道托座之间距离减小，并通过带肋弧形按压块对卷制管道的压力，使卷制管道挤压变形，同时，通过测量柱，使使用者能直观的判断带肋弧形按压块与弧形管道托座之间距离，进而通过按压机构使卷制管道圆度达到标准值，从而使该校正装置能对卷制管道圆度进行校正。\n[0013] (2)本实用新型通过设置滑槽、支撑块、支撑架、驱动机构和柔性齿环，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使第二齿轮转动，并通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使柔性齿环转动，此时，通过柔性齿环与卷制管道之间的摩擦力，使卷制管道跟随柔性齿环一起移动，进而在校正卷制管道时，无需使用者手动的移动卷制管道，从而降低作业人员的劳动强度。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；\n[0015] 图2为图1中A‑A处剖视图；\n[0016] 图3为本实用新型实施例的正视图；\n[0017] 图4为本实用新型实施例的后视图；\n[0018] 图5为本实用新型实施例的弧形管道托座的正视图；\n[0019] 图6为本实用新型实施例的立柱的侧视图；\n[0020] 图7为本实用新型实施例的驱动机构的后视图。\n[0021] 图中：1、底板；2、弧形管道托座；3、立柱；4、横柱；5、固定孔；6、按压机构；61、螺纹筒；62、螺纹柱；63、第一轴承；64、连接块；65、带肋弧形按压块；66、测量柱；67、摇柄手轮；7、滑孔；8、滑槽；9、支撑块；10、支撑架；101、U形柱；102、第二轴承；103、第一齿轮；11、驱动机构；111、驱动电机；112、转轴；113、第三轴承；114、固定块；115、第二齿轮；12、柔性齿环。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0024] 实施例一：\n[0025] 参照图1‑6，一种卷制管道圆度校正装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有弧形管道托座2，底板1的上表面固定连接有立柱3，立柱3的数量为两个，且两个立柱3以弧形管道托座2为中心呈对称分布，立柱3的上表面固定连接有横柱4，立柱3的内部和横柱4的内部均开设有固定孔5，固定孔5的内壁固定连接有按压机构6，立柱3的内部和横柱4的内部均开设有滑孔7，滑孔7的内壁与按压机构6的表面接触。\n[0026] 按压机构6包括螺纹筒61，螺纹筒61的表面与固定孔5的内壁固定连接，螺纹筒61的内壁螺纹连接有螺纹柱62，螺纹柱62的表面固定连接有第一轴承63，第一轴承63的表面固定连接有连接块64，连接块64靠近弧形管道托座2的一侧固定连接有带肋弧形按压块65，带肋弧形按压块65远离弧形管道托座2的一侧固定连接有测量柱66，测量柱66的表面与滑孔7的内壁接触，通过测量柱66和滑孔7的配合，使带肋弧形按压块65无法转动，同时，通过测量柱66，使使用者能直观的判断带肋弧形按压块65与弧形管道托座2之间距离，螺纹柱62的表面固定连接有摇柄手轮67。\n[0027] 实施例二：\n[0028] 参照图1‑7，弧形管道托座2的上表面开设有滑槽8，滑槽8内壁的左右两侧均固定连接有支撑块9，弧形管道托座2的正面固定连接有支撑架10，弧形管道托座2的背面固定连接有驱动机构11，驱动机构11的表面、支撑架10的表面、滑槽8的内壁和支撑块9的上下两侧均贴合设置有柔性齿环12。\n[0029] 支撑架10包括U形柱101，U形柱101的背面与弧形管道托座2的正面固定连接，U形柱101的表面固定连接有第二轴承102，第二轴承102的表面固定连接有第一齿轮103，第一齿轮103的表面与柔性齿环12的内壁接触，且第一齿轮103与柔性齿环12相互啮合。\n[0030] 驱动机构11包括驱动电机111，驱动电机111的正面与弧形管道托座2的背面固定连接，驱动电机111的输出端固定连接有转轴112，转轴112的表面固定连接有第三轴承113，第三轴承113的表面和弧形管道托座2的背面均固定连接有固定块114，转轴112的表面固定连接有第二齿轮115，第二齿轮115的表面与柔性齿环12的内壁接触，且第二齿轮115与柔性齿环12相互啮合。\n[0031] 通过设置滑槽8、支撑块9、支撑架10、驱动机构11和柔性齿环12，其中，当驱动机构\n11中的驱动电机111打开时，通过驱动电机111使第二齿轮115转动，并通过第一齿轮103和第二齿轮115的配合，使柔性齿环12转动，此时，通过柔性齿环12与卷制管道之间的摩擦力，使卷制管道跟随柔性齿环12一起移动，进而在校正卷制管道时，无需使用者手动的移动卷制管道，从而降低作业人员的劳动强度。\n[0032] 本实用新型中，使用者使用该装置时，先将卷制管道放置在弧形管道托座2上，然后，打开驱动电机111，通过驱动电机111使第二齿轮115转动，并通过第一齿轮103和第二齿轮115的配合，使柔性齿环12转动，此时，通过柔性齿环12与卷制管道之间的摩擦力，使卷制管道上的校正部位与带肋弧形按压块65对齐，然后，通过摇柄手轮67转动，使带肋弧形按压块65与弧形管道托座2之间距离减小，并通过带肋弧形按压块65对卷制管道的压力，使卷制管道挤压变形，当带肋弧形按压块65与弧形管道托座2之间距离达到指定值时，即可完成对卷制管道圆度的校正。\n[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。\n[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。