非发酵复合有机脂肥制法

1.一种非发酵复合有机脂肥制法，其特征是：工艺过程是由复合主料预处理、复配元素的预处理及复合有机脂肥配制组成：
(1)复合主料预处理：以下按质量份计
①复合主料配方：100份复合主料中：菌饼30～70份，籽实壳皮0～35份，变质大豆或饼肥料30～40份；
②烘炒处理：取以上物料经预先粉碎至粒径≥10mm，复合主料100份加入烘炒机中，加入按100％油脂含量计算的油脂料8～15份，在80～120℃搅拌中烘炒，搅拌烘炒的复合主料呈黄褐色，有香味时加水5～8份，搅拌均匀后，将硫酸锌1～2份，硼砂0～3份投入机料中搅拌，全程时间为30～40分钟，将料放入池中，堆放3～5小时焖制后，将料晾开自然冷却至室温，得烘炒复合主料，待用；
(2)复配元素的预处理
①硫酸钾渗油：取硫酸钾粉100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～7份，投入烘炒搅拌机中，在50～80℃搅拌均匀后放入器具或池中，待用；
②硫酸钠渗油：取硫酸钠100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～7份投入烘炒搅拌机中，在40～60℃搅拌均匀后放入器具或池中，待用；
③尿素包油：取尿素100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～8份投入烘炒搅拌机中，不加热搅拌均匀，放入盛器中，待用；
④硫酸铜水溶液：将硫酸铜配制成200g/l硫酸铜水溶液；
⑤硫酸锰水溶液：将硫酸锰配制成200g/l硫酸锰水溶液；
⑥硫酸钼水溶液：将硫酸钼配制成200g/l硫酸钼水溶液；
(3)复合有机脂肥配制：
①在常温下将以上烘炒预处理的复合主料100份投入带有风机的混合搅拌机中，开动搅拌，将配制好的硫酸铜水溶液0～4份喷混在烘炒复合主料中，开启风机搅拌，视搅拌均匀后将配制好的硫酸钼水溶液0～4份喷混在烘炒复合主料中，搅拌均匀后再将配制好的硫酸锰水溶液0～5份喷混在烘炒复合主料中，在风吹搅拌中蒸发水分，经检测水分在
6％～8％，关闭风机，继续搅拌；继而取硫酸亚铁5～10份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后再取硫酸镁粉0～5份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取预处理好的渗油硫酸钾8～13份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取磷酸二铵0～10份和/或过磷酸钙0～10份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取尿素0～10份投入混合搅拌机料中搅拌均匀，最后取预处理的渗油硫酸钠2～4份投入混合搅拌机中，开启风机，检测水分达到6％～8％，关闭风机，将混合搅拌机中料全部放出；
②将以上物料用粉碎机粉碎至粒径≥10mm定量包装为成品肥；
主要控制指标：有机质≥40％，水分≤8％，pH值5.5～6.5。
2.根据权利要求1所说的一种非发酵复合有机脂肥制法，其特征是：所说的籽实壳皮是指花生壳或糠麸中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所说的一种非发酵复合有机脂肥制法，其特征是：所说的饼肥料为大豆饼粕或棉花籽饼粕或胡麻饼粕或花生饼粕或油菜籽饼粕或葵花籽饼粕或芝麻饼粕中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所说的一种非发酵复合有机脂肥制法，其特征是：所说的油脂料为废豆油或动物油或食用油底料或废食用油中的一种或两种以上。

非发酵复合有机脂肥制法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种肥料，具体地说是菌饼及植物皮壳与多种矿物元素组合的复合肥料制法。\n背景技术\n[0002] 我国是农业大国，发展有机肥料对于改良土壤，培肥地力，减轻沙化，保持水土，提高农业用肥效果，发展绿色生态循环农业，大幅度增加农产品产量和质量，降低生产成本，以及净化环境，切实提高人类生活质量，都具有十分重要的意义。在《中国有机肥料资源》一书中详细记载了我国有机肥料的种类、肥效及现状。有机肥料大多数是农家肥，工厂化生产主要是微生物发酵腐熟法，以畜禽粪、植物秸杆及食用菌栽培废料等有机物为主料，常用的方法有微生物发酵腐熟法、机械粉碎法、焚烧法、热风直接干燥法、远红外线烘干法及一些化学处理方法。上述各种方法除微生物发酵腐熟法外，其它方法往往耗能高，且在发酵过程中产生的甲烷气体未能有效地利用处理，对空气产生一定的污染，处理效果不理想。微生物发酵腐熟法仍存在生产周期长及肥效损失大的缺陷，施肥前已将肥盛效期降低20％以上，施肥后肥料在土壤中消化快，在短期内肥效可降低30％～40％以上，所以肥效期短，对生长期长的作物需追肥，成本高，工量大，在雨量不适的情况下追肥造成蒸气和肥料流失的农业二次污染。为解决上述问题，本发明人在申请号200910187691.X“一种果蔬多元素油脂肥制法”中公开一种以各种油脂饼原料及废食用油为主料，配加微量元素制成有机肥，其特点是对主、辅料预先用油脂包覆，肥料各组分在油脂包覆下，消化速度低，肥效期长，一年一次施肥，不需追肥。用肥效果极佳。但该肥料由于使用油脂饼为主料，而使用不能制作饲料的油脂饼，原料来源有限，使用普通的油脂饼成本较高，对于一般蔬菜，大田作物施肥难于推广，仅适用于经济价值较高的果蔬品种施肥。在其制造工艺中的贝壳粉熟化是一种较高的耗能工艺，且劳动强度大，在配方中没有加入通用的氮肥，致使对需要使用氮肥的土壤和普通的农作物用肥有一定的局限性，存在一定的缺陷。\n[0003] 目前尚未见到有关利用食用菌生产的食用菌废料即菌饼及作物壳皮作为主料，采用非发酵法制取成本低、生产周期短的高含量有机质复合肥料的报导。\n发明内容\n[0004] 针对现有发酵有机复合肥在生产过程和实用中存在的缺陷，本发明提供一种废物二次利用，减少污染，保护环境的非发酵法，制肥制造工艺简单，周期短，成本低，而且对天麻蜜环菌、紫纹羽菌有灭菌作用的非发酵复合有机脂肥的制造方法。\n[0005] 解决上述技术问题所采取的技术措施是：一种非发酵复合有机脂肥制法，其特征是：\n[0006] 复合有机脂肥的肥效成分是由菌饼、籽实壳皮、饼肥料和油脂料构成的复合主料及复配大量、中量和微量元素物料组成，所说的菌饼是由含有高含量粗有机物料的腐木屑或棉籽壳等物料经过熟化杀菌处理，并在食用菌栽培过程腐熟的有机肥料源，该种肥料直接用于施肥，施肥后消化快，有效成分易流失；籽实壳皮是指含粗有机物50％以上的植物的壳皮，以花生壳、椰子籽壳、棕桐籽壳、橄榄籽饼壳、麦壳、稻谷物皮壳、糠麸及其他种类的作物籽实壳皮的其中的一种或两种以上为常用，尤其在秸秆原料不足的情况下使用作物籽实壳皮代替作物秸秆扩大原料源，选用籽实壳皮配合菌饼，减缓粗有机物在土壤中的消化速度，减少有效成分的流失，选择菌饼和籽实壳皮配合量对有机物的消化速度影响较大，籽实壳皮用量越大消化速度越慢，在土壤中存留的时间越长。根据土壤和作物生长对营养成分需求选择菌饼和籽实壳皮配合量。为延长菌饼和籽实壳皮在土壤中消化时间及对作物或土壤有害菌的灭菌处理，采用油脂烘炒，其油脂量、烘炒温度及烘炒程度对粗有机物在土壤中消化速度影响较大，经过大量的实验选择出最佳油脂配量、烘炒温度、烘炒程度及投料顺序的工艺方法；饼肥料为变质大豆或大豆饼粕或棉花籽饼粕或胡麻饼粕或花生饼粕或油菜籽饼粕或葵花籽饼粕或芝麻饼粕的一种或两种以上混合，饼肥料主要是补充粗有机物料中的有机氮的不足；油脂料为废豆油、动物油、食用油底料废食用油及地沟油，添加油脂料主要用于包覆菌饼及籽实壳皮粗有机物料，并对喜油脂作物起到增效作用。在复配复合主料或配制复合有机脂肥中根据土壤和作物对元素肥效的需求选择性添加大量、中量和微量元素物料，以尿素、硫酸铵、磷酸二铵、过磷酸钙、硫酸钾、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、硫酸钼及硼砂为常用，为减缓尿素、硫酸钾及硫酸钠在土壤中的流失，采用油脂渗透处理。\n[0007] 非发酵复合有机脂肥制法，工艺过程是由复合主料预处理、复配元素的预处理及复合有机脂肥配制组成：\n[0008] (1)复合主料预处理：以下按质量份计\n[0009] ①复合主料配方：100份复合主料中：菌饼30～70份，籽实壳皮0～35份，饼肥料30～40份；\n[0010] ②烘炒处理：取以上物料经预先粉碎至粒径≥10mm，复合主料100份加入烘炒机中，加入按100％油脂含量计算的油脂料8～15份，在80～120℃搅拌中烘炒，搅拌烘炒至复合主料呈黄褐色，有香味时加水5～8份，搅拌均匀后，将硫酸锌1～2份，硼砂0～3份投入机料中搅拌，全程时间为30～40分钟，将料放入池中，堆放3～5小时闷制后，将料凉开自然冷却至室温，得烘炒复合主料，待用；\n[0011] (2)复配元素料预处理\n[0012] ①硫酸钾渗油：将取硫酸钾粉100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～7份，投入烘炒搅拌机中，在50～80℃搅拌均匀后放入器具或池中，待用；\n[0013] ②硫酸钠渗油：取硫酸钠100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～7份投入烘炒搅拌机中，在40～60℃搅拌均匀后放入器具或池中，待用；\n[0014] ③尿素包油：取尿素100份，按100％油脂含量计算的油脂料5～8份投入烘炒搅拌机中，不加热搅拌均匀，放入盛器中，待用；\n[0015] ④硫酸铜水溶液：将硫酸铜配制成200g/l硫酸铜水溶液；\n[0016] ⑤硫酸锰水溶液：将硫酸锰配制成200g/l硫酸锰水溶液；\n[0017] ⑥硫酸钼水溶液：将硫酸钼配制成200g/l硫酸钼水溶液。\n[0018] (3)非发酵复合有机脂肥配制：\n[0019] ①在常温下将以上烘炒预处理的复合主料100份投入带有风机的混合搅拌机中，开动搅拌，将配制好的硫酸铜水溶液0～4份喷混在烘炒复合主料中，开起风机搅拌，视搅拌均匀后将配制好的硫酸钼水溶液0～4份喷混在烘炒复合主料中，搅拌均匀后再将配制好的硫酸锰水溶液0～5份喷混在烘炒复合主料中，在风吹搅拌中蒸发水分，经检测水分在\n6％～8％，关掉风机，继续搅拌；继而取硫酸亚铁5～10份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后再取硫酸镁粉0～5份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取预处理好的渗油硫酸钾8～13份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取磷酸二铵0～10份或过磷酸钙0～10份投入混合搅拌机中，搅拌均匀后取尿素0～10份或硫酸铵0～10份投入混合搅拌机料中搅拌均匀，最后取预处理的渗油硫酸钠2～4份投入混合搅拌机中，开启风机，检测水分达到6％～8％，关闭风机，将混合搅拌机中料全部放出；\n[0020] ②将以上物料用粉碎机粉碎至粒径≥10mm定量包装为成品肥。\n[0021] 主要控制指标：有机质≥40％，水分≤8％，pH值5.5～6.5。\n[0022] 本发明制肥方法中操作时间、烘炒程度为控制时间范围，操作顺序、物料配比为工艺技术程序和范围。\n[0023] 本发明有益效果：本发明的非发酵复合有机脂肥制法，主要原料取之于食用菌养殖业的废食用菌饼，粮食加工企业的皮壳、糠麸；油料加工企业的非饲料用的油脂饼粕残渣废料及食品加工企业的废食用油、地沟油及配加大量、中量元素及微量元素，原料来源广泛，省去贝壳粉熟化，其工艺特殊，方法简便，混配灵活，节省能源，减少污染，成本低。主料各组分经高温烘炒，彻底杀灭杂菌。在油脂渗透包覆下，在土壤中逐渐消化缓释，肥效长，并在土壤中产生大量的核酸、氨基酸、腐殖酸、碳水化合物和多种活性菌微生物滋生，解开土壤多年沾结的磷酸钙固解物，重新利用，供作物吸收，一年一次施肥，不需追肥，减轻追肥污染，用肥造价低，适应面广，节省大量的劳动力和投资。肥效极佳，产量高，品质好，瓜果含糖高，色泽、品味、造型好，耐运输，保鲜期长。施肥后有触杀天麻蜜环菌、紫纹羽菌的施肥灭菌双重效果。\n具体实施方式\n[0024] 原材料：\n[0025] 菌饼：粗有机物含量≥75％。\n[0026] 籽实壳皮：为花生壳、椰子籽壳、棕桐籽壳、稻壳及麦麸壳，粗有机物含量≥60％。\n[0027] 饼肥料：为变质大豆、大豆饼粕、胡麻饼粕、花生饼粕、葵花籽饼、菜籽饼粕、棉花籽饼及芝麻饼粕，粗蛋白质含量≥35％。\n[0028] 油脂料：\n[0029] 元素料：\n[0030] 实施例1：非发酵复合有机脂肥制法\n[0031] (1)复合主料预处理\n[0032] ①复合主料配方：菌饼50kg，花生壳20kg，变质大豆20kg，菜籽饼粕10kg，粉碎至粒径≥10mm；\n[0033] ②烘炒处理：将以上物料100kg投入搅拌烘炒机中，加入食用油底料20kg在80～\n120℃搅拌烘炒，搅拌均匀无结块，烘炒至物料呈黄褐色，有香味时加水5kg搅拌均匀，加水量视烘炒物料的干湿状态和其后加入的元素量来取用，加水量不宣太多，以能溶化硫酸锌和硼砂为宜，将硫酸锌1kg投入机料中搅拌2～3分钟，将硼砂2kg投入机料中继续搅拌\n2～3分钟，全程工序时间为30～40分钟，将料放入池中堆放3～5小时闷制后，将料凉开自然冷却至室温，得烘炒复合主料。\n[0034] 以上烘炒处理对菌饼中的菌丝体经加热渗油熟化后杀灭物料中所有的有害杂菌，有助于粗蛋白质提升，施肥后地下有益菌微生物滋生，粗有机物渗油肥料施肥后减缓消化速度，确保长效；硫酸锌和硼砂在搅拌烘炒时借助水蒸气渗入主料中，减少施肥后锌硼的流失。\n[0035] (2)复合元素预处理\n[0036] ①硫酸钾油脂渗透：取硫酸钾粉面100kg，废食用油6kg投入烘炒搅拌机中，在\n50～80℃搅拌均匀后放入器具或池中。油渗硫酸钾，施肥后减缓钾元素消化速度，保持长时间钾元素在土壤中存在，促进作物高产；\n[0037] ②硫酸钠油脂渗透：取硫酸钠100kg，地沟油9kg，投入烘炒搅拌机中，在40～\n60℃搅拌均匀后放入器具或池中，油渗硫酸钠，施肥后减缓钠元素在土壤中消化速度，保持钠长时间在土壤中存在，满足果实膨大期需要；\n[0038] ③硫酸铜水溶液：将硫酸铜配制成200g/l硫酸铜水溶液；\n[0039] ④硫酸锰水溶液：将硫酸锰配制成200g/l硫酸锰水溶液；\n[0040] ⑤硫酸钼水溶液：将硫酸钼(钼酸铵)配制成200g/l水溶液；\n[0041] 以上配制的元素水溶液用封闭桶盛装，避免长时间接触空气。\n[0042] 在混配成品肥时，铜、锰、钼微量元素用量较少，为使微量元素与主料混配渗透均匀，故配成水溶液，浓度不宣过高。\n[0043] (3)非发酵复合有机脂肥配制\n[0044] ①在常温下将烘炒复合主料100kg投入带有风机的混合搅拌机中开动搅拌，按以下加料顺序投料，以避免物料间的相互作用，影响肥料的品质。将配制好的硫酸铜水溶液\n3kg喷混在机料中搅拌2～3分钟使之物料均匀；将配制好的硫酸钼水溶液4kg喷混在机料中搅拌2～3分钟；再将配制好的硫酸锰水溶液2kg喷混在机料中，视其搅拌均匀，开起风机继续搅拌，在风吹搅拌中蒸发水分，经检测蒸发至标准水分6％～8％，关掉风机，继续搅拌，取硫酸亚铁6kg投入机料中搅拌2～3分钟，取硫酸镁5kg投入机料中搅拌2～3分钟，取预处理好的渗油硫酸钾10kg投入机料中搅拌2～3分钟，取磷酸二铵10kg投入机料中搅拌2～3分钟，取过磷酸钙6kg投入机料中搅拌2～3分钟，取硫酸铵10kg投入机料中搅拌2～3分钟，最后取经预处理的渗油硫酸钠3kg投入机料中搅拌均匀，开启风机，检测水分达到控制指标6％～8％，关闭风机，将料全部放出。\n[0045] ②将以上料用粉碎机粉碎至粒径≥10mm，定量袋包装好成品肥。\n[0046] 控制指标检测：有机质40.5％，水分7.5％，pH值5.8。\n[0047] 实施例1肥料适用于生长期长的果树及其它农作物，对含糖量较高的忌氯果树、西瓜、甜瓜、蓝莓、草莓、地瓜、葡萄、烟草、柑桔、花生、芝麻、水稻、大豆等农作物用肥效果极佳。\n[0048] 菌饼为多种杂菌丝体，经高温灭杀热油烘炒、渗油；渗入主料的硼、锌元素，在油脂的作用下，施肥后在土壤中减少元素流失，基质肥效特别长。钾元素与土壤接触反应快，通过油脂渗透，在土壤中得到缓释。减少钾元素在土壤中的消化流失速度，使土壤中钾元素始终，促进农作物的光合代谢，增强农作物对核酸、碳水化合物的大量吸收，提高产品的多项品质。\n[0049] 本实施例的使用方法及用量，以苹果树为例，对苹果树第一年用肥，以果树在园中横、顺、趟为方位，在树盘下树干为中心横顺开十字型沟，方位记好，其深度20～30cm、宽\n10～15cm为宜，长按树大小而定。\n[0050] 盛果期树在树冠直径4～5m时，一般结果在50～60kg之间，离树干接土部15～\n20cm远开沟，开沟不得低于100cm长，施肥量一年一次为3～3.5kg，树冠直径6米以上的高盛果期树按每结20kg果1kg肥或按树大小增减。对沙化地、丘岗、脊薄、黄少、盐碱地用肥适当增加，肥地适当减少。如发现天麻蜜环菌、紫纹羽菌害树时，将树干底部及粗根部位土呈圆形扒开，直径为1.2～1.5米为宜，深见主根、菌丝，将肥直接撒入粗根部位，接触菌丝培土高于地面20厘米以上为宜。第二年用肥错开第一年挖沟呈米字型，因第一年肥效没用完，可供第二年早春使用。施肥量与第一年相同，或根据果树大小增减用肥，第三年用肥可重挖第一年十字型沟。总之，树大结果多，沟则长，施肥量则增多。施用本肥一年只施一次肥，无需追任何肥料，包括叶面喷肥。施肥时间，果树在春分后，谷雨前施肥，其它作物边种边施肥，以条施为主，肥离种苗要在5厘米以上为宜，以免烧种苗。在春季低温少雨的情况下，作物主要吸收上年的余肥和当年肥中的蛋白料。随自然季节温度的逐渐升高，土壤温度也随之升高，肥中的油脂及有机质开始逐渐分解转化，在土壤中发挥效果，果树对养分的需求量增大，肥效释放量也随之增加。特别是到了小署以后，自然温度在30℃左右，加上雨量充沛，果树的果实加速膨大，根系对养分的吸收量也在增多，由于肥中有机物高，它在这种条件下也随之加快转化速度，肥中油脂包覆、渗入的各元素也全面解开，同时释放肥效，供果实膨大期果树全面吸收。白露以后，果实开始采收和逐渐全收，温度随季节变化降低，肥效释放量随之减少，果树无果对养分的吸收量也在减少，此阶段为果树营养修补期，为下年高产打基础。到霜降以后气候逐渐变冷，肥效逐渐停止释放，余肥待下年早春利用。\n[0051] 实施例2\n[0052] (1)复合主料预处理\n[0053] 菌饼40kg，椰子籽壳20kg，胡麻饼粕10kg，变质豆饼粕20kg，棉花籽饼10kg，地沟油18.5kg，水7kg，硫酸锌1.5kg，烘炒处理方法同实施例1。\n[0054] (2)复合元素预处理\n[0055] ①硫酸钾油脂渗透：取硫酸钾粉面100kg，废豆油8kg，渗油处理同实施例1；\n[0056] ②硫酸钠油脂渗透：取硫酸钠100kg，地沟油6.3kg，渗油处理同实施例1；\n[0057] ③尿素油脂油包：取尿素100kg，取废豆油5.6kg投入搅拌机中不加热搅拌均匀，放入盛器中，油包尿素可避免混合制肥尿素溶化；\n[0058] ④硫酸铜、硫酸钼配制同实施例1；\n[0059] (3)非发酵复合有机脂肥配制\n[0060] ①在常温下，将以上经预处理的复合主料100kg投入带风机的搅拌机中搅拌，将配制好的硫酸铜水溶液2kg喷混在机料中开启风机搅拌2～3分钟；将配制好的硫酸钼水溶液3kg喷混在机料中开起风机搅拌2～3分钟，视其搅拌均匀，继续在风吹搅拌中蒸发水分，经检测达到控制指标水分时将风机关掉。取硫酸亚铁5kg投入机料中搅拌2～3分钟；\n取硫酸镁4kg投入机料中搅拌2～3分钟；取预处理好的渗油硫酸钾13kg投入到机料中继续搅拌。取磷酸二铵8kg投入机料中搅拌2～3分钟；取过磷酸钙10kg投入机料中搅拌\n2～3分钟；取预处理好的包油尿素8kg投入机料中搅拌2～3分钟；最后取预处理好的硫酸钠2kg投入机料中搅拌均匀，检测水分达到标准时，关闭风机，将料全部放出。\n[0061] ②将以上料用粉碎机粉碎至粒径≥10mm，定量包装为成品肥。\n[0062] 控制指标检测：有机质40％，水分7.8％，pH值6.2。\n[0063] 实施例2制肥没有采用硼和锰元素，而配加尿素，含磷钾较高配料。因此它适应忌硼、锰喜氮、磷、钾的大田粮食谷物作物。表现特点：玉米亩产达980kg以上，秸杆壮，抗风强；高梁穗头大、粒密，籽粒饱满。\n[0064] 实施例3\n[0065] (1)复合主料预处理\n[0066] 菌饼30kg，花生壳20kg，稻壳15kg，大豆饼粕15kg，菜籽饼20kg，废食用油9.5kg，水10kg，硼砂3kg，硫酸锌1kg；\n[0067] 烘炒渗油处理方法同实施例1。\n[0068] (2)复合元素预处理\n[0069] 渗油硫酸钾、渗油硫酸钠、硫酸铜水溶液，硫酸锰溶液及硫酸钼(钼酸铵)水溶液的处理配制方法同实施例1。\n[0070] (3)非发酵复合有机脂肥配制\n[0071] ①在常温下将以上物料经灭菌渗油、烘炒、油脂包覆渗透的复合主、辅料投入带风机搅拌机混合器中，开动搅拌，将配制好的硫酸铜水溶液4kg喷混在上料中搅拌，硫酸锰水溶液3kg喷混在上料中搅拌，硫酸钼水溶液3.5kg喷混在上料中搅拌，开启风机在搅拌中蒸发水分，待搅拌蒸发水分达到控制指标时，关停风机继续搅拌。取预处理好的渗油硫酸钾\n8kg投入到机料中继续搅拌。将磷酸二铵8kg投入机料中搅拌，硫酸铵10kg投入机料中继续搅拌。将硫酸亚铁6kg投入机料中搅拌，将硫酸镁粉5kg投入机料中继续搅拌均匀，检测其水分达到控制指标。\n[0072] ②将上料用粉碎机粉碎至≥10mm粒径，定量装袋为成品肥。\n[0073] 控制指标检测：有机质43.5％，水分6％，pH值5.8。\n[0074] 本实施例没有采用过磷酸钙和硫酸钠元素，含钙量较低，含油脂较高，配加了硫基氮肥，因此它适应于喜硫的干果质果树、农作物和中药材。例如：板栗、核桃、榛子、蓝莓、树莓；药材黄箕、细辛、玉竹、龙胆草、五味子等作物，施肥后触杀灭天麻蜜环菌、紫纹羽菌，灭菌方法同实施例1，用肥量以每结果实10kg用肥1.5～2kg，其它农作物每亩用肥120～\n150kg，深沟施肥与种苗隔离5～10cm深为宜，一年或一茬作物施一次肥，无需追任何肥。用肥的作物表现：板栗减少空苞、半空苞、果粒大、份量重、品质好、色泽亮等特点。玉竹表现干径粗壮，叶片厚亮，根径块粗实等特点。\n[0075] 实施例4\n[0076] (1)复合主料预处理\n[0077] 菌饼70kg，芝麻饼粕30kg，油底料15kg，硼砂1kg，硫酸锌2kg。烘炒渗油处理方法同实施例1。\n[0078] (2)复合元素预处理\n[0079] 渗油硫酸钾10kg，渗油硫酸钠3kg处理方法同实施例1。\n[0080] (3)非发酵复合有机脂肥配制\n[0081] ①烘炒复合主料100kg投入带风机搅拌混合器中，开动搅拌机，将配制好的硫酸铜水溶液3kg喷混在上料中搅拌，硫酸锰水溶液5kg喷混在上料中搅拌，开启风机在搅拌中蒸发水分，待水分蒸发达到控制指标时，关停风机继续搅拌。加入渗油硫酸钾10kg，搅拌，将磷酸二铵8kg投入上料中搅拌，将硫酸镁粉4kg投入上料中搅拌。将硫酸亚铁6kg投入上料中搅拌，将过磷酸钙粉8kg投入上料中搅拌均匀，最后取预处理好的硫酸钠3kg投入机料中搅拌均匀，其它处理方法同实施例1。\n[0082] ②将以上复合料用粉碎机粉碎至≥10mm粒径，定量装袋为成品肥。\n[0083] 控制指标检测：有机质42.5％，水分6.5％，pH值6.2\n[0084] 本实施例硼和锌元素用量较少，锰元素用量增加，没有使用钼元素和合成氮肥，磷和钙用量增加。本例适应于豆类及秧蔓类和开花作果分节层的农作物，也适应于地下块径果实的作物，含磷、钾、钙较高，因此它更适合地瓜、土豆、黄瓜、南瓜、西瓜、甜瓜、芸豆、长豆、大豆、小豆、绿豆、芝麻、花生等喜磷、钾、钙的作物。\n[0085] 本实施例制肥表现效果：地瓜、土豆、秧短矮、地面光照好、高产地下、果实个大均匀、干甜。黄瓜、南瓜类不跑秧，作果密、高产、不落果连秋。西瓜、甜瓜不跑秧，产量高，瓜果多，造型正，含糖高。芝麻、大豆、花节短不倒秧，高产、籽粒成，含油量高。芸豆、长豆、不跑

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