一种肠衣豆腐的制作方法

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一种肠衣豆腐的制作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及食品加工领域，特别是指一种肠衣豆腐以及其制作方法。\n背景技术\n[0002] 豆腐制作工艺从诞生至今已经具有悠久的历史，各种制作豆腐的工艺也不断涌现，现在在市面上有一种畅销的豆腐——鸡蛋豆腐(又称：日本豆腐)，由于其口感爽滑鲜嫩受到人们的广泛喜爱。然而其虽质感类似豆腐，它以鸡蛋为主要原料，辅之纯水、植物蛋白、天然调味料等制作而成，具有豆腐之滑嫩口感、鸡蛋之美味清香。\n[0003] 鸡蛋豆腐以高品质、美味、营养、健康、方便和物有所值在消费者中享有盛誉，然而实际上，鸡蛋豆腐中的植物蛋白与鸡蛋中的蛋白质并不能相溶，因此人们食用后并不能有效吸收其所含的营养物质，而且其包装都是通过将鸡蛋、植物蛋白以及水混合成的浆液罐装入塑料制成的包装盒或包装袋中，而蛋白质凝固剂需要在80℃以上的高温作用下才能使浆液凝固成型，因此塑料制成的包装盒以及包装袋在随浆液一起加热之后不利于人体健康。另外取用鸡蛋豆腐的时候也需要剥除包装，给取用带来麻烦，也造成生活垃圾。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种肠衣豆腐及其制作方法，其所要解决的主要技术问题在于：传统的鸡蛋豆腐里的鸡蛋蛋白与植物蛋白不相溶，无法有效的为人体系吸收，且这类水豆腐成型状态不够结实，因此需要稳定的包装，一般采用的塑料包装盒或者包装袋在灌浆后高温成型的时候会给豆腐造成一定程度的污染，且取用麻烦还会形成生活垃圾。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：\n[0006] 提供一种肠衣豆腐，其包括猪大肠制成的肠衣以及灌装在所述肠衣中的水豆腐，所述肠衣两端均收束的扎设有密封结，所述水豆腐封装在所述肠衣中。\n[0007] 提供一种肠衣豆腐的制作方法，其包括如下步骤：\n[0008] 第一步，煮熟豆浆：将豆浆煮沸，并保持100℃持续煮10至15分钟；\n[0009] 第二步，制作肠衣：精选猪大肠，将猪大肠刮洗干净后放入100℃的水中文火浸煮\n5分钟，使猪大肠收紧；\n[0010] 第三步，灌装豆浆：将在制作好的所述肠衣一端密封扎紧，再将上述第一步制作出的豆浆灌入所述肠衣中，使豆浆温度保持40℃以下然后加入食品级的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠脂并搅拌均匀，排除豆浆中的气泡，然后将肠衣上灌入豆浆的一端也密封扎紧；\n[0011] 第四步，豆腐成型：将灌装有豆浆的肠衣放入100℃的水中持续煮5至10分钟，使豆浆中的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠凝固成型。\n[0012] 另一种肠衣豆腐的制作方法，其包括如下步骤：\n[0013] 第一步，煮熟豆浆：将豆浆煮沸，并保持100℃持续煮10至15分钟，然后将豆浆冷却，并使豆浆温度保持在40℃以下，再添加入食品级的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠脂并搅拌均匀；\n[0014] 第二步，制作肠衣：精选猪大肠，将猪大肠刮洗干净后放入100℃的水中文火浸煮\n5分钟，使猪大肠收紧；\n[0015] 第三步，灌装豆浆：将在制作好的所述肠衣一端密封扎紧，再将上述第一步制作出的豆浆灌入所述肠衣中，并搅拌均匀排除豆浆中的气泡，然后将肠衣上灌入豆浆的一端也密封扎紧；\n[0016] 第四步，豆腐成型：将灌装有豆浆的肠衣放入100℃的水中持续煮5至10分钟，使豆浆中的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠凝固成型。\n[0017] 优选于：所述第一步中的豆浆的制作步骤如下：\n[0018] (1)、选择优质非转基因黄豆，用9～11℃的饮用水源浸泡至黄豆吸水达饱和状，浸泡黄豆至饱和状的时间为2小时，清洗黄豆；再以1小时为重复单位浸泡、清洗，重复3次，去除黄豆的瘴气、植物酸及有害物质；\n[0019] (2)、用9～11℃的饮用水，以3小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复14次，进一步去除植物酸，使黄豆中的蛋白质颗粒进一步膨胀；\n[0020] (3)、用9～11℃的饮用水，以5小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复4次，去除植物酸，使蛋白质颗粒充分膨胀，黄豆出现胚芽，产生维生素C；\n[0021] (4)、将黄豆进行研磨，得到豆浆。\n[0022] 优选于：所述豆浆的制作步骤(4)中，研磨黄豆过程中，水与黄豆的比例为10：1。\n[0023] 优选于：所述豆浆的制作步骤(1)至(3)中，浸泡黄豆的水温为10℃。\n[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0025] 1、本发明的肠衣豆腐同时具备豆腐中的丰富植物蛋白以及大肠中的肌肉纤维、脂肪的肠衣豆腐，食用口感佳，营养丰富，且取用烹饪方便，直接用刀连着肠衣一起切即可；\n[0026] 2、本发明的肠衣豆腐的制作方法不但能够生产出新的美味食材，还能够解决传统的水豆腐不易包装的问题；\n[0027] 3、可以避免使用塑料包装盒与包装袋进行封装时，豆腐成型过程中高温会使塑料里的有害物质进入豆腐，还方便取用，省去了剥除包装的工序，不会制造垃圾。\n附图说明\n[0028] 图1为本发明的肠衣豆腐剖视示意图。\n具体实施方式\n[0029] 以下将结合附图1以及较佳实施例对本发明提出的一种肠衣豆腐及其制作方法作更为详细说明。\n[0030] 本发明提供一种肠衣豆腐，其包括猪大肠制成的肠衣1以及灌装在所述肠衣1中的水豆腐2，所述肠衣1两端均收束的扎设有密封结3，所述水豆腐3封装在所述肠衣1中。\n[0031] 本发明的肠衣豆腐方便运输，状态如同香肠，而且取用方便，不会产生垃圾，而且营养丰富，在具备所述水豆腐2本身的植物蛋白的同时还能提供由所述肠衣2提供肉类的纤维以及脂肪，容易被人体肠胃吸收，而且口味荤素搭配，具备肉类的鲜美以及植物蛋白的鲜嫩爽滑口感。\n[0032] 实施例一：\n[0033] 本发明提供一种肠衣豆腐的制作方法，其包括如下步骤：\n[0034] 第一步，煮熟豆浆：将豆浆煮沸，并保持100℃持续煮10至15分钟；\n[0035] 其中该豆浆的制作方法步骤如下：\n[0036] (1)、选择优质非转基因黄豆，用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水源浸泡至黄豆吸水达饱和状，浸泡黄豆至饱和状的时间为2小时，清洗黄豆；再以1小时为重复单位浸泡、清洗，重复3次，去除黄豆的瘴气、植物酸及有害物质；\n[0037] (2)、用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水，以3小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复14次，进一步去除植物酸，使黄豆中的蛋白质颗粒进一步膨胀；\n[0038] (3)、用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水，以5小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复4次，去除植物酸，使蛋白质颗粒充分膨胀，黄豆出现胚芽，产生维生素C；\n[0039] (4)、将黄豆进行研磨，得到豆浆，研磨黄豆过程中，水与黄豆的比例为10：1；\n[0040] 第二步，制作肠衣：精选猪大肠，将猪大肠刮洗干净后放入100℃的水中文火浸煮\n5分钟，使猪大肠收紧；\n[0041] 第三步，灌装豆浆：将在制作好的所述肠衣一端密封扎紧，再将上述第一步制作出的豆浆灌入所述肠衣中，使豆浆温度保持40℃以下然后加入食品级的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠脂并搅拌均匀，排除豆浆中的气泡，然后将肠衣上灌入豆浆的一端也密封扎紧；\n[0042] 第四步，豆腐成型：将灌装有豆浆的肠衣放入100℃的水中持续煮5至10分钟，使豆浆中的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠凝固成型。\n[0043] 实施例二：\n[0044] 一种肠衣豆腐的制作方法，其包括如下步骤：\n[0045] 第一步，煮熟豆浆：将豆浆煮沸，并保持100℃持续煮10至15分钟，然后将豆浆冷却，并使豆浆温度保持在40℃以下，再添加入食品级的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠脂并搅拌均匀；\n[0046] 其中该豆浆的制作方法步骤如下：\n[0047] (1)、选择优质非转基因黄豆，用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水源浸泡至黄豆吸水达饱和状，浸泡黄豆至饱和状的时间为2小时，清洗黄豆；再以1小时为重复单位浸泡、清洗，重复3次，去除黄豆的瘴气、植物酸及有害物质；\n[0048] (2)、用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水，以3小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复14次，进一步去除植物酸，使黄豆中的蛋白质颗粒进一步膨胀；\n[0049] (3)、用9～11℃(水温优选为10℃)的饮用水，以5小时为重复单位对黄豆进行浸泡、清洗，重复4次，去除植物酸，使蛋白质颗粒充分膨胀，黄豆出现胚芽，产生维生素C；\n[0050] (4)、将黄豆进行研磨，得到豆浆，研磨黄豆过程中，水与黄豆的比例为10：1；\n[0051] 第二步，制作肠衣：精选猪大肠，将猪大肠刮洗干净后放入100℃的水中文火浸煮\n5分钟，使猪大肠收紧；\n[0052] 第三步，灌装豆浆：将在制作好的所述肠衣一端密封扎紧，再将上述第一步制作出的豆浆灌入所述肠衣中，并搅拌均匀排除豆浆中的气泡，然后将肠衣上灌入豆浆的一端也密封扎紧；\n[0053] 第四步，豆腐成型：将灌装有豆浆的肠衣放入100℃的水中持续煮5至10分钟，使豆浆中的植物蛋白凝固剂或葡萄糖酸钠凝固成型。\n[0054] 如实施例一以及实施例二所记载的肠衣豆腐制作方法所述，采用特殊的方法制作水豆腐，去除黄豆中的植物酸后作为肠衣豆腐中水豆腐，使其口感更加，营养更加的风富，采用猪大肠的肠衣作为包装载体，能够为产品提供包装载体的同时，为食品中增加一味食用材料，一举多得，满足健康卫生的同时更加环保。\n[0055] 本发明包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。