一种连接密封的逆止阀

1.一种连接密封的逆止阀，包括阀体(1)和连接管道(3)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有阀盖(6)，所述阀盖(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内部插接有活动柱(5)，且所述活动柱(5)的底端一体成型有阀瓣(4)，所述阀瓣(4)设置于阀体(1)的内部，所述阀体(1)的内部安装有密封垫片(9)，所述阀瓣(4)的底部与密封垫片(9)的顶部相接触，所述阀体(1)的表面一体成型有固定管(2)，所述固定管(2)与连接管道(3)之间设置有密封机构；
所述密封机构包括密封管(8)、挡环(12)、第二密封环(13)和第三密封环(14)，所述密封管(8)的内壁一体成型有挡环(12)，所述连接管道(3)与固定管(2)的一端均可拆卸式安装于密封管(8)的内部，所述密封管(8)的内壁卡合于有第二密封环(13)和第三密封环(14)，所述第二密封环(13)设置于挡环(12)与连接管道(3)之间，所述第三密封环(14)设置于固定管(2)与挡环(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种连接密封的逆止阀，其特征在于：所述固定管(2)与连接管道(3)均设置为外螺纹结构，所述密封管(8)设置为内螺纹机构，所述固定管(2)与连接管道(3)螺纹连接于密封管(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种连接密封的逆止阀，其特征在于：所述固定管(2)的表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁套接有第一密封环(11)，所述第一密封环(11)的外壁贴合于密封管(8)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种连接密封的逆止阀，其特征在于：所述连接管道(3)的外壁套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端贴合于密封管(8)的一端，所述连接管道(3)的表面一体成型有挡边(16)，所述弹簧(15)的另一端贴合于挡边(16)的表面，且所述弹簧(15)处于压缩状态。
5.根据权利要求3所述的一种连接密封的逆止阀，其特征在于：所述第二密封环(13)与第三密封环(14)的大小与尺寸均相同，所述第一密封环(11)、第二密封环(13)和第三密封环(14)均设置为硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种连接密封的逆止阀，其特征在于：所述第二密封环(13)与第三密封环(14)贴合于挡环(12)的表面，且所述固定管(2)的一端贴合于第三密封环(14)的表面，所述连接管道(3)的一端贴合于第二密封环(13)的表面。

一种连接密封的逆止阀\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体为一种连接密封的逆止阀。\n背景技术\n[0002] 静音止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上；\n[0003] 现有的逆止阀在使用时大多是通过法兰盘进行连接，但是长时间使用下来会导致逆止阀与管道连接的密封性降低，从而会发生漏水的现象，降低了用户的使用体验。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种连接密封的逆止阀，通过密封机构的设置实现连接管道与固定管之间的密封连接，通过第一密封环、第二密封环和第三密封环以及弹簧提高密封管内部的密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接密封的逆止阀，包括阀体和连接管道，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的内部开设有空腔，所述空腔内部插接有活动柱，且所述活动柱的底端一体成型有阀瓣，所述阀瓣设置于阀体的内部，所述阀体的内部安装有密封垫片，所述阀瓣的底部与密封垫片的顶部相接触，所述阀体的表面一体成型有固定管，所述固定管与连接管道之间设置有密封机构；\n[0006] 所述密封机构包括密封管、挡环、第二密封环和第三密封环，所述密封管的内壁一体成型有挡环，所述连接管道与固定管的一端均可拆卸式安装于密封管的内部，所述密封管的内壁卡合于有第二密封环和第三密封环，所述第二密封环设置于挡环与连接管道之间，所述第三密封环设置于固定管与挡环之间。\n[0007] 优选的，所述固定管与连接管道均设置为外螺纹结构，所述密封管设置为内螺纹机构，所述固定管与连接管道螺纹连接于密封管的内部。\n[0008] 优选的，所述固定管的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁套接有第一密封环，所述第一密封环的外壁贴合于密封管的内壁。\n[0009] 优选的，所述连接管道的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端贴合于密封管的一端，所述连接管道的表面一体成型有挡边，所述弹簧的另一端贴合于挡边的表面，且所述弹簧处于压缩状态。\n[0010] 优选的，所述第二密封环与第三密封环的大小与尺寸均相同，所述第一密封环、第二密封环和第三密封环均设置为硅胶材质。\n[0011] 优选的，所述第二密封环与第三密封环贴合于挡环的表面，且所述固定管的一端贴合于第三密封环的表面，所述连接管道的一端贴合于第二密封环的表面。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 通过密封机构的设置，能够对连接管道与固定管之间的连接进行密封，并且通过第二密封环和第三密封环的设置，提高了连接管道与密封管、固定管与密封管之间的密封性，从而防止出现漏水的现象，提高了用户的使用体验，并且密封管与连接管道和固定管之间的连接均设置为可拆卸式结构，能够定期对第二密封环和第三密封环进行检查、更换或清理，以便于维持正常的密封效果。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型阀体的内部结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型图1中B区的放大结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型固定管、密封管与连接管道的爆炸结构示意图。\n[0018] 图中：1、阀体；2、固定管；3、连接管道；4、阀瓣；5、活动柱；6、阀盖；7、空腔；8、密封管；9、密封垫片；10、凹槽；11、第一密封环；12、挡环；13、第二密封环；14、第三密封环；15、弹簧；16、挡边。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接密封的逆止阀，包括阀体\n1和连接管道3；\n[0021] 阀体1的顶部安装有阀盖6，阀盖6的内部开设有空腔7，空腔7内部插接有活动柱5，且活动柱5的底端一体成型有阀瓣4，阀瓣4设置于阀体1的内部，阀体1的内部安装有密封垫片9，阀瓣4的底部与密封垫片9的顶部相接触，阀体1的表面一体成型有固定管2，固定管2与连接管道3之间设置有密封机构；\n[0022] 密封机构包括密封管8、挡环12、第二密封环13和第三密封环14，密封管8的内壁一体成型有挡环12，连接管道3与固定管2的一端均可拆卸式安装于密封管8的内部，密封管8的内壁卡合于有第二密封环13和第三密封环14，第二密封环13设置于挡环12与连接管道3之间，第三密封环14设置于固定管2与挡环12之间，通过密封机构的设置能够提高连接管道\n3与固定管2之间的密封性，而且结构简单，便于对组件进行清理或更换；\n[0023] 固定管2与连接管道3均设置为外螺纹结构，密封管8设置为内螺纹机构，固定管2与连接管道3螺纹连接于密封管8的内部，通过螺纹连接的方式对固定管2和连接管道3分别与密封管8进行连接，螺纹连接的结构较为简单，但是密封性好，而且便于安装与拆卸，以便于定期对第一密封环11、第二密封环13和第三密封环14进行更换，也便于对固定管2、密封管8和连接管道3的内部进行清理；\n[0024] 固定管2的表面开设有凹槽10，凹槽10的内壁套接有第一密封环11，第一密封环11的外壁贴合于密封管8的内壁，第一密封环11的设置能够配合第三密封环14共同提高密封管8与固定管2之间的密封性；\n[0025] 连接管道3的外壁套接有弹簧15，弹簧15的一端贴合于密封管8的一端，连接管道3的表面一体成型有挡边16，弹簧15的另一端贴合于挡边16的表面，且弹簧15处于压缩状态，弹簧15的设置能够使得连接管道3外壁螺纹与密封管8内壁螺纹之间的摩擦提高，从而起到提高密封性的作用；\n[0026] 第二密封环13与第三密封环14的大小与尺寸均相同，第一密封环11、第二密封环\n13和第三密封环14均设置为硅胶材质，硅胶材质能够通过自身的形变来提高密封管8内的密封性，并且结构简单，使用成本较低，能够定期更换以维持密封管8整体的密封性；\n[0027] 第二密封环13与第三密封环14贴合于挡环12的表面，且固定管2的一端贴合于第三密封环14的表面，连接管道3的一端贴合于第二密封环13的表面，第二密封环13和第三密封环14均紧贴于所有接触的部件，大大提高了密封管8内部的密封性。\n[0028] 结构原理：通过密封管8的设置，能够对连接管道3与固定管2之间实现可拆卸式连接，第二密封环13和第三密封环14能够在密封管8内部提高密封性，液体经过固定管2、密封管8和连接管道3时不会从固定管2与密封管8、连接管道3与密封管8之间的缝隙中泄漏，并且第一密封环11的设置能够进一步提高密封管8与固定管2的密封性，而弹簧15的设置能够通过自身的弹性势能使得连接管道3外壁螺纹与密封管8内壁螺纹之间的摩擦提高，从而进一步提高了连接管道3与密封管8之间的密封性。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。