一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置

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一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及齿轮喷涂技术领域，具体为一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置。\n背景技术\n[0002] 在齿轮渗碳、渗氮及碳氮共渗热处理过程中，经常会遇到防渗方面的问题，如齿轮轴的花键、螺纹部位的防渗。对此，可采用涂覆防渗涂料等方法进行局部防渗，使其在热处理后直接获得理想的硬度；另有部分齿轮采用防渗保护后直接淬火，淬火后防渗部位可直接进行切削加工。采用良好的热处理防渗方法，不但可以使齿轮的防渗部位(硬度)达到产品技术要求，而且还可以简化工序，降低热处理成本。目前，齿轮的防渗主要有涂覆防渗涂料防渗方法、镀铜防渗方法及机械防渗方法等。\n[0003] 在涂覆防渗涂料防渗方法中，通常采用人工手工作业，这种方式生产效率低，产品质量可靠性和一致性得不到保证，为此，我们提出一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置，包括工作台，所述工作台的底端面四组拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面中部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的上端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述喷涂箱的内顶部侧壁中部固定连接有固定盒，所述喷涂箱的内左右侧壁均转动安装有螺纹杆，左右侧螺纹杆的相对一端均转动伸入固定盒的内部，且左右侧螺纹杆的相对一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑块，所述滑块的底端面固定连接有固定板，左右侧固定板的相对一端均转动安装有转杆，左侧固定板的左端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与左侧转杆的左端固定连接，所述固定板的内壁固定连接有若干环形设置的喷头，所述转杆的外表面固定固定套装有固定盘，所述转杆的外表面滑动套装有限位套左右侧固定盘的相对一侧均开设有若干滑槽，所述滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块的外表面一侧铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与限位套的外表面一侧铰接，所述连接杆与转杆之间固定连接有弹簧，所述喷涂箱的前侧面铰接有箱门，所述工作台的正下方设置有储剂箱，所述储剂箱的上端面右侧固定安装有料泵，所述料泵的输入端固定连接有抽料管，抽料管的底端伸入储剂箱的内底端，所述料泵的输出端通过软质连接管与喷头固定连接。\n[0007] 优选的，所述滑块上滑动穿设有若干导杆，所述导杆的一端与喷涂箱的内侧壁固定连接，所述导杆的另一端与固定盒的外表面一侧固定连接。\n[0008] 优选的，所述喷涂箱的与储剂箱之间固定连接有回料管。\n[0009] 优选的，所述喷涂箱的内底端左右侧壁均固定连接有导料板。\n[0010] 优选的，所述喷涂箱的内底端固定安装有过滤网。\n[0011] 优选的，所述喷涂箱的左端面固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端以及料泵的信号输入端电性连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动喷涂装置使用方便，操作简单，使用时，将待喷涂的齿轮放置在左右侧的转杆之间，然后启动第一电机，螺纹杆转动时将带动左右侧的滑块相对移动，转杆将缓慢伸入待喷涂齿轮的内孔中，此时限位套将向固定板方向移动，连接杆将带动移动块向固定盘外侧方向移动，弹簧将被拉伸，进而在弹簧的作用下使限位套紧贴待喷涂齿轮，从而使待喷涂齿轮定位，在喷出时，启动第二电机和料泵，料泵将喷涂料喷向齿轮，同时第二电机带动齿轮旋转，进而可使齿轮两面喷涂均匀，提高了喷涂效率和喷涂质量；设置的回料管便于多余的喷涂料回流到储剂箱中，进而可降低成本；设置的过滤网可避免杂质通过回料管进入到储剂箱中。\n附图说明\n[0013] 图1为一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置的主体结构正视截面示意图；\n[0014] 图2为一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置的图1中A处结构放大示意图。\n[0015] 图中：1‑储剂箱，2‑支撑柱，3‑工作台，4‑回料管，5‑过滤网， 6‑控制器，7‑第二电机，8‑喷涂箱，9‑螺纹杆，10‑滑块，11‑导杆， 12‑从动锥形齿轮，13‑第一电机，14‑主动锥形齿轮，15‑固定盒，16‑ 固定板，17‑喷头，18‑导料板，19‑料泵，20‑固定盘，21‑移动块， 22‑转杆，23‑限位套，24‑连接杆，25‑滑槽，26‑弹簧。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮防渗碳剂自动喷涂装置，包括工作台3，所述工作台3的底端面四组拐角均固定连接有支撑柱2，所述工作台3的上端面中部固定连接有喷涂箱8，所述喷涂箱8的上端面中部固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定连接有主动锥形齿轮14，所述喷涂箱8的内顶部侧壁中部固定连接有固定盒15，所述喷涂箱8的内左右侧壁均转动安装有螺纹杆9，左右侧螺纹杆9的相对一端均转动伸入固定盒15 的内部，且左右侧螺纹杆9的相对一端均固定连接有从动锥形齿轮 12，所述主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮12啮合，所述螺纹杆9的外表面螺纹旋接有滑块10，所述滑块10的底端面固定连接有固定板 16，左右侧固定板16的相对一端均转动安装有转杆\n22，左侧固定板16的左端面固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端与左侧转杆22的左端固定连接，所述固定板16的内壁固定连接有若干环形设置的喷头17，所述转杆22的外表面固定固定套装有固定盘20，所述转杆22的外表面滑动套装有限位套23左右侧固定盘\n20的相对一侧均开设有若干滑槽25，所述滑槽25上滑动连接有移动块21，所述移动块21的外表面一侧铰接有连接杆24的一端，所述连接杆24的另一端与限位套23的外表面一侧铰接，所述连接杆24与转杆22之间固定连接有弹簧26，所述喷涂箱8的前侧面铰接有箱门，所述工作台3的正下方设置有储剂箱1，所述储剂箱1的上端面右侧固定安装有料泵19，所述料泵19的输入端固定连接有抽料管，抽料管的底端伸入储剂箱1的内底端，所述料泵19的输出端通过软质连接管与喷头17固定连接。\n[0018] 使用时，将待喷涂的齿轮放置在左右侧的转杆22之间，然后启动第一电机13，由于主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮12啮合，进而第一电机13工作时将带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时将带动左右侧的滑块10相对移动，转杆22将缓慢伸入待喷涂齿轮的内孔中，此时限位套23将向固定板16方向移动，连接杆24将带动移动块21 向固定盘20外侧方向移动，弹簧26将被拉伸，进而在弹簧26的作用下使限位套23紧贴待喷涂齿轮，从而使待喷涂齿轮定位，在喷出时，启动第二电机7和料泵19，料泵19将喷涂料喷向齿轮，同时第二电机7带动齿轮旋转，进而可使齿轮两面喷涂均匀，提高了喷涂效率和喷涂质量。\n[0019] 所述滑块10上滑动穿设有若干导杆11，所述导杆11的一端与喷涂箱8的内侧壁固定连接，所述导杆11的另一端与固定盒15的外表面一侧固定连接。\n[0020] 设置的导杆11若滑块10左右移动起到导向和限位的作用。\n[0021] 所述喷涂箱8的与储剂箱1之间固定连接有回料管4，设置的回料管4便于多余的喷涂料回流到储剂箱1中，进而可降低成本。\n[0022] 所述喷涂箱8的内底端左右侧壁均固定连接有导料板18，通过导料板18更加便于喷涂料回流。\n[0023] 所述喷涂箱8的内底端固定安装有过滤网5，设置的过滤网5可避免杂质通过回料管4进入到储剂箱1中。\n[0024] 所述喷涂箱8的左端面固定安装有控制器6，所述控制器6通过导线分别与第一电机13的信号输入端、第二电机7的信号输入端以及料泵19的信号输入端电性连接。\n[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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