一种印刷开槽一体机

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一种印刷开槽一体机\n技术领域\n[0001] 本申请涉及纸箱印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷开槽一体机。\n背景技术\n[0002] 纸箱成箱加工方式主要有包括钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱三大类，目前常规纸箱成型中使用的最广泛的是钉合成箱，纸箱在钉合之前需要经过原料裁切、印刷、开槽、打孔、折叠、装订、成箱处理等步骤；在制造包装用的纸箱时，需要先对纸板进行开槽，使纸板可以对折组成纸箱，然后需要在纸箱上印制标志。\n[0003] 现有技术中，在对纸板进行开槽及刷标时，通常是分为两个工序进行加工，故两个工序进行加工需要二次定位，加工时间过长，并且容易出现开槽位置错误或刷标位置错误的情况，故有待改善。\n实用新型内容\n[0004] 为了解决纸板开槽及刷标需要分两次定位加工工作时间较长的问题，本申请提供一种印刷开槽一体机。\n[0005] 本申请提供的一种印刷开槽一体机采用如下的技术方案：\n[0006] 一种印刷开槽一体机，包括机架，所述机架沿长度方向设置有定位挡板，所述定位挡板连接在机架上，所述机架上还设置有用于传输纸板的送料组件，所述送料组件沿定位挡板的长度方向设置，所述机架的一侧设置有工作台，所述工作台内侧壁上设置有开槽辊和两个印刷辊，两个所述印刷辊沿工作台的高度方向设置，两个所述印刷辊之间形成供纸板印刷的区域，所述开槽辊设置于印刷辊远离机架的一侧，所述开槽辊的外侧壁上设置有若干开槽切盘，若干所述开槽切盘沿开槽辊的长度方向依次设置，所述开槽切盘的外周壁上设置有开槽刀，所述开槽刀沿开槽切盘的圆周方向设置。\n[0007] 由于在对纸板进行开槽及刷标时，通常是分为两个工序进行加工，两个工序进行加工需要二次定位，加工时间较长，并且容易出现开槽位置错误或刷标位置错误的情况；通过采用上述技术方案，将纸板放置在机架上，将纸板的一侧抵接在定位挡板上，使纸板水平放置，送料组件带动纸板向工作台方向移动，当纸板传输至工作台时，印刷辊对纸板进行印刷后，开槽切盘上的开槽刀对纸板表面进行开槽处理，最终从工作台传出；通过定位挡板、印刷辊、开槽切盘和开槽刀的设置，无需分为两个工序加工，缩短了生产线的同时有助于提高了工作效率，减小操作人员的劳动强度，自动化程度高。\n[0008] 可选的，任一所述开槽切盘的内侧壁上均设置有安装环，所述安装环套设在开槽辊的侧壁上，所述安装环沿开槽切盘的厚度方向延伸出开槽切盘的内侧壁，所述安装环的侧壁上设置有用于与开槽辊固定的紧固螺栓。\n[0009] 通过采用上述技术方案，开槽切盘的内侧壁焊接固定安装环，安装环套设在开槽辊的侧壁上；通过工具旋动紧固螺栓，将紧固螺栓抵紧在开槽辊的侧壁上；通过安装环和紧固螺栓的设置，有助于实现开槽切盘的固定，减小开槽切盘与开槽辊之间出现打滑造成开槽切盘无法正常对纸板进行开槽处理的可能，提高了开槽切盘与开槽辊之间连接的稳定性，且可通过旋松紧固螺栓实现开槽切盘位置的调节，操作方便。\n[0010] 可选的，若干所述开槽切盘的侧壁上设置有同一连轴杆，所述连轴杆贯穿若干开槽切盘的侧壁且与开槽切盘固定连接。\n[0011] 通过采用上述技术方案，若干开槽切盘的侧壁上贯穿设置有连轴杆；通过连轴杆的设置，减小开槽切盘上开槽刀位置不对应造成纸板开槽位置出现偏差的可能，有助于提高纸板开槽的稳定性，提高产品的合格率。\n[0012] 可选的，所述工作台内侧壁上设置有两组导向辊，两组所述导向辊分别设置于工作台宽度方向的两侧，每组所述导向辊均沿工作台的高度方向设置。\n[0013] 通过采用上述技术方案，工作台内侧壁上安装两组导向辊，两组导向辊分别位于工作台宽度方向的两侧；通过导向辊的设置，有助于提高纸板从机架上传输至工作台和从工作台传出时稳定性，具有导向作用。\n[0014] 可选的，所述工作台的底部设置有废料箱，所述废料箱的开口朝向导向辊的方向设置，所述废料箱远离导向辊的一侧设置有若干滑轮，所述工作台的底部设置有用于滑轮滑动的滑轨。\n[0015] 通过采用上述技术方案，工作台的底部安装有废料箱；当送料组件将纸板传输至工作台上时，印刷辊对纸板进行印刷后，纸板与开槽切盘上的开槽刀接触，开槽刀对纸板进行开槽，纸板上切除的废料进入到废料箱内，当废料箱内的废料过多时，拉动废料箱，滑轮在滑轨上移动，从而将废料箱抽出，对废料箱内的废料进行清理；通过废料箱、滑轮和滑轨的设置，减小了废料堆积在地面上造成生产环境差的可能，有助于提高生产环境的干净和整洁，且便于对废料的回收。\n[0016] 可选的，所述送料组件包括若干传动链，若干所述传动链沿机架的长度方向依次设置，所述传动链的链节上设置有推料件，所述机架的上表面开设有供推料件移动的推料槽。\n[0017] 通过采用上述技术方案，送料组件包括若干传动链，若干传动链沿机架的长度方向设置；将纸板放置在机架上，纸板的一侧与定位挡板齐平，此时传动链工作，传动链带动推料件向工作台一侧移动，推料件与纸板接触，纸板被传输至工作台内进行印刷、开槽处理；通过传动链和推料件的设置，有助于实现纸板的自动化生产，同时结构简单，操作较为方便。\n[0018] 可选的，所述推料件包括稳固板和推料板，所述稳固板设置于传动链上，所述稳固板的侧壁上设置有用于与传动链固定的抵接螺栓，所述稳固板设置于推料槽的内侧壁上，所述推料板竖直设置于稳固板的侧壁上，所述推料板延伸出推料槽的内侧壁，所述推料板靠近工作台的一侧设置有若干摩擦纹。\n[0019] 通过采用上述技术方案，推料件由稳固板和推料板组成；稳固板通过抵接螺栓固定在传动链上，推料板与稳固板焊接固定；当传动链工作时，推料板和稳固板沿传动链的工作方向移动，推料板与纸板接触，推料板将纸板推送至工作台内；通过稳固板、推料板和摩擦纹的设置，有助于实现纸板的传输，推料板上的摩擦纹与纸板接触，从而增大与推料板之间的摩擦力，减小推料板在推料的过程中纸板出现偏移的可能。\n[0020] 可选的，所述稳固板靠近推料板的一侧设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置于推料板的侧壁上。\n[0021] 通过采用上述技术方案，稳固板的侧壁上焊接固定加强杆，加强杆与推料板的侧壁焊接固定；通过加强杆的设置，结构更加稳固，提高了稳固板和推料板之间的支撑能力，延长了推料板的使用寿命。\n[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0023] 1.通过定位挡板、印刷辊、开槽切盘和开槽刀的设置，无需分为两个工序加工，缩短了生产线的同时有助于提高了工作效率，减小操作人员的劳动强度，自动化程度高；\n[0024] 2.通过安装环和紧固螺栓的设置，有助于实现开槽切盘的固定，减小开槽切盘与开槽辊之间出现打滑造成开槽切盘无法正常对纸板进行开槽处理的可能，提高了开槽切盘与开槽辊之间连接的稳定性，且可通过旋松紧固螺栓实现开槽切盘位置的调节，操作方便；\n[0025] 3.通过废料箱、滑轮和滑轨的设置，减小了废料堆积在地面上造成生产环境差的可能，有助于提高生产环境的干净和整洁，且便于对废料的回收。\n附图说明\n[0026] 图1是本申请实施例中一种印刷开槽一体机的结构示意图。\n[0027] 图2为图1的A部分放大图。\n[0028] 图3是本申请实施例中用于体现稳固板和推料板之间连接关系的结构示意图。\n[0029] 图4是本申请实施例中一种印刷开槽一体机的左视图。\n[0030] 图5为图4中的A‑A向剖视图。\n[0031] 图6为图4的B部分放大图。\n[0032] 附图标记说明：1、机架；11、推料槽；2、定位挡板；3、送料组件；31、传动链；4、工作台；41、废料箱；42、滑轮；43、滑轨；5、开槽辊；6、印刷辊；7、开槽切盘；71、开槽刀；72、安装环；73、紧固螺栓；74、连轴杆；8、导向辊；9、推料件；91、稳固板；911、抵接螺栓；92、推料板；\n921、摩擦纹；10、加强杆；12、辅助辊。\n具体实施方式\n[0033] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。\n[0034] 本申请实施例公开一种印刷开槽一体机。参照图1，印刷开槽一体机包括机架1，机架1沿长度方向的一侧安装有用于纸板印刷和开槽的工作台4，机架1的上表面设置有定位挡板2，定位挡板2沿机架1的长度方向设置，本实施例中定位挡板2为L型结构，机架1沿长度方向安装有用于纸板传输的送料组件3。\n[0035] 参照图1和图2，送料组件3包括若干传动链31，若干传动链31均之间相互平行设置，机架1上开设有若干推料槽11，若干传动链31分别位于相应的推料槽11内，传动链31的链节上安装有推料件9，每一传动链31上均设置若干推料件9，相邻传动链31上的推料件9之间相互平行设置。\n[0036] 参照图2和图3，推料件9包括稳固板91和推料板92，稳固板91位于传动链31的链节上，稳固板91上设置有用于与传动链31固定的抵接螺栓911，推料板92焊接固定在稳固板91远离传动链31的一侧，推料板92竖直设置于稳固板91的侧壁上，推料板92延伸出推料槽11的内侧壁，稳固板91远离传动链31的一侧焊接固定有加强杆10，加强杆10远离稳固板91的一端焊接固定在推料板92的侧壁上，加强杆10倾斜设置，使结构更加稳固，用以提高了稳固板91和推料板92之间的支撑能力；推料板92远离加强杆10的一侧一体成型有若干摩擦纹\n921，若干摩擦纹921沿推料板92的宽度方向设置，用以增大推料板92与纸板之间的摩擦。\n[0037] 参照图4和图5，工作台4内侧壁上转动连接有两组导向辊8，两组导向辊8分别位于工作台4宽度方向的两侧，每组导向辊8均沿工作台4的高度方向设置，相邻导向辊8之间形成供纸张穿过的区域，工作台4内还安装有两个印刷辊6，两个印刷辊6沿工作台4的高度方向设置，两个印刷辊6的两端均转动连接在工作台4的内侧壁上，两个印刷辊6之间形成供纸张印刷的区域。\n[0038] 参照图5，印刷辊6远离机架1的一侧安装有开槽辊5，开槽辊5转动连接在工作台4的内侧壁上，开槽辊5的侧壁上安装有若干开槽切盘7，若干开槽切盘7沿开槽辊5的长度方向依次设置，若干开槽切盘7的外周壁上均焊接固定有开槽刀71，开槽刀71沿开槽切盘7的圆周方向设置，本实施例中开槽切盘7的数量可以为三个，每一开槽切盘7上的开槽刀71为两个，两个开槽刀71沿开槽切盘7的圆心位置相互对称设置，开槽辊5靠近地面的一侧安装有用于纸板支撑的辅助辊12，辅助辊12转动连接在工作台4的内侧壁上。\n[0039] 参照图5，若干开槽切盘7的内侧壁上焊接固定有安装环72，安装环72套设在开槽辊5的侧壁上，安装环72与开槽辊5的侧壁相适配，安装环72朝向开槽切盘7的厚度方向延伸，安装环72的侧壁上安装有紧固螺栓73，紧固螺栓73抵接在开槽辊5的侧壁上，用以减小开槽切盘7与开槽辊5之间出现打滑造成开槽切盘7无法正常对纸板进行开槽处理的可能；\n工作台4内安装有用于驱动导向辊8、印刷辊6和开槽辊5转动的驱动件。\n[0040] 参照图5，若干开槽切盘7的侧壁上贯穿连接有同一连轴杆74，连轴杆74固定连接在每一开槽切盘7的侧壁上，用以减小开槽切盘7上开槽刀71位置不对应造成纸板开槽位置出现偏差的可能。\n[0041] 参照图4和图6，工作台4的底部安装有废料箱41，废料箱41沿工作台4的宽度方向设置，废料箱41的开口朝向导向辊8的一侧设置，废料箱41远离导向辊8的一侧安装有若干滑轮42，若干滑轮42分别位于废料箱41长度方向的两侧，工作台4的底部安装有用于供滑轮\n42滑动的滑轨43，用以减小了废料堆积在地面上造成生产环境差的可能，有助于提高生产环境的干净和整洁。\n[0042] 本申请实施例一种印刷开槽一体机的实施原理为：启动设备，取出纸板，将纸板放置在机架1上，使纸板的侧壁与定位挡板2的侧壁齐平，若干传动链31工作带动若干推料板\n92移动，若干推料板92与纸板接触，将纸板向工作台4一侧传输，当纸板传输至工作台4一侧时，纸板从两个导向辊8之间传入，纸板经过两个印刷辊6，印刷辊6对纸板的表面进行印刷，纸板印刷后传输至开槽辊5的一侧，开槽刀71对纸板进行开槽处理后，纸板从远离机架1一侧的导向辊8之间传出，陆续将纸板放置在机架1上对纸板进行加工；当若干纸板加工完成后，关闭设备，抽拉废料箱41，若干滑轮42滑动在滑轨43内，废料箱41从工作台4内抽出，此时对废料箱41内的废料进行清理；通过定位挡板2、印刷辊6、开槽切盘7和开槽刀71的设置，无需分为两个工序加工，缩短了生产线的同时有助于提高了工作效率，减小操作人员的劳动强度，自动化程度高。\n[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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