破碎机的测试装置

1.破碎机的测试装置，其特征在于：包括测试电机、移动机构和固定机构，所述测试电机的输出端套设有主带轮，所述移动机构包括安装板，测试电机固定在安装板上，在安装板下方安装有用于移动的滚轮，所述安装板下方还设有用于支撑在固定机构上的支撑杆；所述固定机构包括底座，底座包括底座坡段、底座中段和底座后段，在底座中段和底座坡段上设有用于滚轮移动的轨道，同时轨道的深度介于1/4~1/3滚轮直径之间，所述底座后段与底座中段交接处铰接有用于固定滚轮的弧形盖板，底座中段弧形盖板通过固定销与底座中段固定。
2.根据权利要求1所述的破碎机的测试装置，其特征在于：所述安装板上设有用于推动移动机构的扶手，所述扶手上连接有胶质防滑套。
3.根据权利要求2所述的破碎机的测试装置，其特征在于：所述底座中段的外壁上设有支撑座，支撑座上开设有与支撑杆相配合的卡槽。
4.根据权利要求3所述的破碎机的测试装置，其特征在于：所述位于底座中段的轨道内设有与弧形盖板相对应的弧槽。
5.根据权利要求4所述的破碎机的测试装置，其特征在于：所述支撑座的外壁上滑动连接有用于固定支撑杆的固定栓。
6.根据权利要求5所述的破碎机的测试装置，其特征在于：底座坡段的坡度为10~20°。

破碎机的测试装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及破碎机矫正装置领域，具体涉及破碎机的测试装置。\n背景技术\n[0002] 矿用破碎机也叫碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械；矿用破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。\n[0003] 现有的矿用破碎机包括锤式破碎机、颚式破碎机等，其中锤式破碎机主要由破碎机壳、位于破碎机壳上部的进料室、位于破碎机壳中部的破碎室和位于破碎机壳下部的筛选室构成；且破碎室内的破碎转子，是破碎机的核心；由于破碎转子在高速环境下工作，会产生较强的离心力，对破碎转子的稳定要求十分严格，若破碎转子由于摆放位置不平衡，在高速旋转时，极易造成破碎转子晃动，使破碎转子上连接的破碎锤对破碎机的内衬产生严重的磨损，并且破碎的效果不理想。\n[0004] 为避免上述情况的出现，急需一种在破碎机装配完毕后，对破碎转子进行测试测试的设备。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型意在提供一种破碎机的测试装置，以测试现有技术中破碎机装配完毕后的破碎转子摆放位置是否正确。\n[0006] 本方案中的破碎机的测试装置，包括测试电机、移动机构和固定机构，所述测试电机的输出端套设有主带轮，所述移动机构包括安装板，测试电机平放在安装板上，在安装板上安装有用于移动的滚轮，所述安装板上设有支撑杆；所述固定机构包括底座，底座包括底座坡段、底座中段和底座后段，在底座中段和底座坡段上设有用于滚轮移动的轨道，同时轨道的深度介于1/4~1/3滚轮直径之间，所述底座后段与底座中段交接处铰接有用于固定滚轮的弧形盖板，底座中段弧形盖板通过固定销与底座中段固定。\n[0007] 本方案的工作原理及其有益效果：\n[0008] 现将测试皮带套接在主带轮和破碎机轮上，在底座放置于事先确定的测试位置，打开弧形盖板，再推动移动机构至底座上，并使滚轮按照轨道移动至弧形盖板处，随后盖下弧形盖板，并插入固定销稳定；同时为避免底座坡段和底座中段的壁过高，对转轴产生阻挡，故要求凹槽的深度介于1/4~1/3滚轮直径；随后开启测试电机，在测试电机的带动下，破碎转子发生转动，此时可根据转子转动发出的声音来判断破碎转子是否安放平稳，若有较大的噪音并且破碎机振动厉害，则说明破碎转子安放不平稳；采用本装置，可测试组装完毕后的破碎转子是否安装平稳，以避免由于破碎转子晃动，使破碎转子上连接的破碎锤对破碎机的内衬产生严重的磨损。\n[0009] 进一步，所述安装板上设有用于推动移动机构的扶手，所述扶手上连接有胶质防滑套。方便人工将安装板推动至底座上，同时在推动过程中避免打滑。\n[0010] 进一步，所述底座中段的外壁上设有支撑座，支撑座上开设有与支撑杆相配合的卡槽。增大安装板与底座的接触面积，使得安装板与底座间的固定更加稳定。\n[0011] 进一步，所述位于底座中段的轨道内设有与弧形盖板相对应的弧槽。增大滚轮在轨道中的固定性。\n[0012] 进一步，所述支撑座的外壁上滑动连接有用于固定支撑杆的固定栓。由于在测试时，测试电机的高速转动会带动安装板振动，若卡槽内的支撑杆不固定，极易造成支撑杆从卡槽内退出，使得安装板失去平衡，增大安装板侧翻的可能。\n[0013] 进一步，底座坡段的坡度为10~20°。由于测试装置是通过人工推到底座上，若底座坡段的坡度大于20°，整个底座坡段内槽面陡，由于推力被分散成了重力和升力，使得推力的作用效果减低，造成人工推动困难；若底座坡段的坡度小于10°，整个底座坡段内槽面的长度变长，增加了底座的整体重量，不便于搬运。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型破碎机的测试装置的整体结构图；\n[0015] 图2为图1中的固定机构结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：\n[0017] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、轨道11、固定栓12、弧形盖板13、半圆口14、卡槽15、支撑座16、固定销17、底座后段18、底座中段19、底座坡段111、连杆112、测试电机2、主带轮21、安装板3、扶手31、胶质防滑套32、支撑杆33、支架34、滚轮35。\n[0018] 如附图1~2所示：破碎机的测试装置包括测试电机2、移动机构和固定机构，移动机构包括安装板3，安装板3包括一对槽钢，在槽钢间从前往后焊接有三根钢条，在三根钢条间焊接有一块钢板，且钢板位于三根钢条底部，并与槽钢相平行；位于安装板3背面两侧的前两根钢条与槽钢焊接处垂直焊接有V形支架34，V形支架34的尖端处焊接有轴承，轴承内套接有转轴，在远离轴承4cm的转轴上键连接有滚轮35。\n[0019] 在最外侧的钢板与与槽钢焊接处连接有扶手31，扶手31的安装方向与滚轮35移动方向共面，且扶手与安装面成15°的夹角，在扶手31远离安装面的一端上螺纹连接有钢制圆管，在钢制圆管上套接有胶质防滑套32；在扶手31与槽钢连接处垂直焊接有支撑杆33，且支撑杆33的高度等于V形支架34的高度，在支撑杆33的高度方向上开设有通孔。\n[0020] 固定机构包括一对底座1，在底座1间榫接有三个并排的连杆112；底座1从前往后分别被分为了底座坡段111、底座中段19和底座后段18，其中底座坡段的坡度为10~20°，而在本实施例中选用12°，在底座坡段111和底座中段19上开设有轨道11，轨道11的深度为1/4~1/3滚轮35直径，并且底座中段19与底座后段18连接处设有与滚轮35相匹配的弧形盖板\n13，弧形盖板13末端铰接在底座后段18上，而弧形盖板13前端与底座中段19通过两组固定销17相连；在底座中段19的轨道11内设有与弧形盖板13相对应的弧槽，而在底座中段19的外壁上也对应的开设有可供转轴通过的半圆口14，与半圆口14同侧的外壁上焊接有支撑座\n16，支撑座16上开设有用于固定支撑杆33的卡槽15，在卡槽15壁上活动连接有与通孔相配合的固定栓12。\n[0021] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。