一种振动式提浆整地机

1.一种振动式提浆整地机，包括机架(7)、振动板(6)、振动电机(11)、电动机(8)，所述振动电机(11)固定设置在所述振动板(6)上，其特征在于，还包括花键轴(4)、第一连接轴(13)、悬挂架(2)、第二连接轴(14)、振动板悬挂机构(5)，所述振动板(6)一端与所述机架(7)连接，另一端与所述悬挂架(2)连接，所述悬挂架(2)与所述花键轴(4)连接，所述花键轴(4)在所述电动机(8)的带动下作旋转运动。
2.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，还包括第一皮带轮(1)和第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(1)固定设置在所述电动机(8)主轴上，并与所述电机动(8)同轴，所述第二皮带轮(12)与所述第一皮带轮(1)通过皮带连接；所述花键轴(4)固定在所述第二皮带轮(12)上，并与所述第二皮带轮同轴。
3.如权利要求2所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述机架(7)上固定设置有轴承座(3)，所述花键轴(4)安装在所述轴承座(3)上。
4.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述振动板(6)通过所述振动板悬挂机构(5)、所述第二连接轴(14)与所述悬挂架(2)下端连接，所述振动板(6)悬挂在所述振动板悬挂机构(5)上，所述振动板悬挂机构(5)、所述悬挂架(2)与所述第二连接轴(14)铰接连接。
5.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述悬挂架(2)上端通过第一连接轴(13)与所述机架(7)连接，所述悬挂架(2)、与所机架(7)与所述第一连接轴(13)之间铰接连接。
6.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述振动板(6)与所述机架(7)连接一端通过减震杆(9)与所述机架(7)连接。
7.如权利要求6所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述减震杆(9)外套有减震弹簧(10)。
8.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述振动板(6)包括缓冲振动板(61)和水平振动板(62)两部分，所述缓冲振动板(61)与所述水平振动板(62)呈一定角度，角度范围为20-45°，所述缓冲振动板(61)自由端悬挂在所述振动板悬挂机构(5)，所述水平振动板(62)自由端与所述机架(7)连接。
9.如权利要求1所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述花键轴(4)通过旋转轴与所述悬挂架(2)连接。
10.如权利要求9所述的一种振动式提浆整地机，其特征在于，所述第一旋转轴一端固定连接在所述花键轴(4)上，另一端通过第二旋转轴与所述悬挂架(2)连接，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴固定连接，所述悬挂架(2)与所述第二旋转轴活动连接。

一种振动式提浆整地机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种振动式提浆整地机。\n背景技术\n[0002] 传统的水稻田整地方法是：在旱作条件下翻、旋、放水泡田，泡田明水层高度一般达7cm，最后用搅浆平地机至少经过3次搅浆作业，才能达到插秧所需的秧床状态。上述传统方法不仅存在作业程序多、劳动强度大、作业效率低、成本高、用水量大的问题，而且采用上述方法作业的秧床土浆层厚度在5-10cm，在水稻作物生长时，过厚的浆层使水稻根系处在厌氧环境中，使根系及植株产生早衰，易倒伏，且水稻产量低、品质差。\n[0003] 如公告号为CN203912468U的实用新型专利公开了一种振动式水稻田提浆整地机，在水稻插秧机前端部上铰连安装平行四杆机构，在平行四杆机构前侧下部上铰连安装振动提浆板，振动电机配装在振动提浆板上，升降油缸的两端分别铰连在水稻插秧机前端部和平行四杆机构上。但是该机构在工作时仍然存在作业程序多、劳动强度大、作业效率低、成本高、用水量大等问题。\n[0004] 又如公告号为CN201341310U的实用新型专利公开了一种水田施肥搅浆整地机，它主要由施肥装置和搅浆装置组成，其特点是变速箱上设有两个轴，一是花键轴联接拖拉机的输出轴，二是上输出轴联接抛肥轮进行施肥，长方形斗式肥箱安装在搅浆机的机架上；该专利是由拖拉机悬挂进行作业，机组只需一次进地完成搅浆、施肥作业，使肥料均匀的搅拌到泥浆里，就可达到水稻秧苗插秧的农艺要求；优点是减少了机具的进地次数，节约了大量的燃油，降低了作业成本，减轻了劳动强度，提高了作业效率，增加了农民的收入；解决了现在水田施肥整地中的繁琐问题，该整地地不具备振动功能，整地效果较差。\n[0005] 又如公告号为CN202135463U的实用新型专利公开了一种高茬水田双轴旋耕埋草整地机，包括悬挂装置、机架、中间传动箱体、传动轴、平地板、挡土板、二次埋秆弹齿、前置刀辊、前置刀辊侧边传动箱体、后置刀辊、后置刀辊侧边传动箱体、中间隔板、推秆板、压秆辊、摇臂和罩壳。其核心是在前后并排布置两个螺旋刀辊，每个螺旋刀辊由六组正、反旋向的螺旋横刀交替并排组合而成，在所述的螺旋刀辊上安装有若干具有正、反螺旋的横刀和立刀。机组前面还设有压秆装置和后面的平地、二次埋秆装置。本机与轮式拖拉机配套使用，适应残留割茬高度为0～700mm的水稻秸秆、油菜秸秆、小麦秸秆等水田的埋草与耕整作业，一次完成压秆、旋耕、埋秆、碎土、平地等多道联合作业工序。该整地地操作繁琐，不具备振动功能，整地效果较差。\n发明内容\n[0006] 为克服现有技术中存在的作业程序多、劳动强度大、作业效率低、成本高、用水量大等问题，本发明提供了一种振动式提浆整地机，具体技术方案如下：\n[0007] 一种振动式提浆整地机，包括机架、振动板、振动电机、电动机、花键轴、第一连接轴、悬挂架、第二连接轴、振动板悬挂机构，所述振动电机固定设置在所述振动板上，所述振动板一端与所述机架连接，另一端与所述悬挂架连接，所述悬挂架与所述花键轴连接，所述花键轴在所述电动机的带动下作旋转运动。\n[0008] 进一步，还包括第一皮带轮和所述第二皮带轮，所述第一皮带轮固定设置在所述电动机主轴上，并与所述电机动同轴，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接；所述花键轴固定在所述第二皮带轮上，并与所述第二皮带轮同轴。\n[0009] 进一步，所述机架上固定设置有轴承座，所述花键轴安装在所述轴承座上。\n[0010] 进一步，所述振动板通过所述振动板悬挂机构、所述第二连接轴与所述悬挂架下端连接，所述振动板悬挂在所述振动板悬挂机构上，所述振动板悬挂机构、所述悬挂架与所述第二连接轴铰接连接。\n[0011] 进一步，所述悬挂架上端通过第一连接轴与所述机架连接，所述悬挂架、与所机架与所述第一连接轴之间铰接连接。\n[0012] 进一步，所述振动板与所述机架连接一端通过减震杆与所述机架连接。\n[0013] 进一步，所述减震杆外套有减震弹簧。\n[0014] 进一步，所述振动板包括缓冲振动板和水平振动板两部分，所述缓冲振动板与所述水平振动板呈一定角度，角度范围为20-45°，所述缓冲振动板自由端悬挂在所述振动板悬挂机构，所述水平振动板自由端与所述机架连接。在机架前采用缓冲振动板，缓冲振动板与水平振动板呈一定角度，在整地的过程中，缓冲振动板可以先对前方的土地进行整地，使水平振动板在整地时受到的阻力大大减小，提高了振动板的振动效率。\n[0015] 进一步，所述花键轴通过旋转轴与所述悬挂架连接。\n[0016] 进一步，所述第一旋转轴一端固定连接在所述花键轴上，另一端通过第二旋转轴与所述悬挂架连接，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴固定连接，所述悬挂架与所述第二旋转轴活动连接。\n[0017] 振动式提浆整地机是针对水稻田提浆整地方法推广应用需要，研究设计的一种新型水稻田提浆整地机械。该机械达到适应水稻田整地的需要，能够保证作业质量，促进先进农艺技术推广应用。振动式水稻田提浆整地机械的设计发明，改变了传统模式的水稻田整地栽植模式，是一种高效、节能、环保、节本增效的新型机具。振动式水稻田提浆整地机械栽培模式：秋翻地—旱旋平整—放水泡田—振捣提浆—插秧。\n[0018] 进一步，所述振动板悬挂装置与所述振动式提浆整地机通过轴销连接，所述振动板悬挂装置上设有用于调节振动板前方高低的中央拉杆。在振动板悬挂装置上设有用于调节振动板前方高低的中央拉杆，通过整地土质的好坏调节振动板前方的高低，可以有效平衡振动板前方整地时的受力。\n[0019] 进一步，所述振动板悬挂装置上设有左悬挂臂和右悬挂臂，所述左悬挂臂和所述右悬挂臂分别与所述振动板左右两边连接。设置两个悬挂臂，可以在整地前，调整悬挂臂的高度，提高振动板整地时左右两边受力的均匀性。\n[0020] 该机器的规格为6020mm*1000mm*1010mm，配备动力：50-80马力，电动机动力输出转数为750-1000转/min，振力控制在0-10000N之间，总质量为770kg。\n[0021] 振动板悬挂装置与振动式提浆整地机的振动板连接，轴销插好并穿好轴销后，调整中央拉杆，使振动式提浆机前后方管保持水平，调整左右悬挂臂使其左右水平；将油缸液压管与机车的输出升降油管连接；将发电机三相线与配电箱电源端(空气开关上端)连接好，将振动电机的电源线与变频输出端连接(三台振动电机并联)。\n[0022] 运行该设备前，将机车的动力输出轴转数手柄调至750/1000转(最好的1000转)，松开离合器，轻踏油门使发动机转数逐渐上升，此时观看配电箱上的电压表，当电压表达到\n400V时，控制油门使电压保持在400V，然后将变频器的启动按钮按下，变频器开始启动，振动电机转数逐渐上升，振动板开始振动，变频器的输出频率是可调的，具体振力可根据要求调整频率，从而达到调整振力的效果，当达到振动提浆的最佳效果时，停止变频器的调整即可。\n[0023] 本发明采用上述技术方案，相比于传统提浆整地装置，具有如下有益效果：\n[0024] (1)降低成本，每亩节省成本25元；\n[0025] (2)改善耕层土壤结构，浆层2-4CM，土壤呈团粒结构；\n[0026] (3)利于水稻生长，透气性好、根系发达、防止水稻根系早衰，提高品质；\n[0027] (4)增加产量，减少病虫害；\n[0028] (5)相比传统模式的水田用水量，每亩节水40％；\n[0029] (6)减少化肥农药对所属水系排放，保护了环境。\n附图说明\n[0030] 图1本发明较佳之结构图；\n[0031] 图中：1、第一皮带轮；2、悬挂架；3、轴承座；4、花键轴；5、振动板悬挂点；6、振动板；\n7、机架；8、发电机；9、减震杆；10、减震弹簧；11、振动电机；12、第二皮带轮；13、第一连接轴；\n14、第二连接轴；61、缓冲振动板；62、水平振动板。\n具体实施方式\n[0032] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。\n[0033] 为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。\n[0034] 如图1所示为本发明较佳之结构图，包括机架7、振动板6、振动电机11、电动机8、花键轴4、第一连接轴13、悬挂架2、第二连接轴14、振动板悬挂机构5，所述振动电机11固定设置在所述振动板6上，所述振动板6一端与所述机架7连接，另一端与所述悬挂架2连接，所述悬挂架2与所述花键轴4连接，所述花键轴4在所述电动机8的带动下作旋转运动。\n[0035] 在优选的实施方式中，还包括第一皮带轮1和第二皮带轮12，所述第一皮带轮1固定设置在所述电动机8主轴上，并与所述电机动8同轴，所述第二皮带轮12与所述第一皮带轮1通过皮带连接；所述花键轴4固定在所述第二皮带轮12上，并与所述第二皮带轮同轴。\n[0036] 机架7上固定设置有轴承座3，所述花键轴4安装在所述轴承座3上。振动板6通过所述振动板悬挂机构5、所述第二连接轴14与所述悬挂架2下端连接，所述振动板6悬挂在所述振动板悬挂机构5上，所述振动板悬挂机构5、所述悬挂架2与所述第二连接轴14铰接连接。\n[0037] 悬挂架2上端通过第一连接轴13与所述机架7连接，所述悬挂架2、与所机架7与所述第一连接轴13之间铰接连接。振动板6与所述机架7连接一端通过减震杆9与所述机架7连接。所述减震杆9外套有减震弹簧10。\n[0038] 振动板7包括缓冲振动板61和水平振动板62两部分，所述缓冲振动板61与所述水平振动板62呈一定角度，角度范围为20-45°，所述缓冲振动板61自由端悬挂在所述振动板悬挂机构5，所述水平振动板62自由端与所述机架7连接。\n[0039] 花键轴4通过旋转轴与所述悬挂架2连接。第一旋转轴一端固定连接在所述花键轴\n4上，另一端通过第二旋转轴与所述悬挂架2连接，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴固定连接，所述悬挂架2与所述第二旋转轴活动连接。\n[0040] 振动式提浆整地机是针对水稻田提浆整地方法推广应用需要，研究设计的一种新型水稻田提浆整地机械。该机械达到适应水稻田整地的需要，能够保证作业质量，促进先进农艺技术推广应用。振动式水稻田提浆整地机械的设计发明，改变了传统模式的水稻田整地栽植模式，是一种高效、节能、环保、节本增效的新型机具。振动式水稻田提浆整地机械栽培模式：秋翻地—旱旋平整—放水泡田—振捣提浆—插秧。\n[0041] 振动板悬挂装置与所述振动式提浆整地机通过轴销连接，所述振动板悬挂装置上设有用于调节振动板前方高低的中央拉杆。\n[0042] 振动板悬挂装置上设有左悬挂臂和右悬挂臂，所述左悬挂臂和所述右悬挂臂分别与所述振动板左右两边连接。\n[0043] 该机器的规格为6020mm*1000mm*1010mm，配备动力：50-80马力，电动机动力输出转数为750-1000转/min，振力控制在0-10000N之间，总质量为770kg。\n[0044] 振动板悬挂装置与振动式提浆整地机的振动板连接，轴销插好并穿好轴销后，调整中央拉杆，使振动式提浆机前后方管保持水平，调整左右悬挂臂使其左右水平；将油缸液压管与机车的输出升降油管连接；将发电机三相线与配电箱电源端(空气开关上端)连接好，将振动电机的电源线与变频输出端连接(三台振动电机并联)。\n[0045] 运行该设备前，将机车的动力输出轴转数手柄调至750/1000转(最好的1000转)，松开离合器，轻踏油门使发动机转数逐渐上升，此时观看配电箱上的电压表，当电压表达到\n400V时，控制油门使电压保持在400V，然后将变频器的启动按钮按下，变频器开始启动，振动电机转数逐渐上升，振动板开始振动，变频器的输出频率是可调的，具体振力可根据要求调整频率，从而达到调整振力的效果，当达到振动提浆的最佳效果时，停止变频器的调整即可。\n[0046] 在另一优选的实施方式中，所述减震杆沿杆子长度方向均匀开有多个狭缝，夹缝之间相互交错，形成网络状的夹缝结构，夹缝的宽度为减震杆半径的0.02～0.05，夹缝的深度为减震杆深度的0.015～0.035，夹缝交错形成的中间面积在1～10cm2之间，在减震杆上采用夹缝结构，可以有效地吸收振动板在振动的过程中对机架的影响，提高机器运行的平稳性，本实施方式设计的夹缝与未使用夹缝的减震杆相比，机架的振动幅度降低了60％以上，减震效果明显。\n[0047] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。