一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置

1.一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，包RTO蓄热氧化装置主体(1)，所述RTO蓄热氧化装置主体(1)包括有旋流式喷淋塔(2)和干式过滤器(3)，所述干式过滤器(3)的外侧设置有CO炉(4)，其特征在于：所述CO炉(4)的一侧设置有增压分散式过滤机构(5)，所述增压分散式过滤机构(5)的一侧设置有反向脱污机构(6)；
所述增压分散式过滤机构(5)包括有一级活性炭吸附塔(51)和二级活性炭吸附塔(52)，所述二级活性炭吸附塔(52)的外侧设置有第一风机(57)；
所述反向脱污机构(6)包括有开孔折板(622)，所述开孔折板(622)的一侧固定安装有第二风机(623)，所述第二风机(623)的下侧设置有换能器(612)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述干式过滤器(3)的一侧固定安装有传导管道(31)，所述传导管道(31)的一端延伸至CO炉(4)的内部，所述CO炉(4)的一侧固定安装有第一排放管(41)，所述传导管道(31)的底部固定安装有排污管(64)，所述排污管(64)的内部固定安装有第五电磁阀(641)。
3.根据权利要求1所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述一级活性炭吸附塔(51)的底部固定安装有一级竖管(53)，所述一级竖管(53)的内部固定安装有第一电磁阀(531)，所述二级活性炭吸附塔(52)的底部固定安装有二级竖管(54)，所述二级竖管(54)的内部固定安装有第二电磁阀(541)。
4.根据权利要求3所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述一级竖管(53)、二级竖管(54)的底部均延伸至传导管道(31)的内部且与传导管道(31)的内外表面固定连接，所述一级活性炭吸附塔(51)、二级活性炭吸附塔(52)的顶部均固定安装有连通管(55)，所述第一风机(57)的一侧固定连接有第二排放管(56)。
5.根据权利要求4所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述连通管(55)的顶部延伸至第二排放管(56)的内部，所述第一风机(57)的一侧固定连接有导气管(571)，所述导气管(571)的一端延伸至CO炉(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述反向脱污机构(6)包括有下方型套壳(61)，所述下方型套壳(61)的内部固定安装有超声波发生器(611)，所述换能器(612)的底部与超声波发生器(611)的顶部固定连接，所述下方型套壳(61)的一侧固定安装有L型导声管(613)，所述L型导声管(613)的内部固定安装有第三电磁阀(614)，所述L型导声管(613)的一端延伸至传导管道(31)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其特征在于：
所述下方型套壳(61)的顶部固定安装有鼓风套壳(62)，所述开孔折板(622)的顶部与鼓风套壳(62)的内壁固定连接，所述鼓风套壳(62)的一侧固定安装有进风管(621)，所述鼓风套壳(62)的内壁上固定安装有半导体制冷片(624)，所述鼓风套壳(62)的另一侧固定安装有风管(63)，所述风管(63)的内部固定安装有第四电磁阀(631)，所述风管(63)的一端延伸至传导管道(31)的内部。

一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及蓄热氧化装置技术领域，具体涉及一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置。\n背景技术\n[0002] RTO蓄热氧化装置是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。\n[0003] 针对现有技术存在以下问题：\n[0004] 1、现有RTO蓄热氧化装置在使用时，在进行活性炭吸附时，由于大量有机废气涌向同一吸附塔，管道转折处易出现有机废气堵塞的问题，另外，废气传导的压力不足，易会加剧废气堵塞；\n[0005] 2、现有RTO蓄热氧化装置在使用时，传导管道的内壁在长期使用过程中，会附着部分杂质污物，会加大管道堵塞的可能性，增加设备维修成本。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型提供一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，其中一种目的是为了具备对有机废气进行分散处理并加大废气传导压力的能力，解决大量有机废气涌向同一吸附塔，管道转折处易出现有机废气堵塞的问题；其中另一种目的是为了解决传导管道的内壁在长期使用过程中，会附着部分杂质污物问题，以达到对管道内壁进行有效清理的效果。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0008] 一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，包括RTO蓄热氧化装置主体，所述RTO蓄热氧化装置主体包括有旋流式喷淋塔和干式过滤器，所述干式过滤器的外侧设置有CO炉，所述CO炉的一侧设置有增压分散式过滤机构，所述增压分散式过滤机构的一侧设置有反向脱污机构。\n[0009] 所述增压分散式过滤机构包括有一级活性炭吸附塔和二级活性炭吸附塔，所述二级活性炭吸附塔的外侧设置有第一风机。\n[0010] 所述反向脱污机构包括有开孔折板，所述开孔折板的一侧固定安装有第二风机，所述第二风机的下侧设置有换能器。\n[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述干式过滤器的一侧固定安装有传导管道，所述传导管道的一端延伸至CO炉的内部，所述CO炉的一侧固定安装有第一排放管，所述传导管道的底部固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有第五电磁阀。\n[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级活性炭吸附塔的底部固定安装有一级竖管，所述一级竖管的内部固定安装有第一电磁阀，所述二级活性炭吸附塔的底部固定安装有二级竖管，所述二级竖管的内部固定安装有第二电磁阀。\n[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级竖管、二级竖管的底部均延伸至传导管道的内部且与传导管道的内外表面固定连接，所述一级活性炭吸附塔、二级活性炭吸附塔的顶部均固定安装有连通管，所述第一风机的一侧固定连接有第二排放管。\n[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连通管的顶部延伸至第二排放管的内部，所述第一风机的一侧固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至CO炉的内部。\n[0015] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反向脱污机构包括有下方型套壳，所述下方型套壳的内部固定安装有超声波发生器，所述换能器的底部与超声波发生器的顶部固定连接，所述下方型套壳的一侧固定安装有L型导声管，所述L型导声管的内部固定安装有第三电磁阀，所述L型导声管的一端延伸至传导管道的内部。\n[0016] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下方型套壳的顶部固定安装有鼓风套壳，所述开孔折板的顶部与鼓风套壳的内壁固定连接，所述鼓风套壳的一侧固定安装有进风管，所述鼓风套壳的内壁上固定安装有半导体制冷片，所述鼓风套壳的另一侧固定安装有风管，所述风管的内部固定安装有第四电磁阀，所述风管的一端延伸至传导管道的内部。\n[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：\n[0018] 1、本实用新型提供一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，采用第四电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀和增压分散式过滤机构内部结构之间的配合，关闭第四电磁阀、第三电磁阀和第五电磁阀，开启第一电磁阀和第二电磁阀，废气分散进入一级活性炭吸附塔和二级活性炭吸附塔中，由于一级活性炭吸附塔底部位置，废气压力大，废气进入一级活性炭吸附塔中的量多于二级活性炭吸附塔，一段时间后，关闭第一电磁阀，利用风机进行鼓风，增加废气传导的压力。\n[0019] 2、本实用新型提供一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，采用反向脱污机构内部结构之间的配合，关闭第二电磁阀和第一电磁阀，开启第四电磁阀、第三电磁阀和第五电磁阀，超声波发生器输出电功率，配合换能器将电功率转化为机械功率，超声波通过L型导声管进入传导管道，对传导管道内壁上附着的污渍进行高频振动，利用风机进行鼓风产生气流，气流流经半导体制冷片降温后，沿风管进入传导管道，杂质在高频振动以及风力作用下，从排污管排出，有效地对传导管道进行清洁。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型的结构增压分散式过滤机构的立体示意图；\n[0022] 图3为本实用新型的结构反向脱污机构的立体示意图；\n[0023] 图4为本实用新型的结构反向脱污机构的示意图。\n[0024] 图中：1、RTO蓄热氧化装置主体；2、旋流式喷淋塔；3、干式过滤器； 31、传导管道；\n4、CO炉；41、第一排放管；5、增压分散式过滤机构；51、一级活性炭吸附塔；52、二级活性炭吸附塔；53、一级竖管；531、第一电磁阀；54、二级竖管；541、第二电磁阀；55、连通管；56、第二排放管；57、第一风机；571、导气管；6、反向脱污机构；61、下方型套壳；611、超声波发生器；\n612、换能器；613、L型导声管；614、第三电磁阀；62、鼓风套壳； 621、进风管；622、开孔折板；\n623、第二风机；624、半导体制冷片；63、风管；631、第四电磁阀；64、排污管；641、第五电磁阀。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：\n[0026] 实施例1\n[0027] 如图1‑4所示，本实用新型提供了一种可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置，包括RTO蓄热氧化装置主体1，RTO蓄热氧化装置主体1包括有旋流式喷淋塔2和干式过滤器\n3，干式过滤器3的外侧设置有CO炉4，CO炉4 的一侧设置有增压分散式过滤机构5，增压分散式过滤机构5的一侧设置有反向脱污机构6，增压分散式过滤机构5包括有一级活性炭吸附塔51和二级活性炭吸附塔52，二级活性炭吸附塔52的外侧设置有第一风机57，反向脱污机构6包括有开孔折板622，开孔折板622的一侧固定安装有第二风机623，第二风机623的下侧设置有换能器612，干式过滤器3的一侧固定安装有传导管道31，传导管道31的一端延伸至CO炉4的内部，CO炉4的一侧固定安装有第一排放管41，传导管道31的底部固定安装有排污管64，排污管64的内部固定安装有第五电磁阀641。\n[0028] 在本实施例中，RTO蓄热氧化装置主体1在使用时，有机废气先进入旋流式喷淋塔2中，预处理后进入干式过滤器3中，进行过滤，进而通过增压分散式过滤机构5进入CO炉4中，处理后的干净气体从第一排放管41排出。\n[0029] 实施例2\n[0030] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一级活性炭吸附塔51的底部固定安装有一级竖管53，一级竖管53 的内部固定安装有第一电磁阀531，二级活性炭吸附塔52的底部固定安装有二级竖管54，二级竖管54的内部固定安装有第二电磁阀541，一级竖管53、二级竖管54的底部均延伸至传导管道31的内部且与传导管道\n31的内外表面固定连接，一级活性炭吸附塔51、二级活性炭吸附塔52的顶部均固定安装有连通管55，第一风机57的一侧固定连接有第二排放管56，连通管55的顶部延伸至第二排放管56的内部，第一风机57的一侧固定连接有导气管571，导气管571的一端延伸至CO炉4的内部。\n[0031] 在本实施例中，开启第一电磁阀531和第二电磁阀541，废气分散进入一级活性炭吸附塔51和二级活性炭吸附塔52中，由于一级活性炭吸附塔51底部位置，废气压力大，废气进入一级活性炭吸附塔51中的量多于二级活性炭吸附塔52，一段时间后，关闭第一电磁阀\n531，利用第一风机57进行鼓风，增加废气传导的压力。\n[0032] 实施例3\n[0033] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反向脱污机构6包括有下方型套壳61，下方型套壳61的内部固定安装有超声波发生器611，换能器612的底部与超声波发生器611的顶部固定连接，下方型套壳61的一侧固定安装有L型导声管613，L型导声管613的内部固定安装有第三电磁阀614，L型导声管613的一端延伸至传导管道31的内部，下方型套壳61的顶部固定安装有鼓风套壳62，开孔折板622的顶部与鼓风套壳62的内壁固定连接，鼓风套壳62的一侧固定安装有进风管621，鼓风套壳62的内壁上固定安装有半导体制冷片624，鼓风套壳62的另一侧固定安装有风管63，风管63的内部固定安装有第四电磁阀631，风管63的一端延伸至传导管道31的内部。\n[0034] 在本实施例中，开启第四电磁阀631、第三电磁阀614和第五电磁阀641，超声波发生器611输出电功率，配合换能器612将电功率转化为机械功率，超声波通过L型导声管613进入传导管道31，对传导管道31内壁上附着的污渍进行高频振动，利用第二风机623进行鼓风产生气流，气流流经半导体制冷片624降温后，沿风管63进入传导管道31，杂质在高频振动以及风力作用下，从排污管64排出，有效地对传导管道31进行清洁。\n[0035] 下面具体说一下该可防止有机废气堵塞的RTO蓄热氧化装置的工作原理。\n[0036] 如图1‑4所示，RTO蓄热氧化装置主体1在使用时，有机废气先进入旋流式喷淋塔2中，预处理后进入干式过滤器3中，进行过滤，进而通过增压分散式过滤机构5进入CO炉4中，处理后的干净气体从第一排放管41排出，关闭第四电磁阀631、第三电磁阀614和第五电磁阀641，开启第一电磁阀531 和第二电磁阀541，废气分散进入一级活性炭吸附塔51和二级活性炭吸附塔 52中，由于一级活性炭吸附塔51底部位置，废气压力大，废气进入一级活性炭吸附塔51中的量多于二级活性炭吸附塔52，一段时间后，关闭第一电磁阀 531，利用第一风机57进行鼓风，增加废气传导的压力，关闭第二电磁阀541 和第一电磁阀531，开启第四电磁阀631、第三电磁阀614和第五电磁阀641，超声波发生器611输出电功率，配合换能器\n612将电功率转化为机械功率，超声波通过L型导声管613进入传导管道31，对传导管道31内壁上附着的污渍进行高频振动，利用第二风机623进行鼓风产生气流，气流流经半导体制冷片624降温后，沿风管63进入传导管道31，杂质在高频振动以及风力作用下，从排污管64排出，有效地对传导管道31进行清洁，降低管道堵塞的可能性，降低设备维修成本。\n[0037] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。