一种耐高温高强度金刚石锯片

1.一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：包括基体（1）以及置于基体（1）外圆周上的多个均匀分布的金刚石刀头（2），相邻所述金刚石刀头（2）之间具有排屑槽（3），所述基体（1）的中心具有安装孔（4），所述金刚石刀头（2）的外侧端面具有切削槽（5），所述基体（1）的两侧置于排屑槽（3）与安装孔（4）之间的位置均具有加强凸筋（6），所述加强凸筋（6）上具有散热槽（7），所述散热槽（7）的延伸方向与加强凸筋（6）的延伸方向一致，所述散热槽（7）远离排屑槽（3）的一端位置具有排屑散热孔（8），所述排屑槽（3）的一端与散热槽（7）的一端通过圆弧段（14）平滑连接，所述基体（1）上置于相邻两个加强凸筋（6）之间的位置具有散热孔（9）。
2.根据权利要求1所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：多个所述加强凸筋（6）靠近安装孔（4）的一端依次接触连接。
3.根据权利要求2所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：所述基体（1）的侧端具有向外凸出的连接体（10），所述连接体（10）的厚度小于基体（1）的厚度，所述金刚石刀头（2）靠近连接体（10）的侧端具有容连接体（10）嵌设的槽体（11）。
4.根据权利要求3所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：所述连接体（10）的两侧端面具有多个限位槽（12），所述槽体（11）的内壁具有与限位槽（12）相配合的凸筋加固部（13）。
5.根据权利要求4所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：所述连接体（10）的长度小于金刚石刀头（2）的长度。
6.根据权利要求5所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：所述连接体（10）向金刚石刀头（2）内延伸的深度为金刚石刀头（2）宽度的1/3。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述一种耐高温高强度金刚石锯片，其特征在于：所述散热槽（7）的截面为开口朝上设置的圆弧状结构。

一种耐高温高强度金刚石锯片\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本实用新型属于金刚石锯片领域，具体涉及一种耐高温高强度金刚石锯片。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 金刚石锯片主要有基体与金刚石刀头两部分组成，基体是粘结金刚石刀头的主要支撑部分，而金刚石刀头则是在使用过程中起切割的部分，金刚石刀头在使用中不断地被消耗掉，金刚石刀头之所以能起切割作用主要是内部含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，金刚石刀头是由金刚石等金属粉末通过压制固定在基体的端部位置。\n[0005] 在工作过程中主要依靠金刚石刀头与工件间的摩擦来实现对工件的磨削加工，金刚石刀头在切削过程中产生的热量大，金刚石锯片受热严重而容易发生变形损坏，从而影响切割精度，目前为保证金刚石锯片的散热性，通常在金刚石锯片的基体上设置多个散热孔来保证金刚石锯片的使用寿命以及切割精度，而散热孔分布在基体部位，由于切割过程中基体受力集中，从而影响金刚石锯片的结构强度，金刚石刀头与基体之间也容易发生脱落分离。\n[0006] 实用新型内容：\n[0007] 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐高温高强度金刚石锯片，保证金刚石锯片的高效散热性以及结构强度，保证基体与金刚石刀头的连接强度。\n[0008] 实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐高温高强度金刚石锯片，包括基体以及置于基体外圆周上的多个均匀分布的金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间具有排屑槽，基体的中心具有安装孔，金刚石刀头的外侧端面具有切削槽，基体的两侧置于排屑槽与安装孔之间的位置均具有加强凸筋，加强凸筋上具有散热槽，散热槽的延伸方向与加强凸筋的延伸方向一致，散热槽远离排屑槽的一端位置具有排屑散热孔，排屑槽的一端与散热槽的一端通过圆弧段平滑连接，基体上置于相邻两个加强凸筋之间的位置具有散热孔。\n[0009] 本实用新型的进一步改进在于：多个所述加强凸筋靠近安装孔的一端依次接触连接。\n[0010] 本实用新型的进一步改进在于：基体的侧端具有向外凸出的连接体，连接体的厚度小于基体的厚度，金刚石刀头靠近连接体的侧端具有容连接体嵌设的槽体。\n[0011] 本实用新型的进一步改进在于：连接体的两侧端面具有多个限位槽，槽体的内壁具有与限位槽相配合的凸筋加固部。\n[0012] 本实用新型的进一步改进在于：连接体的长度小于金刚石刀头的长度。\n[0013] 本实用新型的进一步改进在于：连接体向金刚石刀头内延伸的深度为金刚石刀头宽度的1/3。\n[0014] 本实用新型的进一步改进在于：散热槽的截面为开口朝上设置的圆弧状结构。\n[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：\n[0016] 1、本实用新型在切削槽与安装孔之间设置加强凸筋，在加强凸筋上设置排屑散热孔与散热槽，起到有效排屑以及散热的作用，保证了金刚石锯片的使用寿命以及切割精度，同时加强凸筋的设置有效提高了金刚石锯片的结构强度，避免金刚石锯片在受到较大切割力时基体发生变形。\n[0017] 2、金刚石刀头与基体之间嵌套式的连接方式保证了金刚石刀头与基体之间的连接稳定性，同时连接体与金刚石刀头之间还通过限位槽与凸筋加固部的相互挤压连接，加大了连接体与金刚刀头之间的接触摩擦力，保证金刚石刀头受到切割力后与基体之间仍保持良好的连接稳定性。\n[0018] 附图说明：\n[0019] 图1为本实用新型一种耐高温高强度金刚石锯片的结构示意图。\n[0020] 图2为图1的A‑A向结构剖视图。\n[0021] 图3为图2中基体与金刚石刀头的拆分示意图。\n[0022] 图4为图1的B‑B向结构剖视图。\n[0023] 图中标号：\n[0024] 1‑基体、2‑金刚石刀头、3‑排屑槽、4‑安装孔、5‑切削槽、6‑加强凸筋、7‑散热槽、8‑排屑散热槽、9‑散热孔、10‑连接体、11‑槽体、12‑限位槽、13‑凸筋加固部、14‑圆弧段。\n[0025] 具体实施方式：\n[0026] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0028] 在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。\n[0029] 如图1至图3示出了本实用新型一种耐高温高强度金刚石锯片的一种实施方式，包括基体1以及置于基体1外圆周上的多个均匀分布的金刚石刀头2，相邻金刚石刀头2之间具有排屑槽3，基体1的中心具有安装孔4，金刚石刀头2的外侧端面具有切削槽5，基体1的两侧置于排屑槽3与安装孔4之间的位置均具有加强凸筋6，加强凸筋6上具有散热槽7，散热槽7的延伸方向与加强凸筋6的延伸方向一致，散热槽7远离排屑槽3的一端位置具有排屑散热孔8，排屑槽3的一端与散热槽7的一端通过圆弧段14平滑连接，基体1上置于相邻两个加强凸筋6之间的位置具有散热孔9。\n[0030] 本实用新型在切削槽5与安装孔4之间设置加强凸筋6，在加强凸筋6上设置排屑散热孔8与散热槽7，起到有效排屑以及散热的作用，保证了金刚石锯片的使用寿命以及切割精度，同时加强凸筋6的设置有效提高了金刚石锯片的结构强度，避免金刚石锯片在受到较大切割力时基体发生变形。\n[0031] 进一步的，多个加强凸筋6靠近安装孔4的一端依次接触连接。\n[0032] 多个加强凸筋6的一端相互连接在安装孔4的位置，进一步保证了金刚石锯片的基体1的结构强度，避免基体1发生变形损坏。\n[0033] 进一步的，基体1的侧端具有向外凸出的连接体10，连接体10的厚度小于基体1的厚度，金刚石刀头2靠近连接体10的侧端具有容连接体10嵌设的槽体11。\n[0034] 进一步的，连接体10的两侧端面具有多个限位槽12，槽体11的内壁具有与限位槽\n12相配合的凸筋加固部13。\n[0035] 在本申请中，金刚石刀头2通过金刚石等金属粉末混合后压制在基体1的侧端位置，从而实现金刚石刀头2与基体1之间的稳固连接，金刚石刀头2与基体1之间嵌套式的连接方式保证了金刚石刀头2与基体1之间的连接稳定性，同时连接体10与金刚石刀头2之间还通过限位槽12与凸筋加固部13的相互挤压连接，加大了连接体10与金刚刀头2之间的接触摩擦力，保证金刚石刀头2受到切割力后与基体1之间仍保持良好的连接稳定性。\n[0036] 进一步的，连接体10的长度小于金刚石刀头2的长度，从而使连接体10嵌设在金刚石刀头2内部，金刚石刀头2包覆在连接体10的外部，进而提高了两者的连接稳定性。\n[0037] 进一步的，连接体10向金刚石刀头2内延伸的深度为金刚石刀头2宽度的1/3。\n[0038] 进一步的，如图4所示，散热槽7的截面为开口朝上设置的圆弧状结构。\n[0039] 本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。