用于紫菜一次加工机组中的整体饱水式制饼装置

1.一种整体饱水式制饼装置，其包括：进出料组件、原料分配组件、饱水组件、定型组件及机架，其特征在于：
所述的饱水组件包括整体式饱水槽和用于驱动所述饱水槽沿上下方向移动的饱水槽驱动机构，所述整体式饱水槽与所述饱水槽驱动机构传动连接；
所述定型组件包括帘片支架（607）和帘片支架驱动机构，所述帘片支架沿所述饱水槽的长度方向设置，所述帘片支架包括帘 片内支架（6071）、帘片外支架（6072）及密封滑块（6073），所述帘片内支架与帘片外支架固定连接，所述密封滑块固定安装在所述内支架和所述外支架之间并可在所述饱水槽端面的U形开口处密封滑动，所述内支架位于所述整体式饱水槽内，所述帘片外支架与所述帘片支架驱动机构传动连接并可在所述帘片支架驱动机构的驱动下带动所述帘片支架沿上下方向移动；
所述定型组件还包括浇饼框架（801）和浇饼框架驱动机构，所述浇饼框架与所述浇饼框架驱动机构传动连接，所述浇饼框架位于所述饱水槽的上方，所述饱水槽的外形尺寸大于所述浇饼框的外形尺寸。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述饱水槽固定安装有饱水槽托架。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述饱水槽驱动机构包括作用轴承（603）和驱动凸轮（604），所述作用轴承可转动地安装在所述饱水槽托架上，所述驱动凸轮（604）固定安装在传动轴（605）上并与所述作用轴承传动配合。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述饱水槽托架上安装有饱水槽导向件，所述饱水槽导向件与固定安装在机架上的导向件相互配合，引导所述饱水槽沿上下方向移动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述饱水槽导向件为固定安装在所述饱水槽托架上的动导套（6021），固定安装在所述机架上的导向件为定导套（1001），所述动导套（6021）套装在所述定导套（1001）上，所述饱水槽托架与机架之间设有饱水槽复位件。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述密封滑块在其两侧和底面上设置有狭槽，所述狭槽与所述饱水槽的U形开口可滑动地配合，所述狭槽在与所述U形开口相接触的表面上安装有密封件。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述外支架上设置有帘片支架导向套（6074），所述导向套套装在所述定导套（1001）上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述内支架上安装有篦托（608），所述篦托内安装有筋条（609），所述外支架与机架之间设有帘片支架复位件。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述内支架具有框架式结构，其包括沿所述饱水槽长度方向延伸的侧梁，所述侧梁具有气密的中空腔体。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述帘片支架驱动机构包括安装在所述外支架上的作用轴承（6077）和与所述作用轴承（6077）传动配合的驱动凸轮（611），所述驱动凸轮（611）固定安装在所述传动轴（605）上。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述浇饼框架设置有导向芯轴（802），所述导向芯轴（802）与所述定导套（1001）滑动配合。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述浇饼框架驱动机构包括连杆（805）、偏心轮轴（804）及所述传动轴（605），所述偏心轮轴设置在所述帘片支架驱动机构的所述驱动凸轮（611）上，所述连杆的第一端与所述浇饼框架连接，所述连杆的第二端与所述偏心轮轴（804）相连接。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：所述连杆（805）由直杆（8052）和螺纹杆套（8051）套装而成，所述螺纹杆套（8051）的一端通过关节轴承（8053）与浇饼框架（801）相连接，所述直杆（8052）的一端通过关节轴承（8054）与偏心驱动轮轴（804）相连接。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述螺纹杆套（8051）上装有可锁紧调节件（8055，80510），所述锁紧调节件之间还装有弹簧（8059）。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：所述螺纹杆套（8051）上设有长槽（8057），所述直杆（8052）的另一端设有销轴（8056），所述销轴（8056）安装在长槽（8057）内并与所述长槽（8057）滑动配合。
16.根据权利要求15所述的装置，还包括吸水组件，所述吸水组件与负压源相连接并流体联通。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于：所述吸水组件包括被用作风道的中空气密的所述内支架侧梁腔体（728）、设置在所述侧梁内侧的通风孔（701）和用于使所述通风孔与所述饱水槽流体联通或流体密封的启闭部件，所述中空气密的侧梁腔体与负压源流体联通。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述启闭部件包括翻板（702）、拉杆（703）、复位弹簧（704）和固定在所述饱水槽底板上的耳板（705），所述翻板（702）的下端被铰接在所述侧梁的内侧，所述翻板的背部与所述拉杆的一端相铰接，所述拉杆的另一端设置有长槽孔，所述长槽孔通过销轴与所述耳板相连接，所述复位弹簧（704）套装在所述拉杆（703）上。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于：所述拉杆具有长度可调的螺纹内外套装结构，其由直杆和螺纹杆套套装而成，所述螺纹杆套上还安装有调节锁紧件。
20.根据权利要求16所述的装置，其特征还在于：所述的吸水组件包括吸风管（711）、安装在所述吸风管（711）上部的管帽（712）和设于所述吸风管内并可在所述吸风管内上下移动的拉杆部件，所述吸风管（711）与负压源流体联通，所述吸风管通过所述管帽固定在所述帘片支架（607）的筋板（713）上并从饱水槽底部通孔（613）中向外伸出。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于：所述的管帽（712）上设置有通孔（714）。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于：所述的拉杆部件包括拉杆（716）和安装在所述拉杆（716）上的橡胶阀塞（715），所述拉杆部件可滑动地安装在位于吸风管中部的中导座（717）和位于吸风管下部的下导座（718）的通孔中，所述中导座与橡胶阀塞间安装有复位弹簧（721）。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于：所述拉杆（716）的下端部还装有拉梁（719），所述拉杆的末端设有锁止件，所述的拉梁与所述的锁止件配合工作，以启闭管帽的通孔；所述的拉梁通过连接板（724）与所述饱水槽托架（602）相连并可一起上下运动。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于：所述的吸风管上还套装了可伸缩橡胶套（722），所述的可伸缩橡胶套位于饱水槽内，并且其上下端分别固定在所述饱水槽底部和所述帘片支架的筋板（713）上，以在所述吸风管与饱水槽之间形成水密封隔断。
25.根据权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于：所述进出料组件、原料分配组件、饱水组件和定型组件的数量相同且均为至少两个。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于：所述的原料分配组件包括双列主动链轮（901）、第一从动链轮（902）、第二从动链轮（902′）、第一六角轴（904）、第二六角轴（904′）、第一原料阀启闭件（905）、第二原料阀启闭件（905′）、电机（907），所述主动链轮安装在所述的电机轴上并通过链条对两从动链轮同时驱动，所述第一、第二从动链轮上分别设置有凸轮，所述的第一六角轴（904）和第二六角轴（904′）上分别安装有第一摇臂（908）和第二摇臂（908′）利用凸轮驱动所述第一、第二六角轴产生偏转，带动所述第一、第二摇臂动作，以控制原料阀启闭件的启闭。
27.根据权利要求25所述的装置，其特征在于：所述的原料分配组件包括单列主动链轮（901′）、第一从动链轮（902）、第二从动链轮（902′）、第一六角轴（904）、第二六角轴（904′）、第一原料阀启闭件（905）、第二原料阀启闭件（905′）和电机（907），所述第一、第二从动链轮上分别设置有凸轮，利用凸轮驱动所述第一、第二六角轴产生偏转，所述的第一六角轴（904）和第二六角轴（904′）上分别安装有第一同步摇臂（908）和第二同步摇臂（908′），所述的第一同步摇臂和第二同步摇臂方向一致且平行，其端部分别与拉杆（903）的两端相铰接，所述电机的动力通过单列主动链轮传递给第一或第二从动链轮，再利用同步摇臂（908、908′）、拉杆（903）所组成的连杆机构，带动第一原料阀启闭件（905）和第二原料阀启闭件（905′）同步动作。
28.根据权利要求26或27所述的装置，还包括吸水组件，所述吸水组件与负压源相连接并流体联通，并且所述吸水组件的数量为至少两个。

用于紫菜一次加工机组中的整体饱水式制饼装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到紫菜加工领域，具体而言，涉及到用于一次紫菜加工机组中的整体饱水式制饼装置。该装置改变了原制饼装置的饱水型式，改分体式饱水为整体式饱水、改内饱水为外饱水、改动态饱水为静态饱水，可以显著提高制饼的均匀度，提高成品紫菜片张的质量等级，对于多帘架位同步制饼装置还能缩小整机体积，简化结构，降低生产成本。\n背景技术\n[0002] 紫菜一次加工的工艺流程一般为：\n[0003] 浇饼前的辅助工序：原藻采收→(异物手工分拣)→原藻清洗→异物自动分拣→脱水后切碎→混洗后再脱水→浓度初调(菜、水比例混合)→浓度精调→进入主机组加工工序：(清洗帘片)→浇制菜饼(制饼装置)→菜饼风吸脱水→菜饼挤压脱水(两级)→干燥定型→菜片剥离(预剥离→剥离→出菜)→自动集束→人工分级→水份再干→包装。\n[0004] 菜饼浇制是紫菜一次加工工艺过程中的一个重要环节，制饼装置也是全自动一次紫菜加工机组的重要组成部件，其制饼性能的优劣直接影响到成品紫菜片张的均匀度、破碎率及外观等质量技术指标。\n[0005] 下面将结合附图1a、1b、1c和1d，对现有制饼装置的构成和工作原理加以具体说明。\n[0006] 1、现有紫菜制饼装置的基本结构组成\n[0007] 图1a、1b、1c和1d示出了现有制饼装置的基本结构，其中图1a示出了一个现有的八帘机组制饼装置的总体结构示意图，图1b主要示出了图1a所示的现有制饼装置的进出料组件1和原料分配组件2的结构示意图，图1c主要示出了图1a所示的现有制饼装置的制饼定型组件3的结构示意图，图1d主要示出了图1a所示的现有制饼装置的制饼饱水组件4的侧视结构示意图。\n[0008] 如图1a-1d所示，进出料组件1主要由分菜盒101、回料盒102组成；原料分配组件2主要由减速电机201、传动链轮组件202、驱动凸轮203、圆轴204、轴承205、驱动摇臂\n206、六角轴207、提杆组件208、导套209、原料盒210、橡胶阀塞211以及帘片212等组成；\n制饼定型组件3主要由浇饼框架301、浇饼框302、浇饼框导杆303、定型驱动连杆304、定型驱动摇臂305、轴承306、定型驱动凸轮307、浇饼框架导柱308、浇饼框架导套309等组成；\n制饼饱水组件4主要由饱水机架401、蓖模402、饱水袋403、饱水量调节阀片404、饱水作用连杆405、饱水作用梁406、饱水量调节拉杆407、饱水驱动拉杆408、饱水驱动摇臂409、轴承410、饱水驱动凸轮411、作用梁导柱412等组成；机架组件5主要由侧板501、水槽502、连接梁503等组成。\n[0009] 2、现有制饼装置的工作原理\n[0010] 需要说明的是：为简明和清楚起见，图1a示出了一个八帘机组制饼装置的主要件总装配示意图，而图1b、图1c和图1d分别列出了以原料分配组件、制饼定型组件和制饼饱水组件为主要件的侧向视图，实际上图1b、图1c和图1d是互相衔接的一个整体，它们的机件之间的动作是相互关联的。\n[0011] 一个完整的制饼工序包含以下机构的动作状态：\n[0012] (1)起始状态：如图1b所示，浇饼框302处于抬起状态，橡胶阀塞211处于关闭状态，饱水袋403处于下拉位置，紫菜原料由分菜盒料口101′进入分菜盒101内，并被分配流淌至各原料盒210内，当原料盒210内的原料高度超过回料嘴(210″)时，将通过回料嘴\n210″流至回菜盒102内，并从出料口102′流出机外，此时原料盒210内充满紫菜原料。\n[0013] (2)定型组件动作：定型组件的作用是得到所需形状的紫菜片张。当装有帘片212的帘架步进运动至浇饼位时，首先是浇饼定型装置3动作。圆轴204与机组主传动联动，做匀速旋转运动，定型驱动凸轮307随圆轴做匀速旋转运动，通过轴承306定型驱动摇臂305绕六角轴207的圆台做摆动，并驱动定型驱动连杆304做周期性上下运动，当定型驱动连杆\n304下移时，浇饼框架301连同浇饼框302下移，直至浇饼框302的下口平面与帘片212相接触，图1c中示出了浇饼框302与帘片212相接触的状态；\n[0014] (3)饱水组件动作：饱水的目的是在浇饼橡胶阀塞打开前，在浇饼框内帘片上方形成水平面，可以使制饼的紫菜原料均匀，得到厚度一致的紫菜片张。同定型组件的动作一样，在圆轴204、饱水驱动凸轮411、轴承410、饱水驱动摇臂409的驱动下，饱水驱动拉杆\n408做上下周期性移动，当饱水驱动拉杆408上移时，通过饱水作用梁406、作用连杆405推动饱水袋403的底部，使饱水袋403产生压缩，其内部的水将从饱水袋403上部的蓖模402、帘片212的缝隙中溢出，从而起到制饼前的饱水效果。为控制饱水量的大小，即饱水袋403达到最大压缩量时，能够刚好在帘片212的上方形成水膜，避免过大水量对制饼原料的冲击并在制饼完成后快速脱水定型，就必须对饱水袋内的水量进行控制，通过抽动饱水量调节拉杆407，可使作用连杆405产生偏转，带动饱水袋内部的饱水量调节阀片404偏转，通过改变饱水量调节阀片404与饱水袋403底部通孔403′的重合度而改变饱水袋内部水量往外泄流的速度，这样在下一个制饼动作到来前，饱水袋内的水量就不是满量的，从而达到平衡水量的目的，这种饱水方式属于动态饱水。饱水袋内的水是依靠每次制饼原料中水分的沥出来补充的。图1d示出了饱水袋处于最大压缩状态。对于八帘机组而言，一个帘架上有八个帘片制饼位，每个制饼位分别设置有一个饱水组件，饱水时，八个饱水组件分别独立动作。\n[0015] (4)原料分配组件动作：图1b中，在定型组件3和饱水组件4依次动作后，减速电机201得到主机控制信号开始工作，通过传动链轮组件202带动凸轮203绕圆轴204旋转，驱动凸轮203的外圆通过轴承205驱动摇臂206绕六角轴207做摆动，驱动摇臂206的前端卡装在提杆组件208上，所以摆动的驱动摇臂206将使提杆组件208在导套209内做上下动作，从而带动橡胶阀塞211脱离或贴合在原料盒210的下平面上，实现打开和关闭原料盒210下平面上的通孔210的目的，在通孔210′打开的时刻，紫菜原料会流至下面的浇饼框302内完成浇饼工序的原料定量分配。接着饱水组件落下，并在延迟一段时间后，待浇饼框302内的紫菜原料中的水分沥出时，菜饼会定型在帘片212上，然后定型组件抬起，回到起始状态，至此完成了一个完整的制饼工序。\n[0016] 归纳起来，现有制饼装置具有以下几个特征：(1)每个制饼工位(即每个帘片位)分别对应着一个饱水装置，结构复杂；(2)饱水的形式为动态饱水，饱水平面始终属于动态变化之中，其各帘片位的饱水效果不稳定且均一性不好，精确度较低；(3)饱水范围小，局限在浇饼框以内，属浇饼框内饱水。基于以上结构，现有制饼装置存在着饱水一致性差、动态饱水使饱水量大小不稳定以及结构复杂等技术缺陷，所生产的紫菜片张均匀性差，孔洞多而大，剥菜时易碎，影响了成品菜的品质。\n发明内容\n[0017] 本发明是针对现有脱水装置饱水效果差、结构复杂的技术缺陷，提出一种整体饱水模式的制饼装置。根据本发明的装置能够明显改善制饼工序的饱水效果，提高紫菜片张的均匀度和一致性，同时简化结构设计，降低生产成本。\n[0018] 本发明提供一种整体饱水式制饼装置，其包括：进出料组件、原料分配组件、饱水组件、定型组件及机架，饱水组件包括整体式饱水槽和用于驱动饱水槽沿上下方向移动的饱水槽驱动机构，整体式饱水槽与饱水槽驱动机构传动连接；定型组件包括帘片支架和帘片支架驱动机构，帘片支架沿饱水槽的长度方向设置，帘片支架与帘片支架驱动机构传动连接并可在帘片支架驱动机构的驱动下沿上下方向移动。\n[0019] 根据本发明的装置，饱水槽固定安装有饱水槽托架。\n[0020] 根据本发明的装置，饱水槽驱动机构包括作用轴承和驱动凸轮，作用轴承可转动地安装在饱水槽托架上，驱动凸轮固定安装在传动轴上并与作用轴承传动配合。\n[0021] 根据本发明的装置，饱水槽托架上安装有饱水槽导向件，饱水槽导向件与固定安装在机架上的导向件相互配合，引导饱水槽沿上下方向移动。\n[0022] 根据本发明的装置，饱水槽导向件为固定安装在饱水槽托架上的动导套，固定安装在机架上的导向件为定导套，动导套套装在定导套上，饱水槽托架与机架之间设有饱水槽复位件，该复位件可以是拉簧。\n[0023] 根据本发明的装置，饱水槽的端面上设置有U形开口。\n[0024] 根据本发明的装置，帘片支架包括内支架、外支架及密封滑块，内支架与外支架固定连接，密封滑块固定安装在内支架和外支架之间并可在饱水槽端面的U形开口处密封滑动。\n[0025] 根据本发明的装置，密封滑块在其两侧和底面上设置有狭槽，狭槽与饱水槽的U形开口可滑动地配合，狭槽在与U形开口相接触的表面上安装有密封件。\n[0026] 根据本发明的装置，外支架上设置有帘片支架导向套，该导向套套装在定导套上。\n[0027] 根据本发明的装置，内支架上安装有篦托，篦托内安装有筋条；外支架与机架之间设有帘片支架复位件，该复位件可以为拉簧或类似部件。\n[0028] 根据本发明的装置，内支架具有框架式结构，其包括沿饱水槽长度方向延伸的侧梁，侧梁具有气密的中空腔体。\n[0029] 根据本发明的装置，帘片支架驱动机构包括安装在外支架上的作用轴承和与该作用轴承传动配合的驱动凸轮，驱动凸轮固定安装在传动轴上。\n[0030] 根据本发明的装置，定型组件还包括浇饼框架和浇饼框架驱动机构，浇饼框架与浇饼框架驱动机构传动连接。\n[0031] 根据本发明的装置，浇饼框架设置有导向芯轴，导向芯轴与定导套滑动配合。\n[0032] 根据本发明的装置，浇饼框架驱动机构包括连杆、偏心轮轴及传动轴，偏心轮轴设置在驱动凸轮上，连杆的第一端与浇饼框架连接，连杆的第二端与偏心轮轴相连接。\n[0033] 根据本发明的装置，连杆由直杆和螺纹杆套套装而成，螺纹杆套的一端通过关节轴承与浇饼框架相连接，直杆的一端通过关节轴承与偏心驱动轮轴相连接。\n[0034] 根据本发明的装置，螺纹杆套上装有可锁紧调节件(例如螺母)，锁紧调节件之间还装有弹簧。\n[0035] 根据本发明的装置，螺纹杆套上设有长槽，直杆的另一端设有销轴，销轴安装在长槽内并与长槽滑动配合。\n[0036] 根据本发明的装置，还包括与负压源相连接并流体联通的吸水组件。\n[0037] 根据本发明的装置，吸水组件包括被用作风道的中空气密的内支架侧梁腔体、设置在侧梁内侧的通风孔和用于使通风孔与饱水槽流体联通或流体密封的启闭部件，中空气密的侧梁腔体与负压源流体联通。\n[0038] 根据本发明的装置，启闭部件包括翻板、拉杆、复位弹簧和固定在饱水槽底板上的耳板，翻板的下端被铰接在侧梁的内侧，翻板的背部与拉杆的一端相铰接，拉杆的另一端设置有长槽孔，长槽孔通过销轴与耳板相连接，复位弹簧套装在拉杆上。\n[0039] 根据本发明的装置，拉杆具有长度可调的螺纹内外套装结构，其由直杆和螺纹杆套套装而成，螺纹杆套上还安装有调节锁紧件。\n[0040] 根据本发明的装置，吸水组件包括吸风管、安装在吸风管上部的管帽和设于吸风管内并可在吸风管内上下移动的拉杆部件，吸风管与负压源流体联通，吸风管通过管帽固定在帘片支架的筋板上。\n[0041] 根据本发明的装置，管帽上设置有通孔。\n[0042] 根据本发明的装置，拉杆部件包括拉杆和安装在拉杆上的橡胶阀塞，拉杆部件可滑动地安装在位于吸风管中部的中导座和位于吸风管下部的下导座的通孔中，中导座与橡胶阀塞间安装有复位弹簧。\n[0043] 根据本发明的装置，拉杆的下端部还装有拉梁，拉杆的末端设有锁止件，拉梁与锁止件配合工作，以启闭管帽的通孔；拉梁通过连接板与饱水槽托架相连并可一起上下运动。\n[0044] 根据本发明的装置，吸风管上还套装了可伸缩橡胶套，可伸缩橡胶套位于饱水槽内，并且其上下端分别固定在饱水槽底部和帘片支架的筋板上，以在吸风管与饱水槽之间形成水密封隔断。\n[0045] 根据本发明的装置，还可采用双帘架位或多帘架位结构，即进出料组件、原料分配组件、饱水组件和定型组件的数量相同且均为两个或更多。\n[0046] 根据本发明的双帘架位或多帘架位制饼装置，原料分配组件包括双列主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一六角轴、第二六角轴、第一原料阀启闭件、第二原料阀启闭件、电机，主动链轮安装在电机轴上并通过链条对两从动链轮同时驱动，第一、第二从动链轮上分别设置有凸轮，第一六角轴和第二六角轴上分别安装有第一摇臂和第二摇臂利用凸轮驱动第一、第二六角轴产生偏转，带动第一、第二摇臂动作，以控制原料阀启闭件的启闭。\n[0047] 根据本发明的双帘架位或多帘架位制饼装置，原料分配组件可包括单列主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一六角轴、第二六角轴、第一原料阀启闭件、第二原料阀启闭件和电机，第一、第二从动链轮上分别设置有凸轮，利用凸轮驱动第一、第二六角轴产生偏转，第一六角轴和第二六角轴上分别安装有第一同步摇臂和第二同步摇臂，第一同步摇臂和第二同步摇臂方向一致且平行，其端部分别与拉杆的两端相铰接，电机的动力通过单列主动链轮传递给第一或第二从动链轮，再利用同步摇臂、拉杆所组成的连杆机构，带动第一原料阀启闭件和第二原料阀启闭件同步动作。\n[0048] 根据本发明的双帘架位或多帘架位制饼装置，相应地，其吸水组件与负压源相连接并流体联通，并且吸水组件的数量为至少两个。\n[0049] 本发明提供的整体饱水式制饼装置，可保持制饼前的饱水水平面处于一个稳定的高度平面，每次制饼的饱水高度误差微小且水面接近静止，属静态饱水；所述的整体饱水，是指采用一个包容定型组件的整体式饱水槽对一个帘架位的各帘片制饼位同时进行饱水，代替现有的各帘片制饼位的多个独立分布的饱水方式，使同一个帘架的各帘片制饼位的饱水平面为同一个水平面，饱水均一性良好，且结构简单。\n[0050] 所述的整体式饱水槽位于帘片下方，长度和宽度尺寸包容了位于其上方的原料分配组件，紧贴饱水槽下面设有水槽托架，用以支撑水槽，既可以防止饱水槽变形，又可以在托架两端安装用来实现水槽上下起落的导向件及动力传递作用件，饱水槽内部设有帘片支架，帘片支架上面设有按一定间距排列的筋条，其作用相当于现有制饼装置中的蓖模，在制饼过程中用以支承帘片保持帘片平整，同时筋条间的间隙又是菜饼沥水的通道。所述的帘片支架分为两部分，一部分完全处于饱水槽内部，被饱水槽所包容，而帘片支架的两端部分却处于饱水槽的外部，用以安装导向件及动力传递件，实现支架的上下运动，因此在内外支架与饱水槽的端板之间还设有密封滑块，滑块内设有橡胶类密封件，滑块安装在饱水槽端板的U型开口槽内，防止饱水槽内的水从饱水槽端板的U型开口泄流；所述的帘片支架两端设有端部支板，端部支板下部安装有作用轴承，并通过设立在下方的传动轴上的凸轮驱动作用轴承，实现帘片支架的上下运动；所述饱水槽托架下面也设有作用轴承，并通过设立在下方的传动轴上的凸轮驱动作用轴承，实现饱水槽的上下运动。\n[0051] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，所述的风力辅助吸水组件由阀板(阀塞)、拉杆、回位弹簧、拉梁、风道等组成。本装置采用了同一专利权人的《用于紫菜一次加工浇饼段的菜饼脱水定型装置》(专利号：ZL200620121055.9)的专利技术原理，本装置的作用是加快制饼后的菜饼脱水定型速度，缩短制饼工作时间，提高机组运行效率。\n[0052] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，所述的定型组件与现有的制饼装置结构相似、功能相同，所不同的是其驱动方式，在浇饼框架的两端设有作用轴头，轴头上安装了间歇式连杆件，间歇式连杆件由螺纹杆套、直杆、可锁紧调节螺母和直柄关节轴承等组成。螺纹杆套的上端通过直柄关节轴承与框架轴头相连，螺纹杆套中部设有可锁紧的调节螺母，螺纹杆套的下端内孔中套装了直杆，直杆上端设有一个销轴，与设置螺纹杆套下部的长槽配合，直杆的下端通过直柄关节轴承与偏心轮轴相连，利用间歇式连杆件的直杆销轴在螺纹杆长槽中的空行程运动，可实现制饼定型组件的上下间隙性运动驱动。\n[0053] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，所述的原料分配组件与现有制饼装置中的原料分配组件结构相同，当应用于一个帘架位制饼时，两者完全等同；当应用于多帘架位制饼时，其动作驱动方式可以采取不同的方案；方案一是采用双列或多列电机链轮同时分别驱动各制饼分配组件的执行动作；方案二是利用安装在各六角轴上的摇臂+连杆所形成的连杆机构，实现各制饼位原料分配动作的同步执行。\n[0054] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，所述的机架由型钢焊合的框架组成，主要用于固定、支撑和连接各机件，机架下部设有回收水槽。\n[0055] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，利用完全包容制饼定型组件的整体式饱水组件，实现了外包容静态饱水，具体而言，使用了外形尺寸大于位于其上方的浇饼框组的整体式刚性饱水槽，改变现有的柔性动态内饱水方式为刚性静态外饱水方式，同时由于饱水槽内的水平面始终与饱水槽的上平面等高(因多余的水会溢出)，这样就使每个帘架制饼组的各帘片制饼位的饱水高度完全一致且非常稳定，基本等同于静态水平面饱水的效果，所以明显改善了制饼原料在浇饼框内的均匀度，使成品紫菜菜片张厚薄均匀，可改善孔洞缺陷，提高成品菜的等级标准且可减少剥菜破碎。同时，得益于新装置的简洁构造，降低了生产成本。\n[0056] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，其饱水组件、定型组件采用了集中导向驱动机构，利用固定在机架上的定导套作为基准导向件，将设在定型组件框架两端的芯轴与该基准导向件的内孔同心滑配，同时在饱水组件的饱水槽托架两端设置了导套与该基准导向件的外圆滑配，饱水组件的帘片支架的外支架内也设有导套与该基准导向件的外圆滑配，这样就构成了一个集成式的导向组件，约束饱水槽、帘片支架、定型框等的上下运动方向；\n另外，在上述组件的下方设有一根两端装有凸轮、偏心轮的传动轴，利用传动轴的旋转运动同时驱动饱水组件、定型组件按设计的运动规律做上下运动，其中饱水槽和帘片支架的上下运动依靠凸轮的驱动，定型组件的上下运动依靠偏心轮和间隙式连杆件驱动。本制饼装置的导向驱动机构具有结构简单、工作稳定、集成度高的特点，有利于缩小整机结构尺寸、降低生产成本。\n[0057] 根据本发明的整体饱水式制饼装置，其设在饱水组件饱水槽内的帘片支架内支架上平面还设有篦托，其作用与现有制饼装置的篦模相同，但结构有所区别，篦托与帘片支架制成整体结构，篦托内设有筋条，筋条可以单独取出，便于清理和清洗，同时由于筋条采用了不锈钢材质钢筋，其强度的增大可以使其间距扩大，为现有篦模筋条间距的10倍以上，明显减少了篦托的清理和清洗频率，延长了篦托的一次连续使用时间，提高了制饼装置的适应性并显著减少了操机工的工作量。\n附图说明\n[0058] 图1a示出了现有的八帘机组制饼装置的总体结构示意图；\n[0059] 图1b主要示出了图1a所示的现有制饼装置的进出料组件1和原料分配组件2的结构示意图；\n[0060] 图1c主要示出了图1a所示的现有制饼装置的制饼定型组件3的结构示意图；\n[0061] 图1d主要示出了图1a所示的现有制饼装置的制饼饱水组件4的侧视图；\n[0062] 图2a和图2b为根据本发明的制饼装置的结构示意图，其中图2a示出了一个八帘位制饼装置的主视图；图2b为图2a的侧视剖面图，图2b示出的是双帘架位制饼装置，且位于不同架位上的风力辅助吸水组件分别采用了铰接式和直闭式结构；\n[0063] 图2b′示出了原料分配组件的连杆式联动方式的结构示意图；\n[0064] 图2c为图2a中“I”处的放大图，示出了根据本发明的制饼装置的运动导向部分；\n[0065] 图2c′为图2c的侧向剖视图，进一步示出了根据本发明的制饼装置的运动导向部分；\n[0066] 图2d示出了帘片支架上与饱水槽端板密封的滑块件的具体结构三视图；\n[0067] 图2e为图2b中“II”处的放大图，示出了铰接式风力辅助吸水组件的结构示意图；\n[0068] 图2f为图2b中“III”处的放大图，示出了直闭式风力辅助吸水组件的结构示意图；\n[0069] 图2g示出了根据本发明的制饼装置的篦托的结构视图；\n[0070] 图3a-图3f示出了根据本发明的制饼装置的各组件按工作过程排列的各个工作状态，图3a′-图3f′分别为图3a-图3f相对应的驱动件位置示意图。\n[0071] 优选实施方式\n[0072] 在说明书附图中，附图标记分别表示；\n[0073] 1、进出料组件：101、分菜盒，101′、分菜盒料口，102、回料盒，102′、出料口；2、原料分配组件：201、减速电机，202、传动链轮组件，203、驱动凸轮，204、圆轴，205、轴承，\n206、驱动摇臂，207、六角轴，208、提杆组件，209、导套，210、原料盒，210′、原料盒通孔，\n210″、回料嘴，211、橡胶阀塞，212、帘片；3、制饼定型组件：301、浇饼框架，302、浇饼框，\n303、浇饼框导杆，304、定型驱动连杆，305、定型驱动摇臂，306、轴承，307、定型驱动凸轮，\n308、浇饼框架导柱，309、浇饼框架导套；4、制饼饱水组件：401、饱水机架，402、篦模，403、饱水袋，403′、饱水袋底通孔，404、饱水量调节阀片，405、作用连杆，406、饱水作用梁，407、饱水量调节拉杆，408、饱水驱动拉杆，409、饱水驱动摇臂，410、轴承，411、饱水驱动凸轮，\n412、作用梁导柱；5、机架组件：501、侧板，502、水槽，503、连接梁；6、饱水组件：601、饱水槽，602、饱水槽托架，6021、动导套，6022、衬套，603、作用轴承，604、驱动凸轮，605、传动轴，\n606、轴承座，607、帘片支架，6071、内支架，6072、外支架，6073、密封滑块，60731、密封槽，\n60732、狭槽，60733、安装孔，6074、帘片支架导向套，6075、衬套，6076、端部支板，6077、作用轴承，608、篦托，609、筋条，610、帘片，611、驱动凸轮，612、链轮，613饱水槽底部通孔；\n7、风力辅助吸水组件：701、通风孔，702、翻板，703、拉杆组件，704、回位弹簧，705、耳板，\n706、通风孔，707、橡胶风管，708、集风管，709、通风孔，710、出风口，711、吸风管，712、管帽，\n713、筋板，714、通孔，715、橡胶阀塞，716、拉杆，717、中导座，718、下导座，719、拉梁，720、销轴，721、复位弹簧，722、可伸缩橡胶套，723、压圈，724、连接板，725、通风孔，726、支路风管，727、总风管，728、侧梁腔体；8、制饼定型组件：801、浇饼框架，802、芯轴，803、端部轴头，804、偏心驱动轮轴，805、间歇式连杆件，8051、螺纹杆套，8052、直杆，8053、直柄关节轴承，8054、直柄关节轴承，8055、可锁紧调节螺母(上)，8056、销轴，8057、长槽，8058、挡圈，\n8059、弹簧，80510、可锁紧调节螺母(下)，806、浇饼框；9、原料分配组件：901、双列主动链轮，901′、单列主动链轮，902(902′)、从动链轮，903、拉杆，904(904′)、六角轴，905、原料阀启闭件，906、菜饼，907、电机，908(908′)、同步摇臂；10、导向组件：1001、定导套，\n1002、衬套，1003、底座板，1004、导套座。\n[0074] 如图2a、图2b所示，图中示出了根据本发明的整体饱水式制饼装置，该装置主要包括进出料组件、原料分配组件、制饼定型组件和制饼饱水组件。在下面的描述中，主要针对不同于现有技术的部分做出相应的说明，而与现有技术相同的部分不再做具体说明。\n[0075] 饱水组件6采用了整体式饱水槽601，饱水槽601可以采用刚性或柔性结构，但优选采用刚性结构，饱水槽601的下面设有饱水槽托架602，饱水槽与托架间采用螺栓紧固或焊接连接，饱水槽托架602两端下部设有作用轴承603，作用轴承603与驱动凸轮604的外圆面接触，驱动凸轮604采用键槽等安装方式固定在传动轴605上，传动轴605由两端的轴承座606支撑并可回转的固定在机架上；饱水槽托架602的两端还设有动导套6021和衬套\n6022，用以与机架上的导向件配合，保持饱水槽组件沿上下方向运动。\n[0076] 饱水组件6的具体动作过程是：传动轴605的一端装有链轮612与机组的主动力源联动，使传动轴605随主机工作时一起转动，驱动凸轮604和611也一起转动，其中驱动凸轮604的外圆与作用轴承603相接触，这样，作用轴承603将沿转动的驱动凸轮604的外形轨迹运动，从而传动饱水槽托架602及饱水槽601上下运动(向上运动时依靠凸轮轮廓的推动，向下运动时依靠饱水组件的自重及安装在饱水槽托架与机架之间的复位件的作用力，比如拉簧、橡胶筋条等(图中未示出)所产生的作用力)。同样，驱动凸轮611通过作用轴承6077传动帘片支架607也做上下运动(向上运动时依靠凸轮轮廓的推动，向下运动时也是依靠帘片支架的自重及安装在帘片支架与机架之间的复位件的作用力，比如拉簧、橡胶筋条等(图中未示出)的作用力)；饱水槽601及帘片支架607的运动规律决定于驱动凸轮604、611的外形轮廓轨迹。\n[0077] 如图2b、图2e和图2f所示，根据本发明的整体饱水式制饼装置还设有风力辅助吸水组件7，辅助吸水组件7可以采用几种不同的方案。方案一是采用铰接式结构，具体而言，就是利用帘片支架607侧梁腔体728作为风道，在帘片支架607侧梁的内侧一边的每个帘片位开设通风孔701，通风孔701处设有翻板702，翻板702与通风孔701接触面覆有橡胶层(图中未示出)，翻板702的下端与帘片支架607侧梁铰接连接，翻板702后背的的连接耳与拉杆组件703铰接，设置在拉杆组件703下端的长槽孔与焊接在饱水槽底板上的耳板705用销轴连接，拉杆组件703的外面套装了回位弹簧704，拉杆组件703为螺纹内外套装结构，长度可以调节并可锁紧，其结构与下文所述的间歇式连杆805具有类似的结构，在此不再赘述。帘片支架607的侧梁下边设有通风孔706，并通过橡胶风管707及设在集风管\n708上的通风孔709与出风口710相连通，而出风口710通往外接负压风源，负压风源可以是风机。方案二是采用直闭式结构，吸风管711的上部设有螺纹，并通过管帽712固定在帘片支架607的筋板713上，管帽712的中间设有通孔714，通孔714与橡胶阀塞715配合，橡胶阀塞715与拉杆716做成一体式结构，拉杆716穿越中导座717和下导座718的内孔从吸风管711的下部伸出，拉杆716的尾端与拉梁719上的孔配合，并以销轴720及垫片等锁止件限位，拉杆716上还套装了复位弹簧721，复位弹簧721位于橡胶阀塞715与中导座\n717之间，吸风管711外部在帘片支架筋板713与饱水槽601的底面之间设有可伸缩橡胶套\n722，橡胶套722通过压圈723压紧在饱水槽601的底面上和支架筋板713上，拉梁719通过连接板724固定在饱水槽托架602上，吸风管711的下部侧边还设有通风孔725，并通过支路风管726与总风管727相通，总风管727通往外部负压风源，外部负压风源可以是风机等。需要说明的是，虽然在附图所示的实施例中，辅助吸水组件不同帘架位采用了不同的结构形式，但这只是为了便于描述，实际上，不同帘架位的辅助吸水组件也可以采用两种方案中的同一种结构形式。\n[0078] 如图2a、图2b和图2c所示，根据本发明的整体饱水式制饼装置，制饼定型组件8包括浇饼框架801，浇饼框架801在其两端固定有垂直向下延伸的导向芯轴802，芯轴802与固定在机架上的定导套1001的内孔相配合，引导定型组件8沿上下方向运动，浇饼框架801的端部轴头803与设置在驱动凸轮611上的偏心驱动轮轴804之间用间歇式连杆件805连接，间歇式连杆件805由螺纹杆套8051和直杆8052套装组成，螺纹杆套8051一端装有直柄关节轴承8053，螺纹杆套8051通过该直柄关节轴承8053与端部轴头803相连接，直杆8052的另一端装有直柄关节轴承8054，直杆8052通过该关节轴承8054与偏向驱动轮轴804相连接；螺纹杆套8051上还装有可锁紧调节螺母(上)8055、可锁紧调节螺母(下)80510，上、下锁紧螺母间还装有挡圈8058和弹簧8059，螺纹杆套8051的下部设有长槽8057，直杆8052上端设有销轴8056，销轴8056安装在长槽8057内并与长槽8057滑动配合，当销轴8056沿长槽8057向上运动并接触锁紧螺母(上)8055后，浇饼框架801将被抬起，当销轴8056沿长槽8057向下运动并接触挡圈8058后，直杆8052的向下拉力将通销轴8056、挡圈8058、弹簧8059和锁紧螺母(下)80510传递给螺纹杆套8051，拉动浇饼框架\n801下移，浇饼框架801通过压簧的作用力将浇饼框压在帘片上，为注入原料做好准备。归纳而言，本装置的间歇式连杆件805的主要作用是利用间歇式连杆件的直杆销轴在螺纹杆长槽中的空行程运动，实现制饼定型组件的上下间隙性运动驱动。该浇饼定型组件8还包括帘片支架607，帘片支架607沿饱水槽的长度方向设置，帘片支架607可以采用框架式结构，在帘片支架607的上表面沿该支架的长度方向与每个帘片位对应安装有篦托608，如图\n2g所示，篦托608可以用粘接、螺栓连接或其它可拆卸或不可拆卸的连接方式固定安装在帘片支架607上，篦托608内镶有筋条609，筋条为等距分布并沿饱水槽的宽度方向延伸，其起到支撑帘片610并使帘片610保持平整、以及使帘片上的原料沥水的作用；帘片支架607由内支架6071、外支架6072及密封滑块6073等组成，其中内支架6071完全处于饱水槽601内部，外支架6072处于饱水槽601的两端外部，内支架与外支架通过螺栓连接在一起，内、外支架之间连接有密封滑块6073，密封滑块6703的具体结构见图2d，滑块上设有用于安装密封圈的密封槽60731、狭槽60732及安装孔60733，利用安装在密封槽60731内的密封圈与饱水槽601的端板间形成密封状态，当然饱水槽601的端板上是设有U型缺口或U形槽的，滑块上的狭槽60732从端板的U型缺口处插入端板中(图中未示出)，在饱水工作过程中，密封滑块会随帘片支架在饱水槽端板的U形槽内上下滑动，在密封滑块的滑动范围内，密封滑块内的U形密封圈不会因抬高而脱离U形槽底部，以保证滑块对饱水槽端部U槽的可靠密封。密封滑块6703上的安装孔60733用于穿装连接内、外支架的螺栓；如图2c所示，外支架6072还设有导向套6074、安装在导向套内的衬套6075、端部支板6076、作用轴承\n6077，作用轴承6077安装在端部支板6076上并支承在驱动凸轮611上，以实现与驱动凸轮\n611的传动配合，当驱动凸轮611在传动轴605的带动下旋转时，作用轴承6077被旋转着的驱动凸轮611的外轮廓轨迹传动做上下移动，即实现帘片支架607沿上下方向运动。\n[0079] 如图2a、图2b和图2b′所示，根据本发明的整体饱水式制饼装置还具有以下结构特征：对于多帘架位制饼装置而言，原料分配组件9的动力驱动可以采用两种方案，方案一是如图2b所示的由安装在电机907上的双列主动链轮901同时分别驱动每个帘架位的从动链轮902和902′，再通过设置在从动链轮上的凸轮和设置在六角轴上的摇臂驱动两六角轴同时产生偏转，带动两个帘架位的原料阀启闭件同时动作；方案二是如图2b′所示的由安装在电机907上的单列主动链轮901′驱动其中一个帘架制饼位的从动链轮902，然后利用设在两六角轴上的同步摇臂908、908′和拉杆组件903所形成的连杆机构，实现每个帘架制饼位的六角轴904和904′的联动，使各帘架位的原料阀启闭件905和905′同步动作。\n[0080] 如图2c和图2c′所示，根据本发明的整体饱水式制饼装置，其制饼饱水组件6中的饱水槽601和制饼定型组件8中的帘片支架607、浇饼框架801的上下运动导向件，是以设在左右两侧的二组同心的导向组件100来实现的，导向组件100主要包括定导套1001和导套座1004，导套座1004例如可以是一个如图2c′所示的n型框架，定导套1001与底座板\n1003为一个整体结构，通过螺栓紧固在机架上的导套座1004上，其它组件的导向套和芯轴均与定导套相配合，如饱水槽托架动导套6021、帘片支架导向套6074是套装在定导套1001的外面的，而浇饼框架芯轴802则插装在定导套1001的内孔中；另外，为减小各导套及芯轴的磨损，可以在各定、动导套的内部分别安装衬套1002、6022、6075。\n[0081] 下面结合图3a-图3f和图3a′-图3f′具体说明根据本发明的整体饱水式制饼装置的工作过程：\n[0082] (1)初始状态：如图3a和图3a′所示，驱动凸轮611旋转使偏心驱动轮轴804处于最高位置，间歇式连杆件805上的销轴8056向上推动可锁紧螺母(上)8055，使浇饼框架\n801处于抬起的最高位置，所以图3a中的制饼定型组件8处于最高极限位置，同时，在驱动凸轮611的作用下，饱水槽601和帘片支架607处于最低极限位置；而风力辅助吸水组件7处于关闭状态，此时帘片610可随帘架步进至制饼位；\n[0083] (2)组件中间运动状态：帘片610已经随帘架步进至制饼位，传动轴605继续旋转，各组件将运动至图3b和图3b′所示的状态，在此过程中，饱水组件6的饱水槽601、帘片支架607分别被驱动凸轮604和611驱动做向上运动，定型组件8因偏心驱动轮轴804向下旋转而向下运动，如图2b所示，帘片支架607上的筋条609刚好接触到帘片610，此时帘片支架607已经运动至最高极限位置了，风力辅助吸水组件7处于仍关闭状态；\n[0084] (3)饱水状态：随着传动轴605继续旋转，各组件将运动至图3c和图3c′所示的状态，在此过程中，帘片支架607保持在最高极限位置不动，而饱水槽601继续升高，直至到达图3c所示的最高极限位置，同时定型组件8通过间歇式连杆件805下拉至最低极限位置，其浇饼框806的下平面与帘片610接触闭合，此时饱水槽601的水平面就位于浇饼框\n806内的帘片610的上方，形成饱水平面，很明显，这样的饱水平面是稳定和基本静止的，同样，风力辅助吸水组件7处于仍关闭状态；\n[0085] (4)原料分配工作状态：传动轴605继续旋转，各组件将运动至如图3d和图3d′所示的状态，在此过程中，饱水及定型组件维持现有位置不动，而原料分配组件9得到控制信号开始工作，原料分配组件9完成原料阀启闭件905的启闭一次，往浇饼框806内注入定量的原料，见图3d所示，当然此过程中风力辅助吸水组件7处于仍关闭状态；\n[0086] (5)沥水状态：传动轴605继续旋转，过渡到图3e和图3e′所示的状态，在此过程中，帘片支架607、定型组件8不再动作，饱水槽601逐渐下移至最低位，饱水平面下降，浇饼框806内原料的水分会依靠自重沥出，同时，风力辅助吸水组件7处于打开状态，通过负压风源吸出浇饼框806内原料中的水分，缩短菜饼沥水定型时间；\n[0087] (6)动作复位状态：传动轴605继续旋转，各组件将运动至图3f和图3f′状态，在此过程中，帘片支架607向下运动至最低位置，浇饼框806抬起至最高位置，风力辅助吸水组件关闭，在帘片上制出已经沥水定型后的菜饼906，图3f和图3f′与图3a和图3a′的状态相同，各组件又回到了初始状态，至此完成了一个完整的制饼工序过程。\n[0088] 补充说明几点：(1)定型组件8的驱动件之一间歇式连杆件805，采用了带有长槽和销轴的导杆套结构型式，并设有可调节锁紧螺母，可调节定型组件上下运动行程和对定型组件向下拉力的大小，并可调整与其它组件的运动配合时间；(2)定型组件、饱水槽、帘片支架的向下移动的动力，一是来源于各组件自身的重量，二是在各组件的侧边都设有拉簧(图中未示出)，向下牵引连接在机架上，所以弹簧的拉力是各组件下移时克服导向组件摩擦力的辅助动力；(3)所述的风力辅助吸水组件工作原理可参见与本专利同一权利人的《用于紫菜一次加工浇饼段的菜饼脱水定型装置》(专利号：ZL200620121055.9)的专利技术原理；(4)本发明提供的整体饱水式制饼装置，可以用于一个帘架制饼位，也可以用于多个帘架制饼位，本专利说明书中是以双帘架位制饼装置为示例的。\n[0089] 上面已经对根据本发明的整体饱水式制饼装置的实施例及相应的操作方式做出了详细的说明，本领域技术人员基于上述实施例可以对本发明做出多种修改和变形或结构变换，但这些修改、变形或结构变换均落入本发明的保护范围内。