穿墙套管耐压试验支架

1.穿墙套管耐压试验支架，包括支架主体，其特征在于：所述支架主体包括多节沿上下方向依次可拆对接设置以使支架主体达到设定高度的支撑柱，所述支架主体的底部固设有支撑底座，支撑底座上固设有向支架主体四周延伸并用于支撑在地面上以对支架主体施加防止侧翻的作用力的横支撑架。
2.根据权利要求1所述的穿墙套管耐压试验支架，其特征在于：所述横支撑架上旋装有轴向沿竖直方向设置的用于在转动时伸缩而调整支撑底座的水平度的调整螺栓。
3.根据权利要求2所述的穿墙套管耐压试验支架，其特征在于：所述支撑底座与支架主体之间设有用于加强支撑刚度的斜撑。
4.根据权利要求1或2或3所述的穿墙套管耐压试验支架，其特征在于：所述支架主体的顶部固设有用于模拟穿墙套管的实际安装墙体的模拟墙板，所述模拟墙板上设有供穿墙套管穿过并固定的固定安装结构。
5.根据权利要求4所述的穿墙套管耐压试验支架，其特征在于：所述模拟墙板是通过对应的墙板支架固定在支架主体上，所述墙板支架包括供模拟墙板沿竖直方向固定的立板和用于加固立板的立板斜撑。

穿墙套管耐压试验支架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及穿墙套管耐压试验支架。\n背景技术\n[0002] 穿墙套管用于电站、变电所配电装置和高压电器等，供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳，包括绝缘套管和设置在绝缘套管内的导电部分，绝缘套管能够对导电部分进行支撑，并使之对地或外壳绝缘，同时供电流在内部通过。对穿墙套管进行耐压试验时需要将穿墙套管使用对应的支架支撑起来，现有的支架类似于申请号为201110239243.7，公布号为CN 102419410 A的中国专利公开的一种电气设备用电压、电流双施加试验装置中的支架，支架主体采用桁架结构，整体的高度为固定值，使用时穿墙套管是支撑固定在桁架结构顶部。\n[0003] 而对于特高压直流穿墙套管，国内在研发设计过程中需要进行反复的耐压试验，试验时需要根据多种试验方案将穿墙套管按照不同的高度支撑起来，但是，由于特高压直流穿墙套管电压等级高、爬电距离大，并且中心导体长、整体质量大，因此实际运行位置距地面高并且要求支架具有更好的支撑稳定性，而现有的支架高度较低且承载能力有限，无法满足多种试验方案的高度调整需求，不能模拟特高压直流穿墙套管的实际运行状况，影响了产品的研发和试验效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种能够满足特高压直流穿墙套管试验的支撑高度要求和支撑稳定性要求的穿墙套管耐压试验支架。\n[0005] 本实用新型采用的技术方案是：穿墙套管耐压试验支架，包括支架主体，所述支架主体包括多节沿上下方向依次可拆对接设置以使支架主体达到设定高度的支撑柱，所述支架主体的底部固设有支撑底座，支撑底座上固设有向支架主体四周延伸并用于支撑在地面上以对支架主体施加防止侧翻的作用力的横支撑架。\n[0006] 所述横支撑架上旋装有轴向沿竖直方向设置的用于在转动时伸缩而调整支撑底座的水平度的调整螺栓。\n[0007] 所述支撑底座与支架主体之间设有用于加强支撑刚度的斜撑。\n[0008] 所述支架主体的顶部固设有用于模拟穿墙套管的实际安装墙体的模拟墙板，所述模拟墙板上设有供穿墙套管穿过并固定的固定安装结构。\n[0009] 所述模拟墙板是通过对应的墙板支架固定在支架主体上，所述墙板支架包括供模拟墙板沿竖直方向固定的立板和用于加固立板的立板斜撑。\n[0010] 本实用新型采用上述技术方案，所述支架主体包括多节沿上下方向依次可拆对接设置以使支架主体达到设定高度的支撑柱，增减支撑柱的数量即可满足试验的不同高度要求；所述支架主体的底部固设有支撑底座，支撑底座上固设有向支架主体四周延伸而用于支撑在地面上以对支架主体施加防止侧翻的作用力的横支撑架，能够保证支架主体的支撑稳定性，从而满足特高压直流穿墙套管试验的支撑高度要求和支撑稳定性要求，模拟穿墙套管的实际运行状况，提高产品的研发和试验效率。\n附图说明\n[0011] 图1：本实用新型穿墙套管耐压试验支架的一个实施例的结构示意图。\n[0012] 图中各附图标记对应的名称为：1支架主体，2支撑架，21支撑底座，22横支撑梁，\n23调整螺栓，3斜撑，4支撑柱，50立板，51立板斜撑，6模拟墙板，7穿墙套管。\n具体实施方式\n[0013] 本实用新型穿墙套管耐压试验支架的一个实施例如图1所示，是一种应用在特高压直流SF6气体绝缘穿墙套管中的耐压试验支架。包括支架主体1，整个支架主体1是由多节支撑柱4沿上下方向按设定高度可拆对接而成。本实施例中，支撑柱4采用的是塔吊标准节，该塔吊标准节是相应领域技术人员惯用的装置，能够逐节对接起来以形成一定高度的架体，其具体结构此处不再赘述。\n[0014] 支架主体1最上方的支撑柱4顶部固设有墙板支架，该墙板支架包括沿竖直方向延伸的立板50、用于加固立板50的立板斜撑51和固定于支架主体11上的固定臂，三者两两固连构成以立板50和固定臂为直角边、以立板斜撑51为斜边的直角三角形结构，从而具有较强的结构稳定性。立板50上固设有用于模拟穿墙套管的实际安装墙体的模拟墙板6，所述模拟墙板6上设有供穿墙套管7穿过并固定的固定安装结构，此固定安装结构是本领域安装穿墙套管时的常用结构，此处不作具体说明。\n[0015] 最下方的支撑柱4是固定在对应的支撑架2上，所述支撑架2包括固设在最下端支撑柱4底部的支撑底座21、固连在支撑底座21上并沿垂直于模拟墙板6的板面的方向朝向远离支架主体1的两侧延伸的两根横支撑梁22，两根横支撑梁22远离支架主体1的端部旋装有轴向沿竖直方向设置的调整螺栓23，用于在转动时上下伸缩而调整支撑底座21的水平度，进而保证支架主体的竖直度，并用于支撑在地面上以对支架主体1施加防止侧翻的作用力。各横支撑梁22与支架主体1之间设有用于加强支撑刚度的斜撑3，从而获得更稳定的支撑稳定性。\n[0016] 试验时，先把支撑架2放置到地面上，通过调整螺栓23调整好支撑架2的水平度，然后在支撑架2上依次对接固定支撑柱4，直至达到试验设定的高度，接着在最上方的支撑柱4上固定立板50，并固定模拟墙板6，最后将特高压直流穿墙套管7通过模拟墙板6上对应的固定安装结构固定在模拟墙板6上。支撑柱4的数量可以根据试验方案方便地进行增减，以调整特高压SF6气体绝缘穿墙套管7试验时的离地高度，支撑架2能够支撑在支架主体1四周的地面上，保证支架主体11能够稳定地承载特高压直流穿墙套管7的重量，防止侧翻，从而模拟穿墙套管7的实际运行状况。\n[0017] 在上述实施例中，整个支架主体1均是由支撑柱4对接而成，而在本实用新型的其他实施例中，支架主体1也可以仅部分设置成由支撑柱对接的形式，例如将支架主体1分成上、中、下三段，上段是供穿墙套管安装的非支撑柱形式的套管支撑架2，中段采用支撑柱4对接，下段是横向尺寸较大的用于支撑中段支撑柱的底部支撑架2，同样能够实现支撑高度的调整和稳定的支撑。而上述实施例中支撑柱4采用的是塔吊标准节，在其他实施例中，支撑柱4也可以采用其他形式，例如长度方向的两端设有法兰的钢筒，将多根钢筒依靠法兰和螺栓对接固定在一起，同样能够实现高度的调整。另外，上述实施例中支架主体11顶部设置有模拟墙板6，在其他实施例中，该模拟墙板6也可以省去，例如将穿墙套管7直接通过立板50固定在试验支架上。