制造速食面的方法、用于速食面的面粉组成物及其应用

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制造速食面的方法、用于速食面的面粉组成物及其应用\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种制造速食面的方法及用于速食面的面粉组成物，特别涉及一种制造含有非小麦谷物的速食面的方法及用于含有非小麦谷物的速食面的面粉组成物。\n背景技术\n[0002] 现今市面上的谷物面可含有非小麦的谷物，例如：燕麦、荞麦、大麦、薏仁、糙米等，然而，非小麦谷物在制成面团时难以形成基质或网状结构，大量非小麦谷物的谷物面不具有可为消费者接受喜爱的良好口感及质地。因此现今市面上的谷物面中，非小麦谷物的添加量需被控制于微小量。\n[0003] 谷物面可以制成速食面，而速食面又大多为油炸速食面。基本上，油炸速食面是将蒸熟的面条放入140～160℃的油中，利用瞬间高温加热，降低面条中的水分含量，使面体产生孔洞，所以面体在热水冲泡时，会在三分钟左右软化而可食用。油炸速食面具有油炸的香气，深受大众喜爱，但也因含大量饱和脂肪酸(一般而言脂肪含量为百分之二十左右)，所以热量高而不利于心脏血管的健康。\n[0004] 由于现代人对于健康意识的提高，具有低油、低卡路里优点的非油炸工艺的速食面因而越來越受到重视。非油炸速食面的水分含量较多，但脂肪含量仅为油炸速食面的四分之一左右。一般非油炸速食面的复水能力不如油炸速食面，原因在于面条在油炸过程中产生的多孔结构多于采热风干燥法干燥的非油炸速食面，故油炸速食面所需的热水冲泡复水时间一般要比非油炸速食面短。\n[0005] 可通过改良非油炸速食面的干燥工艺来缩短非油炸速食面的冲泡时间，例如：使用微波热风干燥技术，可以把面条的水含量降到百分之十左右。除改良非油炸速食面的干燥工艺外，也可在面团中添加大量的化学修饰淀粉。由于化学修饰淀粉吸水膨润的特性，面体在热水冲泡后可快速吸水变软，使非油炸速食面能在较短的时间内复水软化而能食用。\n然而，此方式有两个缺点：\n[0006] 1.需使用化学修饰淀粉，制成的速食面不天然；以及\n[0007] 2.化学修饰淀粉需大量添加以提高非油炸速食面的复水能力，其不可避免地压缩了速食面中非小麦谷物的添加量，而无法提高非小麦谷物的含量。\n[0008] 此外，由于添加化学修饰淀粉而被压缩的速食面中非小麦粉的含量使得每日所需的谷物速食面的食用量大增，因而失去非小麦谷物速食面产品的健康意识的特色。含有较大含量的非小麦谷物的速食面迄今尚未被发展出。\n[0009] 因此，目前需要一种面粉组成物及制造速食面的方法，其可提高速食面的非小麦谷物含量，并同时保有良好的复水能力。\n发明内容\n[0010] 本发明的目的在于提供一种制造速食面的方法及用于速食面的面粉组成物，使制成的速食面具有提升含量的非小麦谷物，同时具有良好的复水能力。\n[0011] 本发明的一个方面在于提供一种制造速食面的方法，包含加工预处理非小麦谷物以形成经加工非小麦谷物粉。在一个或多个实施方式中，非小麦谷物包含淀粉，且加工预处理包含将淀粉糊化或糊精化后制粉。在一个或多个实施方式中，方法还包含提供具有经加工非小麦谷物粉的非小麦谷物组份。在一个或多个实施方式中，非小麦谷物组份与小麦组份混合以形成面粉组成物。在一个或多个实施方式中，非小麦谷物组份占面粉组成物总重的至少50重量百分比，且小麦组份占面粉组成物总重的7.5～50重量百分比。接着，将面粉组成物制造成速食面。\n[0012] 根据本发明一个或多个实施例，非小麦谷物组份还包含未加工非小麦谷物粉，即未经加工预处理的非小麦谷物粉。在一个或多个实施方式中，经加工非小麦谷物粉占面粉组成物总重的至少25重量百分比。\n[0013] 根据本发明一个或多个实施例，非小麦谷物为燕麦、荞麦、大麦、薏仁、白米、糙米、山药或上述任一组合。\n[0014] 根据本发明一个或多个实施例，加工预处理包含将非小麦谷物与水混合加热以形成非小麦谷物糊。接着，将非小麦谷物糊干燥以形成非小麦谷物片，并对非小麦谷物片进行研磨以形成经加工非小麦谷物粉。\n[0015] 根据本发明另一个实施例，加工预处理包含膨发非小麦谷物以形成膨化非小麦谷物。接着，对膨化非小麦谷物进行研磨以形成经加工非小麦谷物粉。在一个或多个实施方式中，膨发非小麦谷物的方法为挤压膨发或热膨发。\n[0016] 根据本发明又一个实施例，加工预处理包含将非小麦谷物以蒸气蒸煮以形成软化非小麦谷物。接着，将软化非小麦谷物干燥以形成干燥非小麦谷物。对干燥非小麦谷物进行研磨以形成经加工非小麦谷物粉。\n[0017] 根据本发明又一个实施例，加工预处理包含对非小麦谷物进行杀菌以使淀粉糊化以及对经杀菌的非小麦谷物进行研磨制粉。\n[0018] 根据本发明一个或多个实施例，小麦组份包含粗蛋白质，且占面粉组成物总重的6～20重量百分比。\n[0019] 根据本发明一个或多个实施例，小麦组份为小麦面粉、小麦面筋粉或其组合。\n[0020] 根据本发明一个或多个实施例，面粉组成物还包含纯淀粉。在一个或多个实施方式中，纯淀粉占面粉组成物总重的1～35重量百分比。\n[0021] 根据本发明一个或多个实施例，速食面为非油炸速食面。\n[0022] 根据本发明一个或多个实施例，速食面为中式速食面或意式速食面。\n[0023] 本发明的另一个方面在于提供一种用于速食面的面粉组成物，包含非小麦谷物组份以及小麦组份。在一个或多个实施方式中，非小麦谷物组份包含经加工非小麦谷物粉，其中非小麦谷物组份占面粉组成物总重的至少50重量百分比，且经加工非小麦谷物粉包含糊化或糊精化的淀粉。在一个或多个实施方式中，小麦组份占面粉组成物总重的7.5～50重量百分比。\n[0024] 根据本发明一个或多个实施例，小麦组份包含粗蛋白质，且占面粉组成物总重的6～20重量百分比。\n[0025] 本发明的又一个方面在于提供一种速食面，由上述的面粉组成物制成。\n[0026] 本发明一个或多个实施例的制造速食面的方法通过加工预处理非小麦谷物，将非小麦谷物的淀粉糊化或糊精化，因而改变非小麦谷物的复水能力。因此，由本发明一个或多个实施例的方法所制成的速食面具有提升含量的非小麦谷物，且同时具有良好的复水能力。\n具体实施方式\n[0027] 为了使本发明内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所公开的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一个实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。\n[0028] 本发明的一个方面在于提供一种制造速食面的方法。根据本发明一个或多个实施例，非小麦谷物经加工预处理，将非小麦谷物的淀粉糊化或糊精化，使非小麦谷物的复水能力改变。因此，由本发明一个或多个实施例的方法所制成的速食面具有较多的非小麦谷物含量，且同时具有良好的复水能力。\n[0029] 对于本发明中所使用的术语，定义如下：\n[0030] 糊化(Gelatinization)是指当淀粉加水并加热到一定的温度时，淀粉粒会吸收水分子，使水分子进入淀粉颗粒内，淀粉粒的构造因而被破坏，变成均匀半透明状。糊精化(Dextrinization)是指淀粉在干燥或低水分的状态下加热，此时淀粉变成可溶性淀粉，再变成糊精，淀粉中的α-D葡萄糖被切断。加热时间越长，淀粉分子断裂越多。淀粉经糊化或糊精化之后，淀粉结构被破坏，较易吸收水分。因此，本发明的含有糊化或糊精化淀粉的经加工非小麦谷物粉用于制造速食面，不需使用化学修饰淀粉即可提升速食面的复水能力，使速食面经热水冲泡后可在短时间内恢复面体该有的质地，而不需压缩制成速食面的面粉组成物中非小麦谷物组份的占比。\n[0031] 本发明的非小麦谷物除淀粉外，尚可包含其他成分。\n[0032] 本发明的非小麦谷物为燕麦、荞麦、大麦、薏仁、白米、糙米、山药或上述任一组合。\n每种非小麦谷物具有不同的生理功用，可依实际需求选择所需的种类。举例而言，燕麦含有β-聚葡萄糖，可以降低血液中的胆固醇的量，因而降低罹患心血管疾病的风险。\n[0033] 本发明的经加工预处理包含下列方式：\n[0034] 将非小麦谷物与水混合加热，以形成非小麦谷物糊。非小麦谷物糊经干燥后形成非小麦谷物片。接着，将非小麦谷物片磨成粉，以形成经加工非小麦谷物粉。干燥方法可使用滚桶干燥机(Drum dryer)。非小麦谷物中的淀粉在与水加热的过程中被糊化。\n[0035] 将适当颗粒度的非小麦谷物颗粒，经膨发后研磨成粉，以形成经加工非小麦谷物粉。膨发方法为挤压膨发或热膨发，其中热膨发可用热膨机(puffing gun或puffing machine)使非小麦谷物颗粒膨发。膨发为一种加工方法，让原料在加热、加压的情况下突然减压而使的膨胀。含淀粉的原料经加热加压后，若突然卸除外力和热源，原料会迅速膨胀。\n膨发过程中的高温及研磨过程中的剪切力可导致非小麦谷物中的淀粉糊精化。\n[0036] 将非小麦谷物粉经蒸气蒸煮软化后，进行干燥，再将软化、干燥的非小麦谷物研磨成粉，以形成经加工非小麦谷物粉。非小麦谷物中的淀粉在蒸煮的过程中被糊化。\n[0037] 对非小麦谷物进行杀菌，使非小麦谷物糊化后进行干燥并制粉。杀菌是通过高温、高压灭菌将非小麦谷物糊化，同时可达到消灭细菌的效果。\n[0038] 值得注意的是，本发明的加工预处理除将淀粉糊化或糊精化后制粉外，可根据实际需求包含其他步骤。\n[0039] 在一个或多个实施方式中，小麦组份占面粉组成物总重的7.5～50重量百分比(wt％)。在一个或多个实施方式中，小麦组份包含粗蛋白质，且占面粉组成物总重的6～\n20wt％。本发明的小麦组份可为小麦面粉、小麦面筋粉或其组合。当小麦组份同时具有小麦面粉及小麦面筋粉时，两者的比例并无特别限制，唯小麦面粉及小麦面筋粉的总量需占面粉组成物总重的7.5～50wt％，且小麦面粉及小麦面筋粉包含的粗蛋白质总量需占面粉组成物总重的6-20wt％。举例而言，若小麦面粉包含16wt％的粗蛋白质，且小麦面筋粉包含\n80wt％的粗蛋白质，使用下列公式以决定小麦面粉的含量(x wt％)及小麦面筋粉的含量(y wt％)：\n[0040] x+y＝小麦组份含量，即7.5～50(wt％)；以及\n[0041] 0.16x+0.8y＝粗蛋白质含量，即6～20(wt％)。\n[0042] 另，若小麦组份仅由小麦面筋粉组成，为使粗蛋白质的含量达到6wt％，小麦组份的含量需为7.5wt％。\n[0043] 面粉组成物中的粗蛋白质在制作面团时会形成基质或网状结构，其含量可控制制得的速食面的质地。当粗蛋白质含量低于6wt％时，制得的面条口感偏软且弹性低。当粗蛋白质含量高于20wt％时，制得的面条口感偏硬。\n[0044] 现有技术中有通过小麦组份包含的粗蛋白质提供面体适当的质地，并同时提升燕麦粉在干燥面粉组成物中的含量。小麦组份提供占干燥面粉组成物总重的6～20wt％的粗蛋白以及燕麦粉占干燥面组成物总重的至少50wt％，形成面团后挤压形成意式面条或碾压制做成中式面条。本发明则是利用经加工非小麦谷物粉部分或全部取代现有技术的干燥面粉组成物中的燕麦粉，通过经加工非小麦谷物粉包含的糊化或糊精化的淀粉，提供良好的复水能力，使本发明的面粉组成物可用于制造成速食面。\n[0045] 本发明的非小麦谷物组份可包含经加工非小麦谷物粉及未经加工预处理的非小麦谷物粉。在此实施方式中，经加工非小麦谷物粉占面粉组成物总重的至少25重量百分比，以提供速食面所需的复水能力。\n[0046] 本发明的面粉组成物可包含纯淀粉，只需维持粗蛋白质占面粉组成物总重的6～\n20wt％，且非小麦谷物组份占面粉组成物总重的至少50wt％。在一个或多个实施方式中，纯淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉或上述任一组合。\n[0047] 将面粉组成物制造成速食面的步骤可按序包含制面步骤、蒸煮步骤及干燥步骤。\n[0048] 制面步骤是将面粉组成物制成面体，其方式包含压延或挤压，可按所欲制得的速食面种类进行调整。\n[0049] 干燥步骤是将面体干燥以制成速食面，面体的干燥方式包含热风干燥、微波干燥或其组合，优选为热风干燥。\n[0050] 以下列举数个实施例以更详尽阐述本发明的方法，然其仅为例示说明之用，并非用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。\n[0051] 实验例1、加工预处理非小麦谷物\n[0052] 在本发明一个或多个实施例中，以燕麦作为非小麦谷物，并以三种不同方式进行加工预处理，包含：\n[0053] 挤压膨发处理：将燕麦颗粒放入膨发机(Extruder)入料口后，经挤压螺旋将物料送至挤压模头后挤出膨发，将挤压膨发后的产品研磨成粉(100％通过40mesh的筛网)。膨发机(新迪工业有限公司制造；最大产能60kg/hr、螺轴长230mm、螺轴直径75mm)的操作条件可为：\n[0054] 原料：未经调湿的燕麦颗粒(水份含量10％)。\n[0055] 操作因子：进料速度40kg/hr、螺轴转速200rpm、模头温度165℃以及出口模孔直径\n1mm。\n[0056] 原料：调湿燕麦颗粒(10kg燕麦颗粒+1500cc水，水份含量22％)。\n[0057] 操作因子：进料速度40kg/hr、螺轴转速200rpm、模头温度125℃以及出口模孔直径\n1mm。\n[0058] 原料：调湿燕麦颗粒(10kg燕麦颗粒+1500cc水，水份含量22％)。\n[0059] 操作因子：进料速度40kg/hr、螺轴转速200rpm、模头温度145℃以及出口模孔直径\n1mm。\n[0060] A、B、C三种不同的操作条件，以C的复水能力较好，本实施例以C的操作条件对燕麦进行加工预处理。\n[0061] 滚筒干燥处理：将燕麦粉与水混和调成浆，浆液以滚桶干燥机(Drum dryer)干燥成片，将干燥后的燕麦片研磨成粉(100％通过40mesh的筛网)。滚筒干燥机的操作条件如下：\n[0062] 原料：5kg燕麦粉+15kg水。\n[0063] 操作因子：蒸汽6kg。\n[0064] 蒸气处理：将燕麦以100℃蒸气蒸煮6～10分钟后，以风扇冷却至常温。将蒸煮过后的燕麦研磨成粉(100％通过40mesh的筛网)。蒸煮时间可视实际需求进行调整。\n[0065] 实验例2、形成面粉组成物及速食面\n[0066] 上述加工预处理后的经加工燕麦粉与其余材料混合成面粉组成物后(面粉组成物的各成分比例如下表一至表十一所示)，再经中式或意式的制面过程制成生鲜面条。接着，生鲜面条经蒸煮并干燥，使面体水分降至10％左右，即可制得速食面。\n[0067] 实施例的小麦组份为小麦面粉及小麦面筋粉的混合物。\n[0068] 实施例的制造成中式及意式速食面的方法为：\n[0069] 中式速食面：\n[0070] 将面粉组成物制成面团并搅拌约10分钟后，熟成约10～30分钟。\n[0071] 用压延机反复压延面团至面皮光滑，并压延至面皮厚度约0.7mm，切割成面条，即为中式生鲜面条。\n[0072] 以蒸气蒸煮中式生鲜面条，经冷却及干燥后，即可制得含非小麦谷物的中式速食面。干燥后的中式速食面厚度约为0.6mm、宽度约为1.2mm。\n[0073] 用于制作中式生鲜面条的制面机包含原料混料、面团压片、两片材的混合、压延、切割及蒸煮等单元，其最大产能为200kg/hr。\n[0074] 意式速食面：\n[0075] 将面粉组成物制成面团并搅拌后，挤压出意式面带口，以制成厚度约0.7mm的意式生鲜面条。\n[0076] 以蒸气蒸煮经切割的意式生鲜面条，经冷却及干燥后，即可制得含非小麦谷物的意式速食面。干燥后的意式速食面厚度约为0.6mm。\n[0077] 用于制作意式生鲜面条的制面机为义大利La Parmigiana公司制的实验室型意式面条制面机，其最大产能为30kg/hr。\n[0078] 以下对由本发明的方法制得的速食面进行分析，用于检测其口感与质地。分析方法包括：\n[0079] 感官品评分析：\n[0080] 将中式速食面与意式速食面以100℃热水冲泡不同时间后沥干，由五位测试人员就面条的咬感、弹性Q度及嚼劲等口感进行整体品评，感官品评分析结果区分为五个等级。\n[0081] 1：较差；2：差；3：中等；4：好；5：较好\n[0082] 仪器测量：使用Stable Micro Systems公司制的质地分析仪进行质地分析。\n[0083] 样品制备：将50g中式速食面与意式速食面放入烧杯中，加入500mL沸水，并盖上覆盖。让面体在热水中浸泡一段时间后(约3～5分钟)，捞出面体以冷水浸泡、沥干，并冷却至常温。\n[0084] 质地分析：取五条面条通过质地分析仪进行分析。采用用于检测面体硬度的探针(Pasta Firmness RIG code HDP/PES)，以测量压缩面条所需的力，其测量参数系：\n[0085] -预测试速率：1.0m2/s\n[0086] -测试速率：0.5m2/s\n[0087] -后测试速率：10.0m2/s\n[0088] -距离：90％\n[0089] 速食面面条的质地、粘度及硬度于定速及定压的条件下分析。硬度及粘度的单位以g/cm2表示。\n[0090] 一般市面上的速食面经冲泡后可食用的硬度约1200～1500g/cm2，黏度则视个人喜好，最适粘度约在300～500g/cm2。此外，一般人对中式面条与意式面条的质地要求不尽相同，中式面条以软Q口感最被接受，而意式面条则以硬实最被接受。\n[0091] 不同加工预处理对速食面的影响\n[0092] 以下实施例是探讨使用不同加工预处理方法对制得的速食面的影响。实施例A1～A6及实施例B1～B6分别为中式及意式速食面，其面粉组成物各成分的比例及面条口感与质地的分析结果如下表一及表二所示，其中实施例A1、A2、B1及B2的加工预处理方法为挤压膨发处理；实施例A3、A4、B3及B4的加工预处理方法为滚筒干燥处理；及实施例A5、A6、B5及B6的加工预处理方法为蒸气处理。\n[0093] 表一\n[0094]\n[0095]\n[0096] 表二\n[0097]\n[0098] 实施例A1～A6及实施例B1～B6以三种不同加工预处理的方式对燕麦进行加工，并分别按上述中式及意式速食面的制作方法制得。由表一及表二结果可知，制得的速食面经热水冲泡后，可恢复面条应有的硬度、粘度与口感，其中中式面条以实施例A3、A4的硬度、粘度与口感较为受试者接受，而意式面条以实施例B3、B4的硬度、粘度与口感较为受试者接受。换句话说，使用滚筒干燥处理对燕麦粉进行加工预处理的效果优于其他两种加工预处理方式。\n[0099] 因此，以下实施例A3、A4、A7～A12及实施例B3、B4、B7～B12是使用滚筒干燥处理的方式对燕麦粉进行加工预处理，并改变面粉组成物各成分的比例，分别制成中式及意式速食面。对制得的中式及意式速食面进行口感与质地分析，结果分别示于下表三及表四：\n[0100] 表三\n[0101]\n[0102] 表四\n[0103]\n[0104]\n[0105] 由上表三及表四的结果可知，制成速食面的面粉组成物中，燕麦的占比可至\n90wt％，且速食面经热水冲泡后仍保有面条应有的硬度、粘度与口感。因此，本发明的制造速食面的方法可制得具有较大非小麦谷物含量的速食面。\n[0106] 本发明的面粉组成物可包含纯淀粉，以下实施例A13～A19及实施例B13～B19分别采用与实施例A3、A4、A7～A11及实施例B3、B4、B7～B11相同重量百分比的小麦组份及粗蛋白质，以纯淀粉部分取代经加工燕麦粉，并维持燕麦粉占面粉组成物总重的55wt％。实施例A13～A19及实施例B13～B19所采用的纯淀粉为玉米淀粉。实施例A13～A19及实施例B13～B19也使用滚筒干燥处理的方式对燕麦粉进行加工预处理。实施例A12～A19及实施例B12～B19的面粉组成物各成分的比例及制成中式与意式速食面的面条口感与质地分析结果分别示于下表五及表六：\n[0107] 表五\n[0108]\n[0109]\n[0110] 表六\n[0111]\n[0112]\n[0113] 由表五及表六的结果可知，即使以纯淀粉部分取代经加工燕麦粉，只要维持燕麦粉占面粉组成物总重的50wt％以上，以及粗蛋白质占面粉组成物总重的6～20wt％，制得的中式及意式速食面经热水冲泡后，面条仍符合受试者对硬度、粘度与口感的要求。\n[0114] 其它种类的纯淀粉也可用来部分取代经加工燕麦粉。以下实施例C1～C3采用与实施例A14各成份相同比例的面粉组成物，只将玉米淀粉分别以马铃薯淀粉、木薯淀粉及米淀粉取代。实施例C1～C3使用滚筒干燥处理的方式对燕麦粉进行加工预处理。实施例C1～C3的面粉组成物各成分的比例及制成中式速食面的面条口感与质地分析结果示于下表七：\n[0115] 表七\n[0116]\n[0117] 由表七的结果可知，以不同种类纯淀粉制成的中式速食面面条具有类似的质地与口感。因此，面粉组成物中的纯淀粉种类对速食面的性质影响不大。\n[0118] 本发明的面粉组成物可同时包含经加工燕麦粉与未经加工预处理的燕麦粉，只需维持经加工燕麦粉占面粉组成物总重的至少25wt％。以下实施例A20～A28及实施例B20～B28采用不同的面粉组成物，分别制成中式及意式速食面，其面粉组成物各成分的比例及面条口感与质地的分析结果分别示于下表八及表九，表中以“未加工燕麦粉”代表未经加工预处理的燕麦粉：\n[0119] 表八\n[0120]\n[0121] 表九\n[0122]\n[0123] 由表八及表九的结果可知，面粉组成物可同时包含经加工燕麦粉与未经加工的燕麦粉，只要维持经加工燕麦粉占面粉组成物总重的至少25wt％，制得的中式及意式速食面仍具有良好的复水能力，且经热水冲泡后的面条仍符合受试者对硬度、粘度与口感的要求。\n[0124] 其它种类的经加工非小麦谷物粉也可用于面粉组成物中，以提供速食面所需的复水能力。以下实施例D1～D5及实施例E1～E5分别采用与实施例A4及实施例B4各成份相同比例的面粉组成物，只将燕麦分别以荞麦、大麦、薏仁、糙米及山药取代。实施例D1～D5及实施例E1～E5使用的加工预处理的方式为滚筒干燥处理，且操作条件与前述的对燕麦进行加工预处理的条件相同。实施例D1～D5及实施例E1～E5是以前述的方式分别制成中式及意式速食面。各个实施例的口感与质地分析结果示于下表十及表十一：\n[0125] 表十\n[0126]\n[0127] 表十一\n[0128]\n[0129]\n[0130] 由表十及表十一的结果可知，即使以不同种类的非小麦谷物制成中式及意式速食面，每种经加工非小麦谷物粉皆可提供速食面良好的复水能力，使经热水冲泡后的面条符合受试者对硬度、粘度与口感的要求。\n[0131] 综上所述，本发明的制造速食面的方法不需使用化学修饰淀粉即可提升速食面的复水能力，使速食面能在较短的时间内复水软化而能食用。本发明的方法通过先对非小麦谷物进行加工预处理，将非小麦谷物的淀粉糊化或糊精化，使非小麦谷物的复水能力改变，所以制成的速食面具有良好的复水能力，且同时具有较多的非小麦谷物含量。制成的速食面经热水冲泡3～5分钟之后，即可恢复面体该有的质地，且制成速食面的面粉组成物中非小麦谷物组份的占比可达50wt％以上。\n[0132] 虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。