一种预应力混凝土桩及其生产方法

1.一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，其特征在于：所述泵送高强混凝土包括如下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减
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水剂和缓凝剂，所述混凝土的容重为2420㎏/m ～2550㎏/m，每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为440㎏～490㎏、细骨料的用量为530㎏～560㎏、粗骨料的用量为1210㎏～1230㎏，所述矿物活性材料的掺量为所述水泥用量的16%～18%，所述减水剂的掺量为所述水泥用量的1.8%～2%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0.15%。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述矿物活性材料为粉煤灰或沸石粉。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料为中砂或粗砂。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料为碎石或卵石。
5.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料的细度模数为2.3～3.4。
6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料中SiO2的含量≥90%。
7.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料的粒径为8㎜～25㎜。
8.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂。
9.一种如权利要求1至8任一项权利要求所述的预应力混凝土桩的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将所述细骨料和粗骨料投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的重量的10%～30%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩余的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、矿物活性材料以及缓凝剂再进行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min； （2）将步骤（1）中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0.5～1.0m3的砂浆倒入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1）中预搅拌好的混凝土直接转入正常泵送；
（3）将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；
（4）待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在1～2h， 升温速度一般控制在20～25℃/h，恒温温度一般控制在70℃～90℃，使混凝土达到规定脱模强度，降温需缓慢进行；
（5）待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa；脱模后进行压蒸养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9～1.0MPa，恒温温度为160℃～200℃，养护时间为7～8h；
（6）压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。

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