一种加热装置

1.一种加热装置，其特征在于，包括：
钢管(1)，所述钢管(1)的两端均连通有VCR接头(2)；
加热机构，所述加热机构包括两个锥筒(6)，所述钢管(1)的内部设置有短管(7)，两个所述锥筒(6)对称连通在所述短管(7)的两端，所述短管(7)的外部包覆有陶瓷管(4)，所述锥筒(6)和所述短管(7)的内部贯穿有若干个管体(9)，所述锥筒(6)的一端直径大于另一端的直径，所述钢管(1)呈90°多次折弯。
2.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述锥筒(6)和所述短管(7)的内部均设置有铜填充层(8)，所述铜填充层(8)贴合于所述管体(9)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述钢管(1)的内部安装有温度传感器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述短管(7)与所述陶瓷管(4)之间安装有电加热管(5)。
5.根据权利要求4所述的一种加热装置，其特征在于：所述锥筒(6)的直径小于所述钢管(1)的内径，所述短管(7)的直径小于所述钢管(1)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种加热装置，其特征在于：所述管体(9)的长度与所述锥筒(6)的长度相匹配。

一种加热装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及车床加热技术领域，具体为一种加热装置。\n背景技术\n[0002] 众所周知，现有的半导体、光伏、LED行业的车床加工中会产生或输送较大流量的气体，其气体在传输使用或加热的过程中，气体容易从一个较高的压力，瞬间减压到一个较低的压力时候，其瞬间的压差容易造成气体管路冷凝，气体液化的现象，使得气体输送使用或加热过程中较不稳定。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热装置，包括：钢管和加热机构；\n[0005] 其中，所述钢管的两端均连通有VCR接头；\n[0006] 其中，所述加热机构包括两个锥筒，所述钢管的内部设置有短管，两个所述锥筒对称连通在所述短管的两端，所述短管的外部包覆有陶瓷管，所述锥筒和所述短管的内部贯穿有若干个管体，所述锥筒的一端直径大于另一端的直径，所述钢管呈90°多次折弯。\n[0007] 通过采用上述技术方案，本实用新型使用时，大流量气体通过钢管后在钢管中进行流通，其钢管的材质搭配°同时在钢管的内部通过设置锥筒以及陶瓷管，能够在气体流通的同时减少温度的流失，能够有效地防止瞬间压差带的来气体管路冷凝，气体液化的现象，从而确保气体使用更稳定，其中锥筒和短管中设置的若干个管体。\n[0008] 优选的，所述锥筒和所述短管的内部均设置有铜填充层，所述铜填充层贴合于所述管体的外部。\n[0009] 通过采用上述技术方案，铜填充层能够引导气体流通至管体内，并且铜材质能够具备良好的热传导效果。\n[0010] 优选的，所述钢管的内部安装有温度传感器。\n[0011] 通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测钢管内部的温度，其检测信号通过外部控制器进行接收。\n[0012] 优选的，所述短管与所述陶瓷管之间安装有电加热管。\n[0013] 通过采用上述技术方案，电加热管能够提高短管内的温度，且陶瓷管具备良好的隔热效果。\n[0014] 优选的，所述锥筒的直径小于所述钢管的内径，所述短管的直径小于所述钢管的内径。\n[0015] 通过采用上述技术方案，锥筒和短管的直径均小于钢管的内径，避免锥筒和短管无法安装。\n[0016] 优选的，所述管体的长度与所述锥筒的长度相匹配。\n[0017] 通过采用上述技术方案，管体的长度与锥筒相同，避免管体暴露在锥筒外部。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，大流量气体通过钢管后在钢管中进行流通，其钢管的材质呈90°折弯，同时在钢管的内部通过设置锥筒以及陶瓷管，能够在气体流通的同时减少温度的流失，能够有效地防止瞬间压差带的来气体管路冷凝，气体液化的现象，从而确保气体使用更稳定，其中锥筒和短管中设置的若干个管体，避免气体中的杂质堆积在钢管中，保证钢管中发生堵塞时仍有其他管路保证气体流通。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的加热装置的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型的加热装置中钢管的剖面结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型的加热装置中锥筒和短管的结构示意图。\n[0022] 图中：1、钢管；2、VCR接头；3、温度传感器；4、陶瓷管；5、电加热管；6、锥筒；7、短管；\n8、铜填充层；9、管体。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热装置，包括：钢管1和加热机构。\n[0025] 其中，钢管1的两端均连通有VCR接头2。\n[0026] 其中，加热机构包括两个锥筒6，短管7设置在钢管1的内部，短管7的两端对称连通锥筒6，陶瓷管4包覆在短管7的外部，锥筒6和短管7的内部贯穿有若干个管体9，锥筒6的一端直径大于另一端的直径，钢管1呈90°多次折弯，如图1所示，可以是10次折弯，以确保加热效果。\n[0027] 如图3所示，为了能够引导气体流通至管体9内，并且具备良好的热传导效果，锥筒\n6和短管7的内部均设置有铜填充层8，铜填充层8贴合于管体9的外部。\n[0028] 如图1‑图2所示，为了能够检测钢管1内部的温度，钢管1的内部安装有温度传感器\n3，其中，检测信号通过外部控制器进行接收。\n[0029] 如图1‑图2所示，为了能够提高短管7内的温度，短管7与陶瓷管4之间安装有电加热管5，其中，陶瓷管4具备良好的隔热效果。\n[0030] 如图1‑图3所示，为了避免锥筒6和短管7无法安装的情况，锥筒6的直径小于钢管1的内径，短管7的直径小于钢管1的内径。\n[0031] 如图1‑图3所示，为了避免管体9暴露在锥筒6外部，管体9的长度与锥筒6的长度相匹配。\n[0032] 根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，大流量气体通过钢管1后在钢管1中进行流通，其钢管1的材质搭配90°弯折能够实现在大流量状态下，气体的正常供应流通，同时在钢管1的内部通过设置锥筒6以及陶瓷管4，能够在气体流通的同时减少温度的流失，能够有效地防止瞬间压差带的来气体管路冷凝，气体液化的现象，从而确保气体使用更稳定，其中锥筒6和短管7中设置的若干个管体9，避免气体中的杂质堆积在钢管1中。\n[0033] 综上：本实用新型使用时，大流量气体通过钢管1后在钢管1中进行流通，其钢管1的材质搭配90°弯折，同时在钢管1的内部通过设置锥筒6以及陶瓷管4，能够在气体流通的同时减少温度的流失，能够有效地防止瞬间压差带的来气体管路冷凝，气体液化的现象，从而确保气体使用更稳定，其中锥筒6和短管7中设置的若干个管体9，避免气体中的杂质堆积在钢管1中，保证钢管1中发生堵塞时仍有其他管路保证气体流通。\n[0034] 本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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