一种基于视觉检测的型材加工装置

1.一种基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，包括输送组件(1)以及沿所述输送组件(1)的输送方向依次设置的一个或至少两个钻孔组件(2)、切割组件(3)和视觉检测组件(4)，所述视觉检测组件(4)包括扫描检测机构(5)和用于将合格品与不合格品进行分离的分离机构(6)，所述分离机构(6)与所述扫描检测机构(5)相通信连接。
2.根据权利要求1所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述扫描检测机构(5)包括支撑架(7)和用于对型材进行图像拍摄及扫描检测的视觉扫描检测件(8)，所述视觉扫描检测件(8)架设在所述支撑架(7)上。
3.根据权利要求1所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述分离机构(6)包括相对设置的第一伸缩件(9)和接料件(10)，所述第一伸缩件(9)和所述接料件(10)分别设置于所述输送组件(1)的两侧，所述第一伸缩件(9)通过自身的伸缩运动能将不合格品推至所述接料件(10)内。
4.根据权利要求1所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述钻孔组件(2)包括钻孔机(11)以及用于夹紧型材的压紧机构(12)和移动支撑机构(13)，所述压紧机构(12)设置于所述移动支撑机构(13)的前后两侧且所述压紧机构(12)设置于所述移动支撑机构(13)的上方，所述压紧机构(12)能下移对型材进行压紧且所述移动支撑机构(13)能沿横向移动对型材的不同位置进行承托支撑。
5.根据权利要求4所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述压紧机构(12)包括架设在所述钻孔机(11)的工作平台上方的支架(14)和沿竖向架设在所述支架(14)上的第二伸缩件(15)，所述第二伸缩件(15)的移动端能向下移动压紧型材。
6.根据权利要求4所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述移动支撑机构(13)包括第三伸缩件(16)和第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与所述钻孔机(11)的工作平台进行滑动连接，所述第三伸缩件(16)一端与所述第一滑块(17)相连接，其另一端与所述钻孔机(11)的工作平台相连接，所述第三伸缩件(16)通过自身的伸缩运动能带动所述第一滑块(17)沿所述钻孔机(11)的工作平台进行水平横向移动。
7.根据权利要求1所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，还包括设置于所述输送组件(1)一侧的放料组件(18)，所述放料组件(18)包括用于放置多个待加工型材(19)的输送架(20)和用于将单根型材移送至所述输送组件(1)上的移料机构(21)，所述移料机构(21)设置于所述输送架(20)与所述输送组件(1)之间。
8.根据权利要求7所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述输送架(20)包括架体(22)、架设在所述架体(22)上方的多个输送带(23)以及带动各个所述输送带(23)进行同步运转的驱动件(24)，型材并列设置在各个输送带(23)上方。
9.根据权利要求8所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，所述移料机构(21)包括楔型块(25)、第四伸缩件(26)和导向架(27)，所述楔型块(25)和所述第四伸缩件(26)一一对应成组设置在所述架体(22)的两侧，所述第四伸缩件(26)的一端与所述架体(22)固定连接，其另一端与所述楔型块(25)相连接，所述导向架(27)倾斜设置在所述输送带(23)的上方和所述输送组件(1)的侧向上方之间，所述第四伸缩件(26)通过自身的伸缩运动能带动所述楔型块(25)进行竖向运动，以将单根型材向上托举至所述导向架(27)上，使其滑落至所述输送组件(1)上。
10.根据权利要求1所述的基于视觉检测的型材加工装置，其特征在于，还包括设置于所述输送组件(1)的末端的清洗抛光组件(28)，所述清洗抛光组件(28)包括框架(29)、设置于所述框架(29)下方的至少两个加工池(30)、与所述加工池(30)对应设置的料框(31)、用于带动所述料框(31)由一个所述加工池(30)移入下一个所述加工池(30)的横向移位组件(32)以及用于将各个所述料框(31)进行竖向提升的竖向提升组件(33)，所述横向移位组件(32)和所述竖向提升组件(33)均架设在所述框架(29)上。

一种基于视觉检测的型材加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种基于视觉检测的型材加工装\n置。\n背景技术\n[0002] 传统方法采用单人单机作业模式，型材使用圆锯机切割后，人工在钻床上钻孔，钻\n孔后人工打磨毛刺，人工用卡尺检测，以评判加工后的产品是否合格，需要人工进行加工及\n筛选，生产效率及检测效率低，且加工产品外观划痕较多。\n[0003] 因此，如何解决现有技术中型材加工需要单人单机作业且需要人工测量判断是否\n合格，生产效率及检测效率低的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种基于视觉检测的型材加工装置，解决了现有技术\n中型材加工需要单人单机作业且需要人工测量判断是否合格，生产效率及检测效率低的技\n术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见\n下文阐述。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：\n[0006] 本实用新型提供的基于视觉检测的型材加工装置，包括输送组件以及沿所述输送\n组件的输送方向依次设置的一个或至少两个钻孔组件、切割组件和视觉检测组件，所述视\n觉检测组件包括扫描检测机构和用于将合格品与不合格品进行分离的分离机构，所述分离\n机构与所述扫描检测机构相通信连接。\n[0007] 进一步地，所述扫描检测机构包括支撑架和用于对型材进行图像拍摄及扫描检测\n的视觉扫描检测件，所述视觉扫描检测件架设在所述支撑架上。\n[0008] 进一步地，所述分离机构包括相对设置的第一伸缩件和接料件，所述第一伸缩件\n和所述接料件分别设置于所述输送组件的两侧，所述第一伸缩件通过自身的伸缩运动能将\n不合格品推至所述接料件内。\n[0009] 进一步地，所述钻孔组件包括钻孔机以及用于夹紧型材的压紧机构和移动支撑机\n构，所述压紧机构设置于所述移动支撑机构的前后两侧且所述压紧机构设置于所述移动支\n撑机构的上方，所述压紧机构能下移对型材进行压紧且所述移动支撑机构能沿横向移动对\n型材的不同位置进行承托支撑。\n[0010] 进一步地，所述压紧机构包括架设在所述钻孔机的工作平台上方的支架和沿竖向\n架设在所述支架上的第二伸缩件，所述第二伸缩件的移动端能向下移动压紧型材。\n[0011] 进一步地，所述移动支撑机构包括第三伸缩件和第一滑块，所述第一滑块与所述\n钻孔机的工作平台进行滑动连接，所述第三伸缩件一端与所述第一滑块相连接，其另一端\n与所述钻孔机的工作平台相连接，所述第三伸缩件通过自身的伸缩运动能带动所述第一滑\n块沿所述钻孔机的工作平台进行水平横向移动。\n[0012] 进一步地，还包括设置于所述输送组件一侧的放料组件，所述放料组件包括用于\n放置多个待加工型材的输送架和用于将单根型材移送至所述输送组件上的移料机构，所述\n移料机构设置于所述输送架与所述输送组件之间。\n[0013] 进一步地，所述输送架包括架体、架设在所述架体上方的多个输送带以及带动各\n个所述输送带进行同步运转的驱动件，型材并列设置在各个输送带上方。\n[0014] 进一步地，所述移料机构包括楔型块、第四伸缩件和导向架，所述楔型块和所述第\n四伸缩件一一对应成组设置在所述架体的两侧，所述第四伸缩件的一端与所述架体固定连\n接，其另一端与所述楔型块相连接，所述导向架倾斜设置在所述输送带的上方和所述输送\n组件的侧向上方之间，所述第四伸缩件通过自身的伸缩运动能带动所述楔型块进行竖向运\n动，以将单根型材向上托举至所述导向架上，使其滑落至所述输送组件上。\n[0015] 进一步地，还包括设置于所述输送组件的末端的清洗抛光组件，所述清洗抛光组\n件包括框架、设置于所述框架下方的至少两个加工池、与所述加工池对应设置的料框、用于\n带动所述料框由一个所述加工池移入下一个所述加工池的横向移位组件以及用于将各个\n所述料框进行竖向提升的竖向提升组件，所述横向移位组件和所述竖向提升组件均架设在\n所述框架上。\n[0016] 本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：\n[0017] 本实用新型提供的型材加工装置，通过将钻孔组件、切割组件和视觉检测组件沿\n输送组件的输送方向依次进行设置，能够将待加工的型材进行输送并依次进行一次或多次\n地钻孔操作、钻孔后的切割成段操作以及对加工后的产品进行视觉检测剔除不合格品的操\n作，各个加工工序均能自动连贯进行，极大地减少了人工操作，而且通过增设视觉检测组\n件，能够通过扫描检测机构自动对输送过程中的产品进行3D图像扫描，以根据预存数据判\n断加工后的产品是否合格，并根据判断结构调节分离机构进行动作，将合格品与不合格品\n进行分离，从而将不合格品从合格品中进行剔除，以便于合格品进行后续生产工序，也极大\n地减少了人工操作，且极大地提高了生产效率以及检测效率。\n附图说明\n[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅\n是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0019] 图1是本实用新型实施例提供的基于视觉检测的型材加工装置的上部结构示意\n图；\n[0020] 图2是本实用新型实施例提供的基于视觉检测的型材加工装置的整体结构示意\n图；\n[0021] 图3是本实用新型实施例提供的钻孔组件的结构示意图；\n[0022] 图4是本实用新型实施例提供的视觉检测组件的结构示意图；\n[0023] 图5是本实用新型实施例提供的放料组件的结构示意图；\n[0024] 图6是本实用新型实施例提供的清洗抛光组件的结构示意图。\n[0025] 图中1‑输送组件；2‑钻孔组件；3‑切割组件；4‑视觉检测组件；5‑扫描检测机构；6‑分离机构；7‑支撑架；8‑视觉扫描检测件；9‑第一伸缩件；10‑接料件；11‑钻孔机；12‑压紧机构；13‑移动支撑机构；14‑支架；15‑第二伸缩件；16‑第三伸缩件；17‑第一滑块；18‑放料组件；19‑待加工型材；20‑输送架；21‑移料机构；22‑架体；23‑输送带；24‑驱动件；25‑楔型块；\n26‑第四伸缩件；27‑导向架；28‑清洗抛光组件；29‑框架；30‑加工池；31‑料框；32‑横向移位组件；33‑竖向提升组件；34‑第二滑块；35‑承托架；36‑横向移动机构；37‑移动架；38‑第一驱动组件；39‑吊板；40‑传动轴；41‑传动轮；42‑传动带。\n具体实施方式\n[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术\n方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部\n的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前\n提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。\n[0027] 本实用新型的目的在于提供一种基于视觉检测的型材加工装置，解决了现有技术\n中型材加工需要单人单机作业且需要人工测量判断是否合格，生产效率及检测效率低的技\n术问题。\n[0028] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载\n的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为\n权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。\n[0029] 下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。\n[0030] 实施例1：\n[0031] 参照图1‑2，本实施例提供的基于视觉检测的型材加工装置，包括输送组件1以及\n沿输送组件1的输送方向依次设置的一个或至少两个钻孔组件2、切割组件3和视觉检测组\n件4，钻孔组件2能够对型材进行钻孔加工，加工更加方便，且通过设置一个或至少两个，能\n够根据产品需求可钻单孔或可同时钻双孔。切割组件3能够将钻孔后的型材，按预设长度进\n行切割成段，机械加工更加方便。视觉检测组件4包括扫描检测机构5和分离机构6，分离机\n构6与扫描检测机构5相通信连接，用以对输送过程中的加工后的产品进行扫描检测，并将\n合格品与不合格品进行分离，如此设置，本实用新型通过将钻孔组件2、切割组件3和视觉检\n测组件4沿输送组件1的输送方向依次进行设置，能够将待加工的型材进行输送并依次进行\n一次或多次地钻孔操作、钻孔后的切割成段操作以及对加工后的产品进行视觉检测剔除不\n合格品的操作，各个加工工序均能自动连贯进行，极大地减少了人工操作，而且通过增设视\n觉检测组件4，能够通过扫描检测机构5自动对输送过程中的产品进行3D图像扫描，以根据\n预存数据判断加工后的产品是否合格，并根据判断结构调节分离机构6进行动作，将合格品\n与不合格品进行分离，从而将不合格品从合格品中进行剔除，以便于合格品进行后续生产\n工序，也极大地减少了人工操作，且极大地提高了生产效率以及检测效率，解决了现有技术\n中型材加工需要单人单机作业且需要人工测量判断是否合格，生产效率及检测效率低的技\n术问题。\n[0032] 其中，输送组件1可包括底座、架设在底座上的多个托辊或输送带23结构以及驱动\n件24，驱动件24可以但不限于为电机，能够带动多个托辊或输送带23结构进行转动运转，以\n进行输送操作。\n[0033] 实施例2：\n[0034] 参照图1‑6，本实施例在实施例1的基础上，对型材加工装置的具体结构进行了进\n一步地限定。其中，扫描检测机构5包括支撑架7和视觉扫描检测件8，视觉扫描检测件8架设\n在支撑架7上，并朝向输送组件1进行设置，视觉扫描检测件8可以但不限于为摄像机或扫描\n机，用于对型材进行图像拍摄及扫描检测，以与预存的产品参数进行对比判断加工后的产\n品是否为合格品，使用更加便捷。其中，支撑架7可为龙门架结构，其可架设在输送组件1的\n上方，支撑更加稳固。\n[0035] 参照图4，作为本实用新型实施例可选地实施方式，分离机构6包括相对设置的第\n一伸缩件9和接料件10，第一伸缩件9和接料件10分别设置于输送组件1的两侧，第一伸缩件\n9可以但不限于为气缸或液压缸结构，其固定端与输送组件1的底座固定，其移动端能够外\n伸将不合格品侧向推离输送组件1。接料件10可包括架设在输送组件1一侧的导向槽和放置\n在导向槽下方的储料框31，导向槽与第一伸缩件9相对设置，第一伸缩件9通过自身的伸缩\n运动能将不合格品从输送组件1上推至导向槽内，不合格品会顺着导向槽落入至储料框31\n内进行统一收纳。\n[0036] 参照图3，作为本实用新型实施例可选地实施方式，钻孔组件2包括钻孔机11以及\n用于夹紧型材的压紧机构12和移动支撑机构13，压紧机构12设置于移动支撑机构13的前后\n两侧且压紧机构12设置于移动支撑机构13的上方，压紧机构12能下移对型材进行压紧且移\n动支撑机构13能沿横向移动对型材的不同位置进行承托支撑，如此设置，型材输送至钻孔\n机11的工作平台上，压紧机构12下压且移动支撑机构13横向移动，能够共同对型材起夹紧\n定位支撑作用，避免其移位，从而使钻孔机11能够在型材上精准打孔。\n[0037] 进一步地，压紧机构12包括支架14和第二伸缩件15，支架14架设在钻孔机11的工\n作平台上方，支架14可为倒“L”型结构，第二伸缩件15沿竖向架设在支架14上，支架14能够\n对第二伸缩件15进行悬空支撑。第二伸缩件15的移动端能向下移动压紧型材，从而减少型\n材的移位。其中，第二伸缩件15可以但不限于为气缸或液压缸结构，驱动灵活方便。另外，钻\n孔机11的工作平台上与第二伸缩件15的对应位置处还可设置有托辊，以便于在钻孔完成后\n对型材进行输送。\n[0038] 进一步地，移动支撑机构13包括第三伸缩件16和第一滑块17，第一滑块17与钻孔\n机11的工作平台进行滑动连接，第三伸缩件16一端与第一滑块17相连接，其另一端与钻孔\n机11的工作平台相连接，第三伸缩件16通过自身的伸缩运动能带动第一滑块17沿钻孔机11\n的工作平台进行水平横向移动，如此设置，第三伸缩件16能够通过自身的伸缩运动实时调\n节第一滑块17对型材的支撑位置，第三伸缩件16和第一滑块17能够与压紧机构12相互配\n合，能够对型材进行均匀夹紧，避免型材受力不均发生变形，影响钻孔精度。其中，第三伸缩\n件16可以但不限于为气缸或液压缸结构，调节更加灵活方便。\n[0039] 进一步地，移动支撑机构13还可包括第二滑块34，第二滑块34可设置在第一滑块\n17的上方并与第一滑块17进行滑动连接，第二滑块34与第一滑块17之间设置有沿水平纵向\n设置的导轨，第二滑块34与第一滑块17之间的相对移动能够通过手动推动锁紧调节，或是\n也可通过气缸或液压缸等伸缩结构驱动第二滑块34进行位置调节。第二滑块34的上方具有\n用于供型材伸入放置的凹槽，凹槽能够对型材进行水平纵向限位，如此设置，通过设置第二\n滑块34，能够使第二滑块34随第一滑块17进行横向水平移动支撑的同时，也可通过第二滑\n块34与第一滑块17相对移动对型材的横向纵向位置进行调节，以进行更为精准的钻孔定\n位。\n[0040] 参照图5，作为本实用新型实施例可选地实施方式，型材加工装置还包括设置于输\n送组件1一侧的放料组件18，放料组件18包括用于放置多个待加工型材19的输送架20和用\n于将单根型材移送至输送组件1上的移料机构21，移料机构21设置于输送架20与输送组件1\n之间，如此设置，多个待加工型材19能够依次摆放在输送架20上，通过移料机构21动作，能\n够依次将单根型材从输送架20上移送至输送组件1上，依次向前输送加工，极大地减少了人\n工送料操作。\n[0041] 进一步地，输送架20包括架体22、架设在架体22上方的多个输送带23以及带动各\n个输送带23进行同步运转的驱动件24，型材并列设置在各个输送带23上方，型材可沿与输\n送带23的输送方向相垂直的方向进行摆放，多个输送带23能够对型材的长度上的不同位置\n进行承托支撑，对型材的支撑及输送作用更加均匀。\n[0042] 其中，驱动件24可以但不限于为电机，输送带23的驱动轮可通过同一传动轴40相\n连接，驱动件24与传动轴40进行传动连接，即可驱动多个输送带23进行同步运转输送动作。\n[0043] 进一步地，移料机构21包括楔型块25、第四伸缩件26和导向架27，楔型块25和第四\n伸缩件26一一对应成组设置在架体22的两侧，第四伸缩件26的一端与架体22固定连接，其\n另一端与楔型块25相连接，导向架27倾斜设置在输送带23的上方和输送组件1的侧向上方\n之间，导向架27靠近输送带23的一端为高端，导向架27靠近输送组件1的一端为低端，以便\n于型材顺畅滑落。楔型块25也具有大端和小端，大端靠近输送带23方向设置，且大端位于输\n送带23上的最前端单根型材的正下方，小端靠近输送组件1方向设置，以便于楔型块25的大\n端将最前端的单根型材托举后使其顺畅下落至导向架27上。第四伸缩件26可以但不限于为\n气缸或液压缸机构，第四伸缩件26通过自身的伸缩运动能带动楔型块25进行竖向运动，以\n将单根型材向上托举至导向架27上，使其滑落至输送组件1上，输送带23会持续将后续的型\n材输送至最前端，第四伸缩件26通过带动楔型块25进行竖向往复运动即可依次将最前端的\n单根型材依次托举移送至导向架27上，极大地减少了人工操作，提高了工作效率。\n[0044] 参照图6，作为本实用新型实施例可选地实施方式，型材加工装置还包括设置于输\n送组件1的末端的清洗抛光组件28，清洗抛光组件28包括框架29、设置于框架29下方的至少\n两个加工池30、与加工池30对应设置的料框31、用于带动料框31由一个加工池30移入下一\n个加工池30的横向移位组件32以及用于将各个料框31进行竖向提升的竖向提升组件33，各\n个加工池30内可设置有不同的处理部件，能够对料框31内的型材进行不同的处理操作，例\n如清洗、抛光或烘干等。料框31可为网状篮结构，便于型材与加工池30内处理部件充分接\n触，横向移位组件32和竖向提升组件33均架设在框架29上，如此设置，竖向提升组件33能够\n调节各个料框31下落至对应的加工池30内进行相应的处理操作，操作完成后，竖向提升组\n件33动作，将各个料框31向上移出加工池30，此时横向移位组件32动作对各个料框31进行\n横向移位操作，使各个料框31均顺势移至下一处理工序，即从一个加工池30移入相邻的下\n一加工池30，直至料框31带动型材将各个加工池30的处理工序均进行完毕，进行输出。其\n中，对于最前端的料框31，仅需在其产生空位时，人工进行补充料框31操作即可，其补充时\n间间隔较长，人工劳动强度小。\n[0045] 进一步地，横向移位组件32可包括承托架35和沿横向可滑动设置于承托架35上的\n横向移动机构36，承托架35可架设在框架29上，其与框架29之间为滑动连接。横向移动机构\n36与料框31一一对应设置，横向移动机构36与料框31之间为可拆卸连接，能够带动料框31\n进行横向移位操作。横向移动机构36包括与承托架35进行滑动连接的移动架37、驱动移动\n架37进行移动的第一驱动组件38和与料框31进行钩挂连接的吊板39，第一驱动组件38可以\n但不限于为电机，料框31能钩挂在吊板39上，第一驱动组件38驱动移动架37横向移位以带\n动料框31进行横向移位动作。\n[0046] 进一步地，竖向提升组件33可设置在横向移位组件32的上方，带动横向移位组件\n32整体进行竖向移动。竖向提升组件33可包括架设在框架29上的两个传动轴40、分别驱动\n传动轴40进行动作的第二驱动组件、套设在传动轴40上的多个传动轮41和传动带42，传动\n带42可绕设在传动轮41上且其两端均与横向移位组件32的承托架35相连接，传动轮41和传\n动带42可以但不限于为链轮和链条，传动更加精准，第二驱动组件可以但不限于为电机，第\n二驱动组件驱动两个传动轴40相向运动，能够通过传动带42向上缩短带动横向移位组件32\n进行竖向提升，第二驱动组件驱动两个传动轴40反向运动，能够通过传动带42向下延伸带\n动横向移位组件32进行竖向下降，调节使用更加方便。\n[0047] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两\n个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化\n描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操\n作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0048] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。\n对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含\n义。\n[0049] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限\n于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化\n或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权\n利要求的保护范围为准。