多支针缝纫机的线切断装置

1.一种多支针缝纫机的线切断装置，其勾针作水平直线往复运动，该装置装设在一多支针缝纫机针板的下方，包括有：一板体，其上设有一配置槽，及多个凸轴，并于其中一凸轴上设有一回复弹簧，该回复弹簧通过一弹簧座及所述多个凸轴中的一个固定于该板体上，该弹簧座并设有一阶段片及一弹簧；所述多个凸轴中的另一个设有一卡笋，并由另一个弹簧所控制；一切线装置，由下切刀滑片及上切刀滑片所并置而成，其中下切刀滑片的一端部设有下切刀，该下切刀具有前、后勾部，并且在该前勾部的刀尖刃缘部分设置有下弯导片，形成一自刀尖展开的有斜度侧面；而该上切刀滑片的一端部上一面亦设有上切刀，且由所述板体的该弹簧座、该阶段片、该弹簧所顶住并受该卡笋所牵制，而下一面设有夹片，用以支承下切刀；本装置即依此两滑片的另一端部并排置入上述板体配置槽内，而且下切刀正位于所述上切刀及夹片之间；所述该两滑片各设有一凸缘可互相牵动，而下切刀滑片的一端部处设有一凸柄，上切刀滑片在大致中央部位凸设一顶杆；该顶杆并受上述本体凸轴其中之一上所设的回复弹簧所顶制；一连动装置，有一长板片，套设于所述板体的其中一凸轴上并以该凸轴为支点作摆动，其一端部设有一长槽，而所述下切刀滑片凸柄正套入此滑槽内；又另一端部亦设有一长槽，以便接受气缸的传达动力；本连动装置靠中央部位凸设有一凸轴，使该连动装置在摆动时，可通过设置于该连动装置中央部位的该凸轴推动所述板体的该阶段件，进而转动该弹簧座的角度方位，以增加该回复弹簧的弹力；一夹线装置，包括一安装板体，该安装板体的一端设有一直销，并于该安装板体表面设置有一凸轴及一螺丝；该凸轴上设有一弹片，该弹片具有一凸缘并在该弹片的末端设有一挡盖，该挡盖位于该直销的正上方；该螺丝用以固定一弹簧，该弹簧顶制该弹片使该弹片的该凸缘与该直销相贴接；该安装板体装设于一安装座的安装槽内。

多支针缝纫机的线切断装置\n本发明涉及一种多支针缝纫机的线切断装置，特别是指一种可确实防止线切断装置构件与缝纫机中做水平直线运动的勾针相撞、互相干扰及确实在每次车缝中确保线能车缝、切线、夹持、再车缝的线切断装置。\n多支针缝纫机目前已被广泛使用，无论是住家或工厂都在使用，而多支针缝纫机的缝纫大都在缝纫机针板上由多支针携带多条针线，而在针板下方有一勾针线，其缝纫原理及动作非本案所探讨的问题，于此省略。本发明所要探讨的是当车缝完了，线需被切断一次再被咬合继续车缝时的问题。已知的多支针缝纫机的线切断装置，如在台湾申请号第75288507号的专利申请中，揭露一种多支针缝纫机线切断装置，其系利用一连动装置去牵动切线装置切刀以进行角度动程，以对线作勾、切、夹的动作，将线在每次车缝后夹于挟切板与捕捉构件之间以利下一车缝动作的进行，虽然该专利申请所探讨的利用整体机构对线作角度动程以利勾、切、夹，但基本上存在有如下二点缺点：(1)捕捉构件的运动轨迹为撬动式弧形轨迹，很容易与勾针相碰撞而损坏。\n(2)由于需夹线，故捕捉构件与针板不能相距太远，需相当接近，才能确保夹线，但因为太接近则易与勾针产生干扰。太远则切断的勾针线头太长。\n因此，本发明的目的在于，系在提供一种多支针缝纫机的线切断装置，该线切断装置的勾针不会与捕捉构件等相碰而损坏，其切断的勾针线头较短，且被切断的勾针线头可瞬时被夹持，保证不会脱线，有利于下次的车缝。\n本发明提供的一种多支针缝纫机的线切断装置，其勾针作水平直线往复运动，该装置装设在一多支针缝纫机针板的下方，包括有：一板体，其上设有一配置槽，及多个凸轴，并于其中一凸轴上设有一回复弹簧，该回复弹簧通过一弹簧座及所述多个凸轴中的一个固定于该板体上，该弹簧座并设有一阶段片及一弹簧；所述多个凸轴中的另一个设有一卡笋，并由另一个弹簧所控制；一切线装置，由下切刀滑片及上切刀滑片所并置而成，其中下切刀滑片的一端部设有下切刀，该下切刀具有前、后勾部，并且在该前勾部的刀尖刃缘部分设置有下弯导片，形成一自刀尖展开的有斜度侧面；而该上切刀滑片的一端部上一面亦设有上切刀，且由所述板体的该弹簧座、该阶段片、该弹簧所顶住并受该卡笋所牵制，而下一面设有夹片，用以支承下切刀；本装置即依此两滑片的另一端部并排置入上述板体配置槽内，而且下切刀正位于所述上切刀及夹片之间；所述该两滑片各设有一凸缘可互相牵动，而下切刀滑片的一端部处设有一凸柄，上切刀滑片在大致中央部位凸设一顶杆；该顶杆并受上述本体凸轴其中之一上所设的回复弹簧所顶制；一连动装置，有一长板片，套设于所述板体的其中一凸轴上并以该凸轴为支点作摆动，其一端部设有一长槽，而所述下切刀滑片凸柄正套入此滑槽内；又另一端部亦设有一长槽，以便接受气缸的传达动力；本连动装置靠中央部位凸设有一凸轴，使该连动装置在摆动时，可通过设置于该连动装置中央部位的该凸轴推动所述板体的该阶段件，进而转动该弹簧座的角度方位，以增加该回复弹簧的弹力；一夹线装置，包括一安装板体，该安装板体的一端设有一直销，并于该安装板体表面设置有一凸轴及一螺丝；该凸轴上设有一弹片，该弹片具有一凸缘并在该弹片的末端设有一挡盖，该挡盖位于该直销的正上方；该螺丝用以固定一弹簧，该弹簧顶制该弹片使该弹片的该凸缘与该直销相贴接；该安装板体装设于一安装座的安装槽内。\n本发明提供的多支针缝纫机的线切断装置，由于在上述线切断装置的侧部适当位置加设有一夹线装置，所以，被切断的勾针线头可瞬时地被夹线装置夹持以利下一次车缝的进行。\n本发明的另一特点为，上述线切断装置在未开始切线动作时，远离于且不会妨碍缝衣针及勾针的缝衣行程，而在开始切线动作时，缝衣针升至上死点，勾针移到左死点，且所有的线皆被放松，此时，上述线切断装置才开始动作，将用以切线的上、下切刀一起送出至一定点定位，再由此定点开始将下切刀伸出以捕捉针线及勾针线，此时下切刀先将夹线装置上的弹片推开，再靠下切刀的刀尖刃缘上所设置的下弯导片，将勾针线引入夹线装置上的直销与被推开的弹片之间，之后下切刀勾住针线及勾针线继续后退至上切刀定点待命的位置，再配合上切刀先将针线切断，继而切断勾针线，而被切断的勾针线则由夹线装置上的直销与回到原位的弹片所夹持，以备下次车缝之需。\n本发明的目的及其特征，参照如下附图所示并配合其较佳可行实施例，详细说明于后：图1系本发明多支针缝纫机的线切断装置的局部构件的立体分解示意图。\n图2系本发明上述第1图的组合立体示意图。\n图3系本发明多支针缝纫机的线切断装置的夹线装置的立体分解示意图。\n第4图系本发明多支针缝纫机的线切断装置的下切刀的侧视图。\n图5A、B、C、D、E系本发明多支针缝纫机的线切断装置的切线装置部分和连动装置部分作待命、勾线、切线、夹持、回归的连续动作示意图。\n图6图A、B、C、D系本发明多支针缝纫机的线切断装置的切线装置部分和夹线装置部分作勾线、切线、夹持的连续动作示意图。\n首先，请参阅第1图、第2图和第3图所示，此为本发明的较佳实施例，系装设在一多支针缝纫机针车机构针板的下方；包括一板体10，一切线装置20，一连动装置30，一夹线装置80，其中：该板体10，其上设有一配置槽11，及两个凸轴13及14，并于凸轴14上设有一回复弹簧140。凸轴14配合弹簧座1400固定于板体10上，弹簧座1400并设有一阶段片1401及弹簧1402。又，在凸轴17上设有一卡笋170，其可由弹簧171控制。\n该线切断装置20如图1所示，包括并置的下切刀滑片21及上切刀滑片22，其中该下切刀滑片21的一端部A设有下切刀210，该下切刀210如第4图所示，具有前勾部2100及后勾部2101，并且在该前勾部2100的刀尖刃缘部分设置有下弯导片2102，该下弯导片2102为一自刀尖部分向后展开的有斜度侧面；该上切刀滑片22的一端部B上面亦当然设有上切刀220，但下一面设有夹片221，作为支承该下切刀210之用。本装置即将此两滑片的另一端部C及D并排置入上述板体配置槽11内，而且下切刀210正位于上切刀220及夹片221之间。前述该下切刀滑片的另一端部C处设有一凸柄211，而上切刀滑片22在大致中央部位凸设一顶杆223。上述的回复弹簧140即顶制于该顶杆223上作为上切刀装置移位后的回复原位用，并设有一定位导片225，用以使顶杆223做定位的靠点。\n该连动装置30为一长板片，套设于上述板体的一凸轴13中，并以此凸轴为支点作摆动。其一端部F设有一长槽31，而上述下切刀滑片凸柄211正套入此滑槽内；又其另一端部E亦设有一长槽32，以便受缝纫机的传动机构(未显示)传动，本连动装置靠中央部位凸设有一凸轴33。\n该夹线装置80，如第3图所示，系装设于安装座90的安装槽91内，并借助该安装座90以将其装设在缝纫机体上。其包括有一安装板体800，该安装板体800的一端设有一直销803，并利用凸轴8041固定弹片802使其得以摆动，利用螺丝8042固定弹簧801，以及利用螺丝8043和8044将该安装板体800固定于该安装座90的安装槽91内。该弹片802上设有一凸缘8022，在正常状态下借助该弹簧801的推力，使该凸缘8022与该直销803相贴接；并且在该弹片802的末端设有一挡盖8021，其位置正好位于该直销803的正上方。\n以下说明请参照第5图A、B、C、D、E及第6图A、B、C、D所示，为本发明多支针缝纫机的线切断装置进行线切断操作的连续动作。\n如第5A图所示，为切线的待命位置。此时，经由气缸(未显示)推动连动装置30带动下切刀滑片21向后拉，以及弹簧140和弹簧1402的弹力使上切刀滑片22向前推，促使凸缘214及凸缘224两点紧靠在一起，处于待命的位置。\n如第5B图所示，由指令使气缸拉动连动装置30，使下切刀滑片21向前推进，而上切刀滑片22亦由弹簧140，1402的弹力作用同时向前推出，为使上切刀滑片22能维持足够的弹力，此时，由连动装置30上的凸轴33推动阶段件1401，进而转动弹簧座1400的角度方位，以增强弹簧的弹力，同时卡笋170通过弹簧171的推动而转动形成卡笋作用，用以卡住定位，因而保持一定足够的弹力，此时，上切刀滑片22移至顶到定位导片225而停止不动，而下切刀滑片21亦因连动装置30的带动使凸缘224及214紧靠一起移位到该一定点定位。\n如第5C图所示，在上切刀滑片22定点定位状态，由连动装置30再推动下切刀210至左死点，分别利用该下切刀210的该后勾部2101及前勾部2100，去捕捉针线60及勾针线61，然后连动装置30反向操作，将下切刀210拉回做切断动作。请参照第6A、6B、6C图，在利用该下切210的前勾部2100及后勾部2101向前伸出以捕捉勾针线61及针线60的过程中，该下切刀210顶住并推开该夹线装置80上的该弹片802，同时靠着该下切刀210的下弯导片2102，将该勾针线61延着该下弯导片2102的有斜度侧面向下导入该夹线装置80上的直销803和被该下切刀210推开的该弹片802间。此外，该弹片802末端的挡盖8021，亦可导引勾针线61进入上述直销803和弹片802之间，并可防止该勾针线61自该空隙当中移开。(为求图面清楚起见，针线60部分的动作于第6图中予以省略)。\n如第5D图所示，下切刀210与在该定点定位的上切刀220构成切断机构，先切断位于该后勾部2101的针线60后，再将位于该前勾部2100的勾针线61切断。此时，请再参照第6D图，在该下切刀210由左定点回复并配合该定点定位的上切刀220切断针线60和勾针线61的过程中，由于该下切刀210离开该夹线装置80的弹片802，该弹片802受到该夹线装置80上的弹簧801的顶制，使该弹片802上的该凸线8022恢复与该直销803相贴接的状态，并因此而夹住位于该凸缘8022与该直销803之间被切断的勾针线61。\n之后如第5E图所示，连动装置30摆回原位，同时带动上切刀滑片22、下切刀滑片21回到原待命位置，而被切断的勾针线61已被夹持于夹线装置80的直销803与弹片802间。如此便能使下一次车缝时，线头能顺利结线，绝不致于脱线，可以周而复始作车缝。\n本发明的特征如下：(1)由于本发明是采用上下切刀做最大位移以避开勾针做水平运动时可能发生的碰撞，当在切线时，才把上切刀220及下切刀210一起送出至一定点定位，然后在此处才伸出下切刀210去捕捉针线60及勾针线61，然后拉回至该定点定位与在此待命的上切刀220做切断动作。因此，切断的勾针线头为最短。(2)当切线动作完成之后，被切断的勾针线61由夹线装置80上的直销803与弹片802上的凸缘8022所夹持，以备下次车缝时线头能顺利结线，绝不致于脱线。(3)本发明中的夹线装置80构造简单、易于制造，且能发挥良好功效，符合产业上的利用价值。\n上述所揭露的图示、说明、仅为本发明的较佳实施例，大凡熟悉此项技艺人士，其所依本案精神范畴所做的修饰或等效变化，仍应包括于本申请专利范围内。