电力设备噪声检测装置的固定结构

1.电力设备噪声检测装置的固定结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧分别焊接有第一挡板(2)与第二挡板(11)，所述第二挡板(11)上开设有第一通孔(14)，第一通孔(14)的一侧开设有开口，第一通孔(14)的内壁上焊接有转轴(12)，转轴(12)的外侧转动安装有限位杆(13)，所述第一挡板(2)上开设有第二通孔(18)，第二通孔(18)的一侧开设有开口，第二通孔(18)与限位杆(13)相适配，所述底座(1)顶部滑动安装有检测装置主体(19)，检测装置主体(19)位于第一挡板(2)与第二挡板(11)之间，所述第二通孔(18)的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定柱(3)，所述限位杆(13)上开设有卡孔，卡孔与固定柱(3)相适配，所述第一挡板(2)与第二挡板(11)的同一侧设有与底座(1)相焊接的第三挡板(4)，第三挡板(4)靠近检测装置主体(19)的一侧开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动安装有限位板(9)，所述第三挡板(4)靠近限位板(9)的一侧顶部焊接有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有第一安装孔(15)，第一安装孔(15)内滑动安装有连接杆(7)，连接杆(7)的底端焊接于限位板(9)的顶部，所述第一安装孔(15)一侧内壁上开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱(16)，所述连接杆(7)靠近卡柱(16)的一侧等间距开设有多个卡槽，多个卡槽均与卡柱(16)相适配，所述卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内滑动安装有调节杆(8)，调节杆(8)的一端延伸至卡柱槽内并焊接于卡柱(16)的一端。
2.根据权利要求1所述的电力设备噪声检测装置的固定结构，其特征在于，所述调节杆(8)的外侧套设有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的一端焊接于卡柱(16)的一端，第一弹簧(17)远离卡柱(16)的一端焊接于卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的电力设备噪声检测装置的固定结构，其特征在于，所述连接杆(7)的外侧套设有第二弹簧(6)，第二弹簧(6)的顶端焊接于固定板(5)的底部，第二弹簧(6)的底端焊接于限位板(9)的顶部。
4.根据权利要求1所述的电力设备噪声检测装置的固定结构，其特征在于，所述限位板(9)的两侧均焊接有卡块，所述滑槽(10)的两侧内壁上均开设有与卡块相适配的卡块槽，卡块与卡块槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的电力设备噪声检测装置的固定结构，其特征在于，所述连接杆(7)的两侧均焊接有卡条，所述第一安装孔(15)的两侧内壁上均开设有与卡条相适配的卡条槽，卡条与卡条槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的电力设备噪声检测装置的固定结构，其特征在于，所述第一挡板(2)与第二挡板(11)相互靠近的一侧固定安装有保护板，保护板与检测装置主体(19)滑动连接。

电力设备噪声检测装置的固定结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及噪声检测装置技术领域，尤其涉及一种电力设备噪声检测装置的固定结构。\n背景技术\n[0002] 噪声检测装置是一种对具有噪声工业场所环境进行监测的仪器，随着人们对周围生活和工作环境质量要求的提高，需要对工作中的电器设备进行噪声检测，维持电器设备产生的噪音在合理的范围，营造了良好的工作环境，有利于人们的健康。\n[0003] 噪声检测装置安装起来比较麻烦，不能够对噪声检测装置进行很好的固定，因此我们提出了电力设备噪声检测装置的固定结构用于解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电力设备噪声检测装置的固定结构。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 电力设备噪声检测装置的固定结构，包括底座，所述底座的顶部两侧分别焊接有第一挡板与第二挡板，所述第二挡板上开设有第一通孔，第一通孔的一侧开设有开口，第一通孔的内壁上焊接有转轴，转轴的外侧转动安装有限位杆，所述第一挡板上开设有第二通孔，第二通孔的一侧开设有开口，第二通孔与限位杆相适配，所述底座顶部滑动安装有检测装置主体，检测装置主体位于第一挡板与第二挡板之间，所述第二通孔的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定柱，所述限位杆上开设有卡孔，卡孔与固定柱相适配，所述第一挡板与第二挡板的同一侧设有与底座相焊接的第三挡板，第三挡板靠近检测装置主体的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有限位板，所述第三挡板靠近限位板的一侧顶部焊接有固定板，所述固定板上开设有第一安装孔，第一安装孔内滑动安装有连接杆，连接杆的底端焊接于限位板的顶部，所述第一安装孔一侧内壁上开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，所述连接杆靠近卡柱的一侧等间距开设有多个卡槽，多个卡槽均与卡柱相适配，所述卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内滑动安装有调节杆，调节杆的一端延伸至卡柱槽内并焊接于卡柱的一端。\n[0007] 优选的，所述调节杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接于卡柱的一端，第一弹簧远离卡柱的一端焊接于卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上。\n[0008] 优选的，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接于固定板的底部，第二弹簧的底端焊接于限位板的顶部。\n[0009] 优选的，所述限位板的两侧均焊接有卡块，所述滑槽的两侧内壁上均开设有与卡块相适配的卡块槽，卡块与卡块槽滑动连接。\n[0010] 优选的，所述连接杆的两侧均焊接有卡条，所述第一安装孔的两侧内壁上均开设有与卡条相适配的卡条槽，卡条与卡条槽滑动连接。\n[0011] 优选的，所述第一挡板与第二挡板相互靠近的一侧固定安装有保护板，保护板与检测装置主体滑动连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一挡板、固定柱、第三挡板、第二挡板、转轴、限位杆、第一通孔与第二通孔相配合，底座、第一挡板与第二挡板对检测装置主体的底部与两侧进行固定，限位杆与第三挡板对检测装置主体的另外两侧进行固定；通过固定板、第二弹簧、连接杆、调节杆、限位板、滑槽、第一安装孔、卡柱与第一弹簧相配合，限位板对检测装置主体的顶部进行固定。\n[0013] 本实用新型结构简单，能够快速的对检测装置主体进行固定，底座、第一挡板与第二挡板对检测装置主体的底部与两侧进行固定，限位杆与第三挡板对检测装置主体的另外两侧进行固定，限位板可对检测装置主体的顶部进行固定，实现了快速的对检测装置主体进行固定，方便了人们对检测装置主体进行安装。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出的电力设备噪声检测装置的固定结构的主视图；\n[0015] 图2为本实用新型提出的电力设备噪声检测装置的固定结构的固定板主视图的剖视图；\n[0016] 图3为本实用新型提出的电力设备噪声检测装置的固定结构的A结构主视图的剖视图。\n[0017] 图中：1底座、2第一挡板、3固定柱、4第三挡板、5固定板、6第二弹簧、7连接杆、8调节杆、9限位板、10滑槽、11第二挡板、12转轴、13限位杆、14第一通孔、15第一安装孔、16卡柱、17第一弹簧、18第二通孔、19检测装置主体。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0019] 参照图1-3，电力设备噪声检测装置的固定结构，包括底座1，底座1的顶部两侧分别焊接有第一挡板2与第二挡板11，第二挡板11上开设有第一通孔14，第一通孔14的一侧开设有开口，第一通孔14的内壁上焊接有转轴12，转轴12的外侧转动安装有限位杆13，第一挡板2上开设有第二通孔18，第二通孔18的一侧开设有开口，第二通孔18与限位杆13相适配，底座1顶部滑动安装有检测装置主体19，检测装置主体19位于第一挡板2与第二挡板11之间，第二通孔18的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定柱3，限位杆13上开设有卡孔，卡孔与固定柱3相适配，第一挡板2与第二挡板11的同一侧设有与底座1相焊接的第三挡板4，第三挡板4靠近检测装置主体19的一侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有限位板\n9，第三挡板4靠近限位板9的一侧顶部焊接有固定板5，固定板5上开设有第一安装孔15，第一安装孔15内滑动安装有连接杆7，连接杆7的底端焊接于限位板9的顶部，第一安装孔15一侧内壁上开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱16，连接杆7靠近卡柱16的一侧等间距开设有多个卡槽，多个卡槽均与卡柱16相适配，卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内滑动安装有调节杆8，调节杆8的一端延伸至卡柱槽内并焊接于卡柱16的一端，调节杆8的外侧套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端焊接于卡柱16的一端，第一弹簧17远离卡柱16的一端焊接于卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上，连接杆7的外侧套设有第二弹簧6，第二弹簧6的顶端焊接于固定板5的底部，第二弹簧6的底端焊接于限位板9的顶部，限位板9的两侧均焊接有卡块，滑槽10的两侧内壁上均开设有与卡块相适配的卡块槽，卡块与卡块槽滑动连接，连接杆7的两侧均焊接有卡条，第一安装孔15的两侧内壁上均开设有与卡条相适配的卡条槽，卡条与卡条槽滑动连接，第一挡板2与第二挡板11相互靠近的一侧固定安装有保护板，保护板与检测装置主体19滑动连接。\n[0020] 工作原理：将检测装置主体19放置于第一挡板2与第二挡板11之间，对限位杆13进行旋转，使得限位杆13卡入第二通孔18，按动固定柱3，固定柱3在滑孔内滑动并卡入卡孔，对限位杆13进行固定，限位杆13可固定检测装置主体19远离第三挡板4的一侧，按下连接杆\n7，连接杆7在第一安装孔15内滑动并向下移动，连接杆7向下推动限位板9，限位板9在滑槽\n10内滑动，继续按下连接杆7使得限位板9位于检测装置主体19的顶部，推动调节杆8，调节杆8带动卡柱16在卡柱槽内滑动，卡柱16卡入卡槽，对连接杆7进行固定，从而固定限位板9的位置，限位板9对检测装置主体19的顶部进行固定，完成对检测装置主体19的固定。\n[0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。