一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置

1.一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，包括保温外框(1)，其特征在于：所述保温外框(1)的内壁上固定安装有保温内框(11)，所述保温外框(1)的内壁与保温内框(11)的外壁之间设置有石棉保温材料(12)，所述保温外框(1)的底部设置有摇晃机构(2)，所述保温外框(1)的左侧设置有恒温机构(3)；
所述摇晃机构(2)包括固定底座(21)，所述固定底座(21)的内壁上固定焊接有固定环(22)，所述固定环(22)的内壁上固定安装有侧撑弹性件(23)，所述侧撑弹性件(23)远离固定环(22)内壁的一端固定连接有连接座(24)，所述连接座(24)的顶部与保温外框(1)的底部固定连接；
所述恒温机构(3)包括恒温水箱本体(31)，所述恒温水箱本体(31)固定安装在保温外框(1)的左侧，所述恒温水箱本体(31)的底部固定安装有泵机(32)，所述泵机(32)的进水管与恒温水箱本体(31)的出水端固定连接，所述保温内框(11)内腔的左侧固定安装有出水板(33)，所述出水板(33)的右侧固定连接有出水软管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，其特征在于：所述连接座(24)的外壁上固定连接有橡胶防尘环(25)，所述橡胶防尘环(25)的外壁与固定底座(21)的内壁固定连接，所述连接座(24)的底部固定安装有底撑弹性件(26)，所述底撑弹性件(26)的底部与固定底座(21)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，其特征在于：所述固定底座(21)的内部固定安装有驱动电机(27)，所述连接座(24)的底部开设有底部槽(29)，所述驱动电机(27)的输出轴延伸至底部槽(29)的内腔中固定连接有凸轮(28)。
4.根据权利要求1所述的一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，其特征在于：所述泵机(32)的出水管与出水板(33)的左侧固定连接，所述保温内框(11)内腔的右侧固定安装有回收水板(35)，所述回收水板(35)的左侧固定连接有回收软管(36)，所述回收水板(35)的右侧固定连接有回流水管，所述回流水管远离回收水板(35)的一端与恒温水箱本体(31)的进水端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，其特征在于：所述保温内框(11)内腔的底部固定安装有发酵罐体(37)，所述出水软管(34)远离出水板(33)的一端与发酵罐体(37)的左侧固定连接，所述回收软管(36)远离回收水板(35)的一端与发酵罐体(37)的右侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，其特征在于：所述发酵罐体(37)内腔的侧面开设有过水槽(371)，所述发酵罐体(37)内腔的侧面固定连接有恒温加热铜管(372)。

一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种发酵处理装置，涉及酸奶加工装置技术领域，具体涉及一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置。\n背景技术\n[0002] 酸奶是以牛奶为原料，经巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，经发酵后，再进行灌装的一种牛奶制品，目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果粒等辅料的果味型为多，酸奶不但保留了牛奶的所有优点，在加入有益菌，成为更加适合人类的营养保健品，在酸奶生产时需要对其进行发酵处理，这就要用到发酵处理装置。针对现有技术存在以下问题：\n[0003] 1、常见的发酵处理装置不具备对酸奶进行摇晃的功能，酸奶在发酵的过程中均为静置的，导致酸奶发酵的效率较低，影响酸奶的生产效率；\n[0004] 2、常见的发酵处理装置不具备均匀恒温加热的功能，酸奶发酵的过程中多通过中央空调来对温度进行控制，酸奶内部的温度极易出现不平衡的现象，进而影响酸奶的质量。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型提供一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0007] 一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，包括保温外框，所述保温外框的内壁上固定安装有保温内框，所述保温外框的内壁与保温内框的外壁之间设置有石棉保温材料，所述保温外框的底部设置有摇晃机构，所述保温外框的左侧设置有恒温机构。\n[0008] 所述摇晃机构包括固定底座，所述固定底座的内壁上固定焊接有固定环，所述固定环的内壁上固定安装有侧撑弹性件，所述侧撑弹性件远离固定环内壁的一端固定连接有连接座，所述连接座的顶部与保温外框的底部固定连接。\n[0009] 所述恒温机构包括恒温水箱本体，所述恒温水箱本体固定安装在保温外框的左侧，所述恒温水箱本体的底部固定安装有泵机，所述泵机的进水管与恒温水箱本体的出水端固定连接，所述保温内框内腔的左侧固定安装有出水板，所述出水板的右侧固定连接有出水软管。\n[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接座的外壁上固定连接有橡胶防尘环，所述橡胶防尘环的外壁与固定底座的内壁固定连接，所述连接座的底部固定安装有底撑弹性件，所述底撑弹性件的底部与固定底座内腔的底部固定连接。\n[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的内部固定安装有驱动电机，所述连接座的底部开设有底部槽，所述驱动电机的输出轴延伸至底部槽的内腔中固定连接有凸轮。\n[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵机的出水管与出水板的左侧固定连接，所述保温内框内腔的右侧固定安装有回收水板，所述回收水板的左侧固定连接有回收软管，所述回收水板的右侧固定连接有回流水管，所述回流水管远离回收水板的一端与恒温水箱本体的进水端固定连接。\n[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温内框内腔的底部固定安装有发酵罐体，所述出水软管远离出水板的一端与发酵罐体的左侧固定连接，所述回收软管远离回收水板的一端与发酵罐体的右侧固定连接。\n[0014] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述发酵罐体内腔的侧面开设有过水槽，所述发酵罐体内腔的侧面固定连接有恒温加热铜管。\n[0015] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：\n[0016] 1、本实用新型提供一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，采用侧撑弹性件、连接座、底撑弹性件、驱动电机和凸轮的结合，通过侧撑弹性件和底撑弹性件的设计，可使连接座与固定底座之间处于弹性连接的状态，控制驱动电机工作，可带动凸轮进行旋转，通过旋转的凸轮对连接座进行推动，促使发酵罐体内腔中的酸奶出现摇晃，提升酸奶内部原料之间的接触速率，加快酸奶的发酵效率，提升本装置的高效性。\n[0017] 2、本实用新型提供一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，采用恒温水箱本体、泵机、出水板、过水槽和恒温加热铜管的结合，控制恒温水箱本体工作，可在其内部将冷水加工成恒温热水，控制泵机工作，抽取恒温热水输送至出水板的内腔中，热水随之通过出水软管进入过水槽和恒温加热铜管的内腔中，来对酸奶进行均匀的恒温加热处理，避免酸奶内部的温度极易出现不平衡现象的问题，保障酸奶的受热均匀性和质量，提升本装置的实用性。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型摇晃机构的结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型保温外框的内部结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型发酵罐体的内部结构示意图。\n[0022] 图中：1、保温外框；11、保温内框；12、石棉保温材料；\n[0023] 2、摇晃机构；21、固定底座；22、固定环；23、侧撑弹性件；24、连接座；25、橡胶防尘环；26、底撑弹性件；27、驱动电机；28、凸轮；29、底部槽；\n[0024] 3、恒温机构；31、恒温水箱本体；32、泵机；33、出水板；34、出水软管；35、回收水板；\n36、回收软管；37、发酵罐体；371、过水槽；372、恒温加热铜管。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：\n[0026] 实施例1\n[0027] 如图1‑4所示，本实用新型提供了一种双蛋白酸奶加工的发酵处理装置，包括保温外框1，保温外框1的内壁上固定安装有保温内框11，保温外框1的内壁与保温内框11的外壁之间设置有石棉保温材料12，保温外框1的底部设置有摇晃机构2，保温外框1的左侧设置有恒温机构3，摇晃机构2包括固定底座21，固定底座21的内壁上固定焊接有固定环22，固定环\n22的内壁上固定安装有侧撑弹性件23，侧撑弹性件23远离固定环22内壁的一端固定连接有连接座24，连接座24的顶部与保温外框1的底部固定连接，恒温机构3包括恒温水箱本体31，恒温水箱本体31固定安装在保温外框1的左侧，恒温水箱本体31的底部固定安装有泵机32，泵机32的进水管与恒温水箱本体31的出水端固定连接，保温内框11内腔的左侧固定安装有出水板33，出水板33的右侧固定连接有出水软管34，通过石棉保温材料12的设计，提升保温外框1和保温内框11的保温能力，降低外界空气温度对酸奶原料的影响。\n[0028] 实施例2\n[0029] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接座24的外壁上固定连接有橡胶防尘环25，橡胶防尘环25的外壁与固定底座21的内壁固定连接，连接座24的底部固定安装有底撑弹性件26，底撑弹性件26的底部与固定底座21内腔的底部固定连接，固定底座21的内部固定安装有驱动电机27，连接座24的底部开设有底部槽\n29，驱动电机27的输出轴延伸至底部槽29的内腔中固定连接有凸轮28，通过侧撑弹性件23和底撑弹性件26的设计，可使连接座24与固定底座21之间处于弹性连接的状态，控制驱动电机27工作，可带动凸轮28进行旋转，通过旋转的凸轮28对连接座24进行推动，促使发酵罐体37内腔中的酸奶出现摇晃，提升酸奶内部原料之间的接触速率，橡胶防尘环25用于对灰尘进行阻隔，保障固定底座21内部器件外壁的整洁性。\n[0030] 实施例3\n[0031] 如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，泵机\n32的出水管与出水板33的左侧固定连接，保温内框11内腔的右侧固定安装有回收水板35，回收水板35的左侧固定连接有回收软管36，回收水板35的右侧固定连接有回流水管，回流水管远离回收水板35的一端与恒温水箱本体31的进水端固定连接，保温内框11内腔的底部固定安装有发酵罐体37，出水软管34远离出水板33的一端与发酵罐体37的左侧固定连接，回收软管36远离回收水板35的一端与发酵罐体37的右侧固定连接，发酵罐体37内腔的侧面开设有过水槽371，发酵罐体37内腔的侧面固定连接有恒温加热铜管372，控制恒温水箱本体31工作，可在其内部将冷水加工成恒温热水，控制泵机32工作，抽取恒温热水输送至出水板33的内腔中，热水随之通过出水软管34进入过水槽371和恒温加热铜管372的内腔中，来对酸奶进行均匀的恒温加热处理。\n[0032] 下面具体说一下该双蛋白酸奶加工的发酵处理装置的工作原理。\n[0033] 如图1‑4所示，使用时，将酸奶原料通过发酵罐体37顶部的管道添加至发酵罐体37的内腔中，即可进行发酵处理，发酵的过程中，控制驱动电机27工作带动凸轮28进行旋转，对连接座24进行推动，促使发酵罐体37内腔中的酸奶出现摇晃，若需对酸奶进行恒温加热，控制恒温水箱本体31工作在其内部加工出恒温热水，然后控制泵机32工作，促使恒温热水通过过水槽371和恒温加热铜管372的内腔循环，来对酸奶进行均匀的恒温加热处理。\n[0034] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

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