自动搅拌式熔炼炉

1.一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。
2.根据权利要求1所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。
3.根据权利要求2所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述电机为变频电机。
4.根据权利要求2所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁体的数量是2块、
4块、6块或8块。
5.根据权利要求2或4所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁体为钕铁硼永磁体。

自动搅拌式熔炼炉\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种用于熔炼铝合金的自动搅拌式熔炼炉。\n背景技术\n[0002] 熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，其不具备自动搅拌装置，几乎均采用人工搅拌方式，而人工搅拌带来的诸多弊端，急需解决：\n[0003] 1、搅拌不均匀，影响熔炼效果，并容易导致局部烧损；\n[0004] 2、破坏熔体覆盖剂保护层，增加氧化铝渣；\n[0005] 3、必须开炉门作业，大量热量损失，导致单位能耗高；\n[0006] 4、人工作业，不仅劳动强度大，且易造成二次污染。\n实用新型内容\n[0007] 本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉采用人工搅拌方式，能耗高，劳动强度大，且搅拌不均匀，人工作业易造成二次污染的问题。\n[0008] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：\n[0009] 一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。\n[0010] 进一步的，所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。\n[0011] 进一步的，所述电机为变频电机。\n[0012] 进一步的，所述永磁体的数量是2块、4块、6块或8块。\n[0013] 进一步的，所述永磁体为钕铁硼永磁体。\n[0014] 本实用新型的有益效果为，所述自动搅拌式熔炼炉通过在熔炼炉底部安装永磁搅拌器，采用永磁搅拌技术搅拌，其与人工搅拌相比，具有以下几方面的优点：\n[0015] 1、不用开炉门操作，减少热损耗，可节约20％能耗；\n[0016] 2、成份均匀，细化晶粒，使熔炼效果达到最佳；\n[0017] 3、非直接接触式搅拌，避免人为二次污染，减少了氧化铝渣的生成；\n[0018] 4、提高了熔炼炉的熔化速度；\n[0019] 5、熔体表层和底部温差一般可以控制在5℃以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生；\n[0020] 6、操作简单、大大降低了工人的劳动强度。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型自动搅拌式熔炼炉的结构示意图。\n[0022] 图中:\n[0023] 1、炉体；2、永磁搅拌器。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0025] 请参照图1所示，图1为本实用新型自动搅拌式熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器2，所述永磁搅拌器2包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于变频电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的6块永磁体，所述永磁体为钕铁硼永磁体，且相邻永磁体的极性相反。\n[0026] 工作时，永磁体感应器产生的磁场的磁力线，从N极出发，穿过炉体1内的熔液后，返回到S极，由于永磁体感应器套接转轴上，转轴由变频电机带动旋转，因此永磁体感应器也同步的旋转，形成旋转磁场，该旋转磁场与炉体内的熔液互相作用，产生感应电动势和感应电流，感应电流又作用于旋转磁场，产生电磁力，该电磁力推动炉体1内的熔液定向流动，使得炉体1内的熔液产生旋转和翻腾，实现搅拌的目的。通过对电机变频调速，可获得不同频率的旋转磁场，且改变电机的转动方向，炉体1内熔液的旋转方向也随之改变，若使电机正反转交替运行，对熔液旋转和翻腾的搅拌效果会更好，不但消除了搅拌死角，防止成分偏析，保证了合金成分的均匀性，而且有效减小了熔炼炉内上部与底部的温差，加快了有色金属的熔化速度，此外，非接触式搅拌，避免了由于人工作业造成的二次污染。\n[0027] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。