一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法

1.一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）、将原料与氟化氢铵按质量比1.0：（1.5～5.0）混匀后进行焙烧，得焙烧矿，焙烧时间：90～200min，焙烧温度：180～450℃；
（2）、按焙烧矿与盐酸质量体积比1.0：（6.0～10.0）进行酸浸，盐酸浓度：3.5～
8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；
（3）、把步骤（2）得到的酸浸渣与氢氧化钾或碳酸钾和助熔剂按质量比1.0︰（1.2～
4.5）︰（0.5～1.5）均匀混合，在600～1100℃下焙烧90～180min，得到新焙烧矿；
（4）、把步骤（3）得到的新焙烧矿用热水浸出，新焙烧矿与水质量体积比为1.0︰（6.0～13.0），浸出温度：50～95℃，浸出时间：30～100min，过滤之后，得到浸出渣和含铌的浸出液；
所述的原料是白云鄂博矿经选铁、稀土、萤石得到的原料或白云鄂博矿经选铌后得到的富集物，原料中Nb2O5重量含量的范围为0.08～5.00%。
2.根据权利要求 1 所述的从白云鄂博尾矿中提铌的方法，其特征在于：所述的助熔剂为氯化钾或硝酸钾中的任一种。

一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，属于湿法冶金技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前，全世界80%左右的铌用于钢铁工业。铌在钢中除保持其耐高温和抗腐蚀等性能外，还起到细化晶粒和固溶强化作用，能够有效的提高钢材的强度、硬度，改善钢材的加工和焊接性能，防止钢材在恶劣的工作环境中被腐蚀和发生脆裂等。\n[0003] 我国是一个钢铁大国，随着经济的发展和结构的调整，含铌合金钢的应用将越来越多。目前，我国需要进口大量的铌资源才能满足现在的发展要求。\n[0004] 我国铌矿的品位较低，结构复杂，镶嵌粒度较细，矿脉分散，可利用的经济资源不多。作为我国最大的铌资源基地、占全国总储量的95%以上、居世界第二位的白云鄂博矿更是如此。\n[0005] 由于白云鄂博矿贫、杂、细等特点，大量的铌矿物被排放到尾矿坝中，形成二次资源。\n[0006] 如果能把这些资源利用起来，将极大缓解我国铌资源进口现状。\n[0007] 目前，白云鄂博尾矿堆存量已超过2亿吨，而且还在不断地增加。尾矿中铌的品位集中在0.14%左右。\n[0008] 怎样从复杂难选的低品位矿中高效地回收铌是一个大难题。\n发明内容\n[0009] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，它提铌工艺简化，铌的浸出率达到了98%以上，且能得到多种副产品，无废水排放，对设备要求低，具有一定的环境效益。\n[0010] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：\n[0011] 本发明提供了一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，包括如下步骤：\n[0012] （1）、将原料与氟化氢铵按质量比1.0：（1.5～5.0）混匀后进行焙烧，得焙烧矿，焙烧时间：90～200min，焙烧温度：180～450℃；\n[0013] （2）、按焙烧矿与盐酸质量体积比1.0：（6.0～10.0）进行酸浸，盐酸浓度：3.5～\n8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；\n[0014] （3）、把步骤（2）得到的酸浸渣与氢氧化钾或碳酸钾和助熔剂按质量比1.0︰（1.2～4.5）︰（0.5～1.5）均匀混合，在600～1100℃下焙烧90～180min，得到新焙烧矿；\n[0015] （4）、把步骤（3）得到的新焙烧矿用热水浸出，新焙烧矿与水质量体积比为1.0︰（6.0～13.0），浸出温度：50～95℃，浸出时间：30～100min，过滤之后，得到浸出渣和含铌的浸出液。\n[0016] 本发明中所述的原料是白云鄂博矿经选铁、稀土、萤石得到的原料或白云鄂博矿经选铌后得到的富集物，原料中铌（Nb2O5）重量含量的范围为0.08～5.00%。\n[0017] 本发明中所述的助熔剂为氯化钾或硝酸钾中的任一种。\n[0018] 采用本发明的工艺的优点：\n[0019] 1、与传统的氢氟酸工艺相比，本发明中铌的浸出率达到98%以上，产生的酸浸液可以作为回收钪的富集物。\n[0020] 2、本发明无废水排放，具有一定的环境效益。\n[0021] 3、本发明对设备的要求较低，成本低，操作简单。\n具体实施方式\n[0022] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案做详细介绍，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。\n[0023] 实施例1\n[0024] 取150g原料(Nb2O50.14%)，加入300g氟化氢铵均匀混合，放入200℃的马弗炉中焙烧120min。冷却取出后，用85℃恒温热水洗涤焙烧矿2次，每次水洗20min，热过滤。水洗渣用480ml4.5mol/L的盐酸在95℃下酸浸90min，得到酸浸渣。把酸浸渣与140g氢氧化钾，50g氯化钾均匀混合，在700℃的马弗炉中焙烧150min。冷却取出后，用2000ml95℃的热水浸出焙烧矿，浸出时间为60min，热过滤，得到含铌的水溶液。原料中铌的浸出率为\n98.12%。\n[0025] 实施例2\n[0026] 取100g原料(Nb2O50.20%)，加入240g氟化氢铵均匀混合，放入250℃的马弗炉中焙烧120min。冷却取出后，用85℃恒温热水洗涤焙烧矿2次，每次水洗20min，热过滤。水洗渣用320ml4.5mol/L的盐酸在水浴90℃下酸浸90min，得到酸浸渣。把酸浸渣与100g氢氧化钾，45g氯化钾均匀混合，在700℃的马弗炉中焙烧150min。冷却取出后，用1500ml90℃的热水浸出焙烧矿，浸出时间为70min，热过滤，得到含铌的水溶液。原料中铌在水中的浸出率为98.58%。\n[0027] 实施例3\n[0028] 取100g原料(Nb2O50.32%)，加入240g氟化氢铵均匀混合，放入300℃的马弗炉中焙烧120min。冷却取出后，用85℃恒温热水洗涤焙烧矿2次，每次水洗20min，热过滤。水洗渣用320ml4.5mol/L的盐酸在水浴95℃下酸浸90min，得到酸浸渣。把酸浸渣与120g氢氧化钾，35g氯化钾均匀混合，在700℃的马弗炉中焙烧180min。用2000ml95℃的热水浸出焙烧矿，浸出时间为60min，热过滤，得到含铌的水溶液。原料中铌的浸出率为99.34%。\n[0029] 实施例4\n[0030] 取100g原料(Nb2O51.48%)，加入140g氟化氢铵均匀混合，放入300℃的马弗炉中焙烧120min。冷却取出后，用85℃恒温热水洗涤焙烧矿2次，每次水洗20min，热过滤。水洗渣用400ml4.5mol/L的盐酸在水浴95℃下酸浸90min，得到酸浸渣。把酸浸渣与75g氢氧化钾，40g氯化钾均匀混合，在700℃的马弗炉中焙烧150min。冷却取出后，用1500ml95℃的热水浸出焙烧矿，浸出时间为60min，热过滤，得到含铌的水溶液。原料中铌在水中的浸出率为99.16%。\n[0031] 实施例5