弹片导引式夹紧机构

1.一种弹片导引式夹紧机构，适应对焊片进行夹紧，其特征在于，所述弹片导引式夹紧机构包括座体、第一夹紧件、第二夹紧件、第一弹片、第二弹片、第三弹片、第四弹片、驱动器及连动组件，所述第一夹紧件及第二夹紧件呈相互配合的张闭设置，且所述第一夹紧件及第二夹紧件之间形成一供夹紧焊片用的夹紧区；所述第一弹片及第二弹片呈平行的设置且两者的一端固定在所述第一夹紧件上，所述第一弹片及第二弹片的另一端固定在所述座体上，所述第一弹片、第二弹片、第一夹紧件及座体共同围出一第一平行四边形结构；所述第三弹片及第四弹片呈平行的设置且两者的一端固定在所述第二夹紧件上，所述第三弹片及第四弹片的另一端固定在所述座体上，所述第三弹片、第四弹片、第二夹紧件及座体共同围出一第二平行四边形结构；所述驱动器安装于所述座体，所述连动组件包含一枢转连动件、一平移连动件及一驱动杆，所述驱动杆沿所述第一夹紧件的张闭移动的方向设置，所述驱动杆固定连接于所述驱动器的输出端，所述平移连动件的一端固定连接于所述第一夹紧件，所述平移连动件另一端固定连接于所述驱动杆，所述枢转连动件枢接于所述座体，且所述枢转连动件的一端与所述驱动杆连动设置，所述枢转连动件的另一端与所述第二夹紧件连动设置；所述驱动器驱使所述第一夹紧件及第二夹紧件做相互配合的张闭移动。
2.如权利要求1所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，所述第一夹紧件及第二夹紧件均与所述座体呈间隔开的设置，所述第一弹片及第二弹片使所述第一夹紧件悬挂于所述座体上，所述第三弹片及第四弹片使所述第二夹紧件悬挂于所述座体上。
3.如权利要求1或2所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片及第四弹片沿所述第一夹紧件的夹紧移动的方向依次布置且四者相互平行。
4.如权利要求1所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，所述枢转连动件包含枢转中心部及由所述枢转中心部沿径向延伸出的两连动部，所述枢转中心部枢接于所述座体，一所述连动部嵌入所述驱动杆内，另一所述连动部嵌入所述第二夹紧件内。
5.如权利要求4所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，两所述连动部以所述枢转中心部呈对称的设置。
6.如权利要求1所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，所述驱动器为一直线驱动器。
7.如权利要求1所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，所述第一夹紧件朝靠近所述第二夹紧件的方向凸设一第一夹紧块，所述第二夹紧件朝靠近所述第一夹紧件的方向凸设一第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对应，所述夹紧区形成于所述第一夹紧块及第二夹紧块之间。
8.如权利要求7所述的弹片导引式夹紧机构，其特征在于，还包括一辅助定位件，所述辅助定位件安装于所述座体，所述辅助定位件开设有一用于容置焊片的辅助定位槽，所述辅助定位槽与所述夹紧区相对应。

弹片导引式夹紧机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种弹片导引式夹紧机构。\n背景技术\n[0002] 众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的锯牙上焊接有耐磨的合金的焊片，通过该焊片使得锯片的锯牙更耐磨，以达到降低锯片的使用成本，因此，各式各样的焊接机应运而生。\n[0003] 其中，在各式各样的焊接机中，都设有对焊片进行夹紧的夹紧装置，该夹紧装置一般包括架体、第一夹紧件、第二夹紧件、第一气缸及第二气缸，第一夹紧件及第二夹紧件相互配合并通过导轨及滑块的配合方式装配在架体上，以使得第一夹紧件及第二夹紧件能在架体上滑动，第一气缸及第二气缸均安装在架体上，且第一气缸的输出端与第一夹紧件连接，第二气缸的输出端与第二夹紧件连接，以使第一夹紧件在第一气缸的驱使下及第二夹紧件在第二气缸的驱使下做相互协调的张闭移动，从而实现对置于第一夹紧件及第二夹紧件之间的焊片进行夹紧或松开的目的。\n[0004] 但是，第一夹紧件及第二夹紧件在架体上的滑动导向是靠导轨与滑块的配合实现的，又由于导轨及滑块是易损件，使用寿命短，且它们的制造成本高，故增加了现有的夹紧装置的使用成本，并使得现有的夹紧装置的结构比较复杂，且还存在第一夹紧件及第二夹紧件的移动配合不协调及不精准的缺点，导致焊片的夹紧作动不精准，另外，还具有耗能大的缺点。\n[0005] 因此，急需要一种弹片导引式夹紧机构来克服上述的缺陷。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供一种弹片导引式夹紧机构，该弹片导引式夹紧机构具有结构简单紧凑，使用寿命长，耗能小，对焊片的夹紧作动精准，以及制造和使用成本低的优点。\n[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种弹片导引式夹紧机构，适应对焊片进行夹紧，其中，所述弹片导引式夹紧机构包括座体、第一夹紧件、第二夹紧件、第一弹片、第二弹片、第三弹片、第四弹片、驱动器及连动组件，所述第一夹紧件及第二夹紧件呈相互配合的张闭设置，且所述第一夹紧件及第二夹紧件之间形成一供夹紧焊片用的夹紧区；所述第一弹片及第二弹片呈平行的设置且两者的一端固定在所述第一夹紧件上，所述第一弹片及第二弹片的另一端固定在所述座体上，所述第一弹片、第二弹片、第一夹紧件及座体共同围出一第一平行四边形结构；所述第三弹片及第四弹片呈平行的设置且两者的一端固定在所述第二夹紧件上，所述第三弹片及第四弹片的另一端固定在所述座体上，所述第三弹片、第四弹片、第二夹紧件及座体共同围出一第二平行四边形结构；所述驱动器安装于所述座体，所述连动组件包含一枢转连动件、一平移连动件及一驱动杆，所述驱动杆沿所述第一夹紧件的张闭移动的方向设置，所述驱动杆固定连接于所述驱动器的输出端，所述平移连动件的一端固定连接于所述第一夹紧件，所述平移连动件另一端固定连接于所述驱动杆，所述枢转连动件枢接于所述座体，且所述枢转连动件的一端与所述驱动杆连动设置，所述枢转连动件的另一端与所述第二夹紧件连动设置；所述驱动器驱使所述第一夹紧件及第二夹紧件做相互配合的张闭移动。\n[0008] 较佳地，所述第一夹紧件及第二夹紧件均与所述座体呈间隔开的设置，所述第一弹片及第二弹片使所述第一夹紧件悬挂于所述座体上，所述第三弹片及第四弹片使所述第二夹紧件悬挂于所述座体上。\n[0009] 较佳地，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片及第四弹片沿所述第一夹紧件的夹紧移动的方向依次布置且四者相互平行。\n[0010] 较佳地，所述枢转连动件包含枢转中心部及由所述枢转中心部沿径向延伸出的两连动部，所述枢转中心部枢接于所述座体，一所述连动部嵌入所述驱动杆内，另一所述连动部嵌入所述第二夹紧件内。\n[0011] 较佳地，两所述连动部以所述枢转中心部呈对称的设置。\n[0012] 较佳地，所述驱动器为一直线驱动器。\n[0013] 较佳地，所述第一夹紧件朝靠近所述第二夹紧件的方向凸设一第一夹紧块，所述第二夹紧件朝靠近所述第一夹紧件的方向凸设一第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对应，所述夹紧区形成于所述第一夹紧块及第二夹紧块之间。\n[0014] 较佳地，所述弹片导引式夹紧机构还包括一辅助定位件，所述辅助定位件安装于所述座体，所述辅助定位件开设有一用于容置焊片的辅助定位槽，所述辅助定位槽与所述夹紧区相对应。\n[0015] 与现有技术相比，借助第一弹片、第二弹片、第一夹紧件及座体共同围出第一平行四边形结构，以及第三弹片、第四弹片、第二夹紧件和座体共同围出第二平行四边形结构，在驱动器输出端及连动组件的连动作用下，驱使第一夹紧件及第二夹紧件移动的过程中，第一平行四边形结构使第一弹片及第二弹片一直保持相互平行的状态，第二平行四边形结构使第三弹片及第四弹片一直保持相互平行的状态，从而使得第一夹紧件及第二夹紧件在驱动器的驱动下同步做相互配合的张闭移动，实现第一弹片、第二弹片、第三弹片及第四弹片为第一夹紧件及第二夹紧件的移动提供导引的作用，从而省去了存在摩擦的滑轨与滑块的滑动配合结构，进而延长的使用寿命，使得第一夹紧件及第二夹紧件对焊片的夹紧更精准及更可靠，且耗能更小，又由于弹片具有成本低的优点，故相对于具有导轨及滑块的夹紧装置来说，本发明的弹片导引式夹紧机构的结构更紧凑及制造和使用成本更低。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的弹片导引式夹紧机构的立体组合示意图。\n[0017] 图2是图1所示的弹片导引式夹紧机构另一视角的立体组合示意图。\n[0018] 图3是图1所示的弹片导引式夹紧机构的左视图。\n[0019] 图4是沿图3中B-B线的剖视图。\n具体实施方式\n[0020] 为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。\n[0021] 请参阅图1至图4，本发明的弹片导引式夹紧机构100适应对焊片(图中未示)进行夹紧，其中，本发明的弹片导引式夹紧机构100包括座体10、第一夹紧件20、第二夹紧件\n30、第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c、第四弹片40d、驱动器50及连动组件60，如图1所示，座体10呈水平的设置，但不以此为限。第一夹紧件20及第二夹紧件30呈相互配合的张闭设置，且第一夹紧件20及第二夹紧件30之间形成一供夹紧焊片用的夹紧区70，具体地，第一夹紧件20及第二夹紧件30均呈块状结构，使得第一夹紧件20及第二夹紧件\n30做相互配合的张闭移动更为灵活，作动更为快捷，较优的是，如图1所示，第一夹紧件20及第二夹紧件30也呈水平的设置，且第一夹紧件20及第二夹紧件30是沿座体10的左右方向相对的布置，但不以此为限。第一弹片40a及第二弹片40b呈平行的设置且两者的一端固定在第一夹紧件20上，第一弹片40a及第二弹片40b的另一端固定在座体10上，第一弹片40a、第二弹片40b、第一夹紧件20及座体10共同围出一第一平行四边形结构(图中未标注)；第三弹片40c及第四弹片40d呈平行的设置且两者的一端固定在第二夹紧件30上，第三弹片40c及第四弹片40d的另一端固定在座体10上，第三弹片40c、第四弹片40d、第二夹紧件30及座体10共同围出一第二平行四边形结构(图中未标注)；以使第一夹紧件20在第一平行四边形结构的导引下做相对于第二夹紧件30的平移运动，及使第二夹紧件30在第二平行四边形结构的导引下做相对于第一夹紧件20的平移运动，从而使得第一夹紧件20及第二夹紧件30之间的移动配合更协调及精准，实现对焊片精准夹紧的目的。驱动器50安装于座体10，在本实施例中，驱动器50优选为一直线驱动器(图中未标注)，直线驱动器更进一步的优选为气缸，结构更为简单，但不以此为限，第一夹紧件20固定连接于驱动器50的输出端，连动组件60包含一枢转连动件61，枢转连动件61枢接于座体10，且枢转连动件61的一端与驱动器50的输出端连动设置，枢转连动件61的另一端与第二夹紧件30连动设置，从而实现驱动器50通过枢转连动件61驱使第一夹紧件20及第二夹紧件30做相互配合的张闭移动而松开或夹紧夹紧区70内的焊片，且，通过驱动器50同时驱动第一夹紧件20及第二夹紧件30同步作动，使得第一夹紧件20及第二夹紧件30对焊片的夹紧更协调精准，且减少了驱动器50的使用数量，结构更为简单紧凑，且大大减小了能耗，更为环保节能；以及省去了存在摩擦的滑轨与滑块的滑动配合结构，进而延长了使用寿命。\n更具体地，如下：\n[0022] 其中，第一夹紧件20及第二夹紧件30均与座体10呈间隔开的设置，如图1中，第一夹紧件20及第二夹紧件30均呈间隔开的位于座体10的前侧处，但不以此为限，第一弹片40a及第二弹片40b较优是沿座体10的前后方向布置且使第一夹紧件20悬挂于座体10上(具体是悬挂于座体10的前侧处)，第三弹片40c及第四弹片40d较优是沿座体10的前后方向布置且使第二夹紧件30悬挂于座体10上(具体是悬挂于座体10的前侧处)，使得第一夹紧件20在第一平行四边形结构的导引下，以及第二夹紧件30在第二平行四边形结构的导引下，第一夹紧件20及第二夹紧件30两者做更协调及精准的平移运动，以使焊片的夹紧更为精准；较优是，如图1所示，第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c及第四弹片\n40d沿第一夹紧件20的夹紧移动的方向(如图1中箭头A所指的方向)依次布置且四者相互平行，以增加第一弹片40a及第二弹片40b对第一夹紧件20的支撑及导向强度，以及第三弹片40c及第四弹片40d对第二夹紧件30的支撑及导向强度。较优是，如图1所示，第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c及第四弹片40d均位于座体10的上方，且座体10朝上方凸设有呈间隔开的第一连接座11及第二连接座12，第一弹片40a靠近第一连接座\n11的一端固定于第一连接座11的左侧壁，第二弹片40b靠近第一连接座11的一端固定于第一连接座11的右侧壁，对应地，第一弹片40a靠近第一夹紧件20的一端固定于第一夹紧件20的左侧壁，第二弹片40b靠近第一夹紧件20的一端固定于第一夹紧件20的右侧壁；\n第三弹片40c靠近第二连接座12的一端固定于第二连接座12的左侧壁，第四弹片40d靠近第二连接座12的一端固定于第二连接座12的右侧壁，对应地，第三弹片40c靠近第二夹紧件30的一端固定于第二夹紧件30的左侧壁，第四弹片40d靠近第二夹紧件30的一端固定于第二夹紧件30的右侧壁；且第一连接座11及第一夹紧件20均位于第二夹紧件30的左侧，使得第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c及第四弹片40d设置布局结构更为合理紧凑，以进一步地提高对第一夹紧件20及第二夹紧件30的支撑及导向强度。值得注意者，在本实施例中，第一连接座11及第一夹紧件20的左侧壁之间固定连接有至少两个相互叠置的第一弹片40a，第一连接座11及第一夹紧件20的右侧之间壁固定连接有至少两个相互叠置的第二弹片40b，第二连接座12及第二夹紧件30的左侧壁之间固定连接有至少两个相互叠置的第三弹片40c，第二连接座12及第二夹紧件30的右侧壁之间固定连接有至少两个相互叠置的第四弹片40d，使得第一夹紧件20及第二夹紧件30的移动更为稳定牢靠，且本发明并不对第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c及第四弹片40d各自的设置数量作限定，可以根据实际的使用需求而灵活选择。\n[0023] 同时，连动组件60还包含一平移连动件62，平移连动件62的一端固定连接于第一夹紧件20，平移连动件62的另一端固定连接于驱动器50的输出端，从而实现驱动器50对第一夹紧件20的驱动，结构更为合理紧凑。具体地，连动组件60还包含一驱动杆63，驱动杆63沿第一夹紧件20的张闭移动的方向设置，且驱动杆63固定连接于驱动器50的输出端，较优是，在本实施例中，驱动器50固定安装于座体10的左侧壁，但不以此为限，座体10沿第一夹紧件20的一端方向开设有一容置槽13，驱动杆63呈间隙配合的容置于容置槽13内，使得驱动杆63能够灵活的于容置槽13内移动，且结构布局更为合理紧凑，从而减少驱动杆63所占用的空间，进一步减少了本发明的弹片导引式夹紧机构100的整体所占用的空间。平移连动件62远离第一夹紧件20的一端固定连接于驱动杆63，枢转连动件61远离第二夹紧件30的一端与驱动杆63连动设置，从而实现仅通过驱动器50同时驱使第一夹紧件20及第二夹紧件30作相互靠近或远离的配合移动，结构更为合理紧凑，减少驱动器50的使用数量，且大大减小了能耗，更为环保节能；详细而言，在本实施例中，座体10还开设有沿第一夹紧件20的张闭移动的方向布置的第一长形孔14及第二长形孔15，平移连动件\n62呈间隙配合的贯穿于第一长形孔14，使得平移连动件62能于第一长形孔14内沿第一夹紧件20的张闭移动的方向往复移动，枢转连动件61通过一枢接轴613枢接于第二长形孔\n15的上下侧壁之间，使得枢转连动件61能于第二长形孔15内沿第二夹紧件30的张闭移动的方向往复摆动，进而使得平移连动件62及枢转连动件61的布局结构更为合理紧凑，但不以此为限。更具体地，枢转连动件61包含枢转中心部611及由枢转中心部611沿径向延伸出的两连动部612，枢转中心部611枢接于座体10，一连动部612嵌入驱动杆63内，驱动杆\n63开设有供该连动部612呈配合嵌入的第一嵌入槽631；另一连动部612嵌入第二夹紧件\n30内，第二夹紧件30开设有供该连动部612呈配合嵌入的第二嵌入槽32，以使得枢转连动件61分别与驱动杆63及第二夹紧件30的连动连接更可靠且作动更灵活。且，在本实施例中，两连动部612较优为以枢转中心部611呈对称的设置，以使得驱动杆63与第二夹紧件\n30所移动的间距相等，进而使第一夹紧件20及第二夹紧件30所相对移动的距离相等，从而使得焊片被精准的夹紧于夹紧区70的中心处，而便于后续的操作。\n[0024] 再者，第一夹紧件20朝靠近第二夹紧件30的方向凸设一第一夹紧块21，第二夹紧件30朝靠近第一夹紧件20的方向凸设一的第二夹紧块31，第一夹紧块21与第二夹紧块31相对应，较优是，第一夹紧块21与第二夹紧块31呈直线对接，夹紧区70形成于第一夹紧块21及第二夹紧块31之间，从而更便于对焊片的夹紧。更优是，本发明的弹片导引式夹紧机构100还包括一辅助定位件80，辅助定位件80安装于座体10，辅助定位件80开设有一用于容置焊片的辅助定位槽81，辅助定位槽81与夹紧区70相对应，从而使得焊片夹紧更为安全牢靠。\n[0025] 结合附图，对本发明的弹片导引式夹紧机构100的工作原理进行说明：当需要对置于夹紧区70内的焊片进行夹紧时，此时的驱动器50驱使驱动杆63朝图1或图3中箭头A所指的方向移动，从而通过平移连动件62带动第一夹紧件20朝图1或图3中箭头A所指的方向移动，并在第一平行四边形结构的导引下移动，使得第一夹紧件20的移动更平稳可靠及精准，同时，驱动杆63还通过驱使枢转连动件61枢转摆动而带动第二夹紧件30朝图\n1或图3中箭头A所指的相反方向移动，且第二夹紧件30在第二平行四边形结构的导引下移动，使得第二夹紧件30的移动更平稳可靠及精准，从而使第一夹紧件20及第二夹紧件30相互靠拢而夹紧置于夹紧区70内的焊片，实现焊片的夹紧的目的。当需要松开夹紧的焊片时，此时的驱动器50驱使驱动杆63朝图1或图3中箭头A所指的相反方向移动，从而通过平移连动件62带动第一夹紧件20朝图1或图3中箭头A所指的相反方向移动，并在第一平行四边形结构的导引下移动，使得第一夹紧件20的移动更平稳可靠及精准，同时，驱动杆63还通过驱使枢转连动件61枢转摆动而带动第二夹紧件30朝图1或图3中箭头A所指的方向移动，且第二夹紧件30在第二平行四边形结构的导引下移动，使得第二夹紧件30的移动更平稳可靠及精准，从而使第一夹紧件20及第二夹紧件30相互远离而松开夹紧于夹紧区70内的焊片，实现松开焊片的目的。\n[0026] 与现有技术相比，借助第一弹片40a、第二弹片40b、第一夹紧件20及座体10共同围出第一平行四边形结构，以及第三弹片40c、第四弹片40d、第二夹紧件30和座体10共同围出第二平行四边形结构，在驱动器50输出端及连动组件60的连动作用下，驱使第一夹紧件20及第二夹紧件30移动的过程中，第一平行四边形结构使第一弹片40a及第二弹片40b一直保持相互平行的状态，第二平行四边形结构使第三弹片40c及第四弹片40d一直保持相互平行的状态，从而使得第一夹紧件20及第二夹紧件30在驱动器50的驱动下同步做相互配合的张闭移动，实现第一弹片40a、第二弹片40b、第三弹片40c及第四弹片40d为第一夹紧件20及第二夹紧件30的移动提供导引作用，从而省去了存在摩擦的滑轨与滑块的滑动配合结构，进而延长的使用寿命，使得第一夹紧件20及第二夹紧件30对焊片的夹紧更精准及更可靠，且耗能更小，又由于弹片具有成本低的优点，故相对于具有导轨及滑块的夹紧装置来说，本发明的弹片导引式夹紧机构100的结构更紧凑及制造和使用成本更低。\n[0027] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。