回收塔及铜粉回收器

1.一种回收塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体的侧壁上开设有开口，所述塔体的侧壁外表面上形成有第一安装面，且所述第一安装面为平面；
门体，所述门体的侧壁外表面上形成有第一连接面，所述门体用于封盖所述开口，以使得所述第一安装面与所述第一连接面相齐平；
铰链，所述铰链包括相转动连接的第一合页和第二合页，所述第一合页设置于所述第一安装面上，所述第二合页设置于所述第一连接面上。
2.根据权利要求1所述的回收塔，其特征在于：所述塔体的侧壁外表面上还形成有第二安装面，所述第二安装面为平面；
所述门体的侧壁外表面上还形成有第二连接面，所述门体用于封盖所述开口，以使得所述第二安装面与所述第二连接面相齐平；
锁紧装置，所述锁紧装置包括母锁和子锁，所述母锁设置于所述第二安装面上，所述子锁设置于所述第二连接面上，所述子锁于所述门体封盖所述开口时与所述母锁相锁定连接。
3.根据权利要求2所述的回收塔，其特征在于：所述塔体侧壁的横截面的外轮廓与所述门体侧壁的横截面的外轮廓围合形成多边形。
4.根据权利要求3所述的回收塔，其特征在于：所述塔体侧壁的横截面的内轮廓与所述门体的侧壁的横截面的内轮廓围合形成圆形。
5.根据权利要求3所述的回收塔，其特征在于：所述塔体上形成有限位件，所述限位件用于限制所述门体朝向所述开口的转动量。
6.根据权利要求5所述的回收塔，其特征在于：所述限位件形成于所述第二安装面朝向所述开口的一端侧，以及所述第一安装面朝向所述开口的一端侧。
7.根据权利要求6所述的回收塔，其特征在于：所述限位件的外表面呈弧形，所述限位件的外表面的弧形程度与所述门体的侧壁内表面的弧形相适配。
8.根据权利要求6所述的回收塔，其特征在于：所述回收塔还包括设置于所述塔体的底面的凸台，所述凸台的一端侧凸伸于所述开口内，所述凸台的侧壁外表面的弧形程度与所述门体的侧壁内表面的弧形相适配。
9.根据权利要求1至8任一项所述的回收塔，其特征在于：所述塔体沿周向方向的相对两侧朝向所述开口弯折形成对接部，所述门体的相对两端于封盖于所述开口时与所述对接部相对接。
10.一种铜粉回收器，其特征在于：所述铜粉回收器至少包括如权利要求1至9任一项所述的回收塔。

回收塔及铜粉回收器\n技术领域\n[0001] 本申请涉及铜粉回收技术领域，尤其提供一种回收塔及铜粉回收器。\n背景技术\n[0002] 在生产电路板的工序中，在前处理工序时需要利用研磨机对电路板的铜面进行研磨，以促进板面平整度和粗糙度满足要求。在进行这些表面处理工艺时，会产生铜粉；因此，经常会配套使用铜粉回收机来回收铜粉，以达到环保要求。\n[0003] 常见的铜粉回收机的塔体结构一般为圆柱型，塔体的外壳的横截面积为圆形。然而，这种圆柱型的塔体生产装配较为困难，塔体的主体与塔体的门体均为弧形结构，在将门体装配于主体上时，门体与主体之间的缝隙难以调节；同时，由于主体的外表面为弧面，在焊接铰链、门锁等部件时，焊接容易变形，导致位置发生偏移，影响塔体的装配。\n实用新型内容\n[0004] 本申请的目的是提供一种回收塔及铜粉回收器，旨在解决现有的铜粉回收器的塔体生产装配较为困难的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：\n[0006] 第一方面，本申请实施例提供了一种回收塔，包括塔体、门体、和铰链，塔体的侧壁上开设有开口，塔体的侧壁外表面上形成有第一安装面，且第一安装面为平面；门体的侧壁外表面上形成有第一连接面，门体用于封盖开口，以使得第一安装面与第一连接面相齐平；\n铰链包括相转动连接的第一合页和第二合页，第一合页设置于第一安装面上，第二合页设置于第一连接面上。\n[0007] 本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的回收塔，通过在塔体的侧壁外表面上形成第一安装面，同时在门体的侧壁外表面上形成第一连接面，且第一安装面和第一连接面均为平面，装配时，将铰链的第一合页和第二合页分别安装在第一安装面和第二安装面上，利用平面来安装铰链，避免在弧面上进行安装，有效地保证了安装位置的准确性，从而提高回收塔的装配效率；同时，当门体封盖于开口时，第一安装片和第一连接面对齐，从而使得第一合页和第二合页能够在同一平面上进行安装，有效地提高了门体和塔体之间的安装位置的准确性，减小门体和塔体之间的间隙。\n[0008] 在一个实施例中，塔体的侧壁外表面上还形成有第二安装面，第二安装面为平面；\n门体的侧壁外表面上还形成有第二连接面，门体用于封盖开口，以使得第二安装面与第二连接面相齐平；锁紧装置，锁紧装置包括母锁和子锁，母锁设置于第二安装面上，子锁设置于第二连接面上，子锁于门体封盖开口时与母锁相锁定连接。\n[0009] 通过采用上述的技术方案，通过在塔体的侧壁外表面上形成第二安装面，同时在门体的侧壁外表面上形成第二连接面，且第二安装面和第二连接面均为平面，安装锁紧装置时，可利用第二安装面和第二连接面来分别安装母锁和子锁，利用平面来进行装配，避免在湖面上安装时焊接容易变形而导致位置偏移的问题，有效地提高了装配效率，锁紧装置的使用效果更好。\n[0010] 在一个实施例中，塔体侧壁的横截面的外轮廓与门体侧壁的横截面的外轮廓围合形成多边形。\n[0011] 通过采用上述的技术方案，塔体和门体组合形成多棱柱的结构，以使得塔体的外表面和门体的外表面由多个平面构成，在生产装配过程中，平面结构更加容易生产加工，且装配时平面更便于焊接操作，有效地降低了生产难度、提高了装配效率。\n[0012] 在一个实施例中，塔体侧壁的横截面的内轮廓与门体侧壁的横截面的内轮廓围合形成圆形。\n[0013] 通过采用上述的技术方案，塔体和门体的内部围合形成圆柱型的腔体，以使得塔体在外部呈多棱柱结构的情况下，内部仍为圆柱型腔体。\n[0014] 在一个实施例中，塔体上形成有限位件，限位件用于限制门体朝向开口的转动量。\n[0015] 通过采用上述的技术方案，利用塔体上形成的限位件来对门体朝向开口的转动量进行限制，使得门体转动至封盖开口时，抵顶于限位件上而无法进一步超开口内转动。\n[0016] 在一个实施例中，限位件形成于第二安装面朝向开口的一端侧，以及第一安装面朝向开口的一端侧。\n[0017] 通过采用上述的技术方案，在将门体转动至封盖开口时，门体的两侧端将抵顶于限位件上，限位件在对门体限位的同时，还能够用于与门体实现封闭塔体内部的作用。\n[0018] 在一个实施例中，限位件的外表面呈弧形，限位件的外表面的弧形程度与门体的侧壁内表面的弧形相适配。\n[0019] 通过采用上述的技术方案，将限位件的外表面设为与门体的侧壁内表面的弧形相适配的结构，当门体封盖于开口时，门体与限位件更加贴合，对塔体内的封闭效果更好。\n[0020] 在一个实施例中，回收塔还包括设置于塔体的底面的凸台，凸台的一端侧凸伸于开口内，凸台的侧壁外表面的弧形程度与门体的侧壁内表面的弧形相适配。\n[0021] 通过采用上述的技术方案，利用塔体底面的凸台也能够实现对门体的限位作用，当门体转动至封盖开口时，门体的底部将抵顶于凸台的侧壁外表面，且凸台的侧壁外表面的弧形程度与门体的侧壁内表面的弧形相适配，当门体封盖于开口时，门体与凸台的侧板外表面更加贴合，对塔体内的封闭效果更好。\n[0022] 在一个实施例中，塔体沿周向方向的相对两侧朝向开口弯折形成对接部，门体的相对两端于封盖于开口时与对接部相对接。\n[0023] 通过采用上述的技术方案，通过将塔体沿周向方向的相对两侧朝向开口弯折形成对接部，门体在封盖于开口时，门体的相对两端能够与两端的对接部相对接，有效地提高了门体安装的准确性。\n[0024] 第二方面，本申请实施例提供了一种铜粉回收器，铜粉回收器至少包括如上述的回收塔。\n[0025] 本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的铜粉回收器，在具有上述的回收塔的基础上，铜粉回收器的装配效率高。\n附图说明\n[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0027] 图1为本申请实施例提供的回收塔的结构示意图；\n[0028] 图2为本申请实施例提供的回收塔的俯视图；\n[0029] 图3为本申请实施例提供的回收塔门体打开状态的结构示意图。\n[0030] 其中，图中各附图标记：\n[0031] 100、回收塔；10、塔体；11、开口；12、第一安装面；13、第二安装面； 14、限位件；15、对接部；20、门体；21、第一连接面；22、第二连接面；30、铰链；31、第一合页；32、第二合页；\n40、锁紧装置；41、母锁；42、子锁； 50、凸台。\n具体实施方式\n[0032] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。\n[0033] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。\n[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0035] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0036] 在生产电路板的工序中，需要使用铜粉回收器对工艺中产生的铜粉进行回收。常见的铜粉回收机的塔体结构一般为圆柱型，塔体的外壳的横截面积为圆形。然而，这种圆柱型的塔体生产装配较为困难，塔体的主体与塔体的门体均为弧形结构，在将门体装配于主体上时，门体与主体之间的缝隙难以调节；同时，由于主体的外表面为弧面，在焊接铰链、门锁等部件时，焊接容易变形，导致位置发生偏移，影响塔体的装配。\n[0037] 由此，本申请提供了一种回收塔及铜粉回收器，回收塔的塔体侧壁外表面形成有均呈平面的第一安装面和第二安装面，且门体侧壁外表面形成有均呈平面的第一连接面和第二连接面，利用第一安装面和第一连接面来安装铰链的第一合页和第二合页，以实现门体与塔体的转动连接，且利用平面来对铰链进行焊接装配，避免在弧面上焊接容易变形，导致位置发生偏移的问题。\n[0038] 请参考图1至图3，第一方面，本申请实施例提供了一种回收塔100，包括塔体10、门体20、和铰链30，塔体10的侧壁上开设有开口11，塔体10的侧壁外表面上形成有第一安装面\n12，且第一安装面12为平面；门体20的侧壁外表面上形成有第一连接面21，门体20用于封盖开口11，以使得第一安装面12 与第一连接面21相齐平；铰链30包括相转动连接的第一合页\n31和第二合页 32，第一合页31设置于第一安装面12上，第二合页32设置于第一连接面21 上。\n[0039] 可以理解地，塔体10侧壁上开设开口11，以便于在电路板生产工艺中，利用塔体10内部形成的内腔来回收铜粉，且利用开口11送入内腔中。第一安装面12形成于塔体10的侧壁外表面，其中，塔体10的侧壁外表面可以是弧形结构，而第一安装面12是在塔体10的侧壁外表面凹陷或凸伸形成的一个平面；或者，塔体10的侧壁外表面的横截面呈多边形，即外表面有多个平面围合形成，邻接于开口11一侧的平面即为第一安装面12。\n[0040] 装配时，铰链30的第一合页31焊接在第一安装面12上，由于第一安装面 12为平\n面，第一合页31的安装位置能够准确定位，且焊接时不会发生变形而导致位置偏移的情况；\n同时，第二合页32安装在第一连接面21上，且第二合页32在呈平面的第一连接面21上也能够准确定位安装，从而将第一合页31 和第二合页32连接安装后，门体20与塔体10之间的装配间隙得以有效控制，装配误差小。\n[0041] 本申请实施例提供的回收塔100，通过在塔体10的侧壁外表面上形成第一安装面\n12，同时在门体20的侧壁外表面上形成第一连接面21，且第一安装面 12和第一连接面21均为平面，装配时，将铰链30的第一合页31和第二合页 32分别安装在第一安装面12和第二安装面上，利用平面来安装铰链30，避免在弧面上进行安装，有效地保证了安装位置的准确性，从而提高回收塔100的装配效率；同时，当门体20封盖于开口11时，第一安装片和第一连接面21 对齐，从而使得第一合页31和第二合页32能够在同一平面上进行安装，有效地提高了门体20和塔体10之间的安装位置的准确性，减小门体20和塔体10 之间的间隙。\n[0042] 请参考图1至图3，在一个实施例中，塔体10的侧壁外表面上还形成有第二安装面\n13，第二安装面13为平面；门体20的侧壁外表面上还形成有第二连接面22，门体20用于封盖开口11，以使得第二安装面13与第二连接面22相齐平；锁紧装置40，锁紧装置40包括母锁41和子锁42，母锁41设置于第二安装面13上，子锁42设置于第二连接面22上，子锁42于门体20封盖开口 11时与母锁41相锁定连接。装配时，锁紧装置40的母锁41焊接在第二安装面13上，由于第二安装面13为平面，母锁41的安装位置能够准确定位，且焊接时不会发生变形而导致位置偏移的情况；同时，子锁42安装在第二连接面 22上，且子锁42在呈平面的第二连接面22上也能够准确定位安装，从而将母锁41和子锁42连接安装后，门体20在封盖于开口\n11时，母锁41与子锁42 能够相互锁定，避免了由于焊接变形而导致的母锁41和子锁42难以锁定的问题，有效地提高了装配效率，锁紧装置40的使用效果更好。其中，母锁41包括安装座、转动连接于安装座的锁柄以及螺纹连接于锁柄末端的锁柱，安装座焊接于第二安装面\n13上，锁柄可绕于安装座转动以朝向或背离门体20运动；子锁42包括具有锁槽的锁座，当门体20封盖于开口11时，可将锁柄绕于安装座转动以插入锁槽中，然后旋转锁柱，使得锁柱抵顶于锁座的侧端，以实现将门体20锁定在封盖开口11的状态。\n[0043] 请参考图1至图3，在一个实施例中，塔体10侧壁的横截面的外轮廓与门体20侧壁的横截面的外轮廓围合形成多边形，即塔体10和门体20组合形成多棱柱的结构，塔体10侧壁的外表面由多个竖直的平面组合而成，且门体20侧壁的外表面也由多个竖直的平面组合而成。在生产装配过程中，平面结构更加容易生产加工，且装配时平面更便于焊接操作，有效地降低了生产难度、提高了装配效率。\n[0044] 请参考图1至图3，在一个实施例中，塔体10侧壁的横截面的内轮廓与门体20侧壁的横截面的内轮廓围合形成圆形。塔体10和门体20的内部围合形成圆柱型的腔体，以使得塔体10在外部呈多棱柱结构的情况下，内部仍为圆柱型腔体，沿用圆柱型的腔体以保证内部的容量。\n[0045] 请参考图1至图3，在一个实施例中，塔体10上形成有限位件14，限位件 14用于限制门体20朝向开口11的转动量。其中，限位件14可以是形成于塔体10朝向开口11处的限位板，当门体20转动以封盖开口11时，门体20转动至抵顶于限位板上而停止移动，以停留在封盖开口11的位置。\n[0046] 请参考图1至图3，在一个实施例中，限位件14形成于第二安装面13朝向开口11的一端侧，以及第一安装面12朝向开口的一端侧，在将门体20转动至封盖开口11时，门体20朝向于第一安装面12和第二安装面13的两侧将抵顶于限位件14上，限位件14在对门体20限位的同时，还能够用于与门体20 实现封闭塔体10内部的作用。\n[0047] 请参考图1至图3，在一个实施例中，限位件14的外表面呈弧形，限位件 14的外表面的弧形程度与门体20的侧壁内表面的弧形相适配。将限位件14的外表面设为与门体20的侧壁内表面的弧形相适配的结构，当门体20封盖于开口11时，门体20与限位件14更加贴合，对塔体10内的封闭效果更好。\n[0048] 请参考图1至图3，在一个实施例中，回收塔100还包括设置于塔体10的底面的凸台\n50，凸台50的一端侧凸伸于开口11内，凸台50的侧壁外表面的弧形程度与门体20的侧壁内表面的弧形相适配。利用塔体10底面的凸台50 也能够实现对门体20的限位作用，当门体20转动至封盖开口11时，门体20 的底部将抵顶于凸台50的侧壁外表面，且凸台50的侧壁外表面的弧形程度与门体20的侧壁内表面的弧形相适配，当门体20封盖于开口11时，门体20与凸台50的侧板外表面更加贴合，对塔体10内的封闭效果更好。\n[0049] 请参考图1至图3，在一个实施例中，塔体10沿周向方向的相对两侧朝向开口11弯折形成对接部15，门体20的相对两端于封盖于开口11时与对接部 15相对接。门体20在封盖于开口11时，门体20的相对两端能够与两端的对接部15相对接，有效地提高了门体20安装的准确性。\n[0050] 第二方面，本申请实施例提供了一种铜粉回收器，铜粉回收器至少包括如上述的回收塔100。本申请实施例提供的铜粉回收器，在具有上述的回收塔100 的基础上，铜粉回收器的装配效率高。\n[0051] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。