一种冷轧带钢酸洗设备

1.一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于，包括酸洗框体(1)，所述酸洗框体(1)的上方设置有带钢(2)，所述带钢(2)的两端皆设置有等间距的挤干辊(4)，所述挤干辊(4)的外壁与带钢(2)的外壁相触碰，所述酸洗框体(1)的下方皆设置有第二连通管(11)，所述第二连通管(11)的顶端设置有等间距的第一连通管(10)，所述第一连通管(10)的顶端贯穿至酸洗框体(1)的外部，所述带钢(2)两端的第一连通管(10)外壁上皆通过导管安装有喷射梁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于：所述酸洗框体(1)底端的一侧皆设置有回酸口(6)，所述回酸口(6)的顶端延伸至酸洗框体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于：所述酸洗框体(1)设置有三组，相邻所述酸洗框体(1)之间的外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于：所述回酸口(6)的下方皆设置有循环罐(5)，所述循环罐(5)的顶端通过导管与回酸口(6)的底部相连通，所述循环罐(5)的下方皆设置有两组过滤器(7)，所述过滤器(7)的顶端通过导管与循环罐(5)的底部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于：所述过滤器(7)一侧的第二连通管(11)下方皆设置有两组循环泵(9)，所述循环泵(9)的底端通过导管与过滤器(7)的底端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢酸洗设备，其特征在于：所述循环泵(9)的上方皆设置有热交换器(8)，所述热交换器(8)的底端通过导管与循环泵(9)的顶端相连通，所述热交换器(8)的顶端通过导管与第二连通管(11)的底端相连通。

一种冷轧带钢酸洗设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢酸洗设备。\n背景技术\n[0002] 冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带钢具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。\n[0003] 目前冷轧带钢在生产过程中，需对其进行酸洗工艺处理，因而需使用到相应的酸洗设备，现今市场上的此类酸洗设备大多呈浸入式酸洗，浸入式酸洗的发展对酸洗速度的增幅不大，且该模式下喷射梁的作用发挥不大，并且注入酸液的时间成本较高，还增加了挡石和托石的消耗，另者很难清除原料在热轧过程中产生的氧化铁皮压入缺陷。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢酸洗设备，以解决上述背景技术中提出酸洗设备采用浸入式酸洗时的速度较慢、效率一般、质量难以得到保障的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢酸洗设备，包括酸洗框体，所述酸洗框体的上方设置有带钢，所述带钢的两端皆设置有等间距的挤干辊，所述挤干辊的外壁与带钢的外壁相触碰，所述酸洗框体的下方皆设置有第二连通管，所述第二连通管的顶端设置有等间距的第一连通管，所述第一连通管的顶端贯穿至酸洗框体的外部，所述带钢两端的第一连通管外壁上皆通过导管安装有喷射梁。\n[0006] 优选的，所述酸洗框体底端的一侧皆设置有回酸口，所述回酸口的顶端延伸至酸洗框体的内部，以降低酸液位于酸洗框体的底部产生堆积的现象。\n[0007] 优选的，所述酸洗框体设置有三组，所述相邻酸洗框体之间的外壁固定连接，以便于对带钢进行连续性酸洗处理。\n[0008] 优选的，所述回酸口的下方皆设置有循环罐，所述循环罐的顶端通过导管与回酸口的底部相连通，所述循环罐的下方皆设置有两组过滤器，所述过滤器的顶端通过导管与循环罐的底部相连通，以便对回收的酸液进行过滤处理。\n[0009] 优选的，所述过滤器一侧的第二连通管下方皆设置有两组循环泵，所述循环泵的底端通过导管与过滤器的底端相连通，以便将回收的酸液输送至第二连通管的内部。\n[0010] 优选的，所述循环泵的上方皆设置有热交换器，所述热交换器的底端通过导管与循环泵的顶端相连通，所述热交换器的顶端通过导管与第二连通管的底端相连通，以便对酸液进行加热处理。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧带钢酸洗设备采用一种新的酸洗模式，不需要向酸洗槽充满酸液，从而提高生产效率，在新的酸洗模式中，不需要托石和挡石，从而减少备品消耗，在新的酸洗模式中，可以完全消除热轧原料的氧化铁皮压入缺陷；\n[0012] (1)通过将回酸口设置于酸洗框体的底部，使得酸液的回流性能得到提升，以避免酸液位于酸洗框体的底部产生积存的现象；\n[0013] (2)通过将喷射梁设置于带钢的两端，且位于带钢的两端设置有多组挤干辊，使得挤干辊对带钢进行挤压处理，以降低带钢的张力并使得带钢呈平直状态，再由喷射梁将酸液均匀喷洒于带钢两端的表面，以达到高效酸洗的目的，从而提高了酸洗设备使用时对带钢的酸洗效果；\n[0014] (3)通过循环罐对使用后的酸液进行收集处理，随后由过滤器对此部分酸液进行过滤处理，并由循环泵将其输送至热交换器的内部加热后流入至第二连通管的内部，随后经第一连通管并由喷射梁喷洒，以达到酸液回收利用的目的，从而提高了酸洗设备使用时的节能性。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的正视结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型的酸洗槽体结构示意图。\n[0019] 图中：1、酸洗框体；2、带钢；3、喷射梁；4、挤干辊；5、循环罐；6、回酸口；7、过滤器；\n8、热交换器；9、循环泵；10、第一连通管；11、第二连通管。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧带钢酸洗设备，包括酸洗框体1，酸洗框体1设置有三组，相邻酸洗框体1之间的外壁固定连接；\n[0022] 使用时，通过将三组酸洗框体1连接至一起，以便于对带钢2进行连续性酸洗处理；\n[0023] 酸洗框体1底端的一侧皆设置有回酸口6，回酸口6的顶端延伸至酸洗框体1的内部；\n[0024] 使用时，通过将回酸口6设置于酸洗框体1的底部，以降低酸液位于酸洗框体1的底部产生堆积的现象；\n[0025] 回酸口6的下方皆设置有循环罐5，循环罐5的顶端通过导管与回酸口6的底部相连通，循环罐5的下方皆设置有两组过滤器7，过滤器7的顶端通过导管与循环罐5的底部相连通；\n[0026] 使用时，通过将过滤器7连通设置于回酸口6的下端，以便对回收的酸液进行过滤处理；\n[0027] 过滤器7一侧的第二连通管11下方皆设置有两组循环泵9，循环泵9的底端通过导管与过滤器7的底端相连通；\n[0028] 使用时，通过打开循环泵9，以便将回收的酸液输送至第二连通管11的内部；\n[0029] 循环泵9的上方皆设置有热交换器8，热交换器8的底端通过导管与循环泵9的顶端相连通，热交换器8的顶端通过导管与第二连通管11的底端相连通；\n[0030] 使用时，通过将热交换器8连通设置于循环泵9的上端，以便对酸液进行加热处理；\n[0031] 酸洗框体1的上方设置有带钢2，带钢2的两端皆设置有等间距的挤干辊4，挤干辊4的外壁与带钢2的外壁相触碰；\n[0032] 酸洗框体1的下方皆设置有第二连通管11，第二连通管11的顶端设置有等间距的第一连通管10，第一连通管10的顶端贯穿至酸洗框体1的外部，带钢2两端的第一连通管10外壁上皆通过导管安装有喷射梁3。\n[0033] 本申请实施例在使用时，首先通过将回酸口6设置于酸洗框体1的底部，使得酸液的回流性能得到提升，以避免酸液位于酸洗框体1的底部产生积存的现象，之后通过循环罐\n5对使用后的酸液进行收集处理，随后由过滤器7对此部分酸液进行过滤处理，并由循环泵9将其输送至热交换器8的内部加热后流入至第二连通管11的内部，随后经第一连通管10并由喷射梁3喷洒，以达到酸液回收利用的目的，即可降低酸液的消耗量，最后通过将喷射梁3设置于带钢2的两端，且位于带钢2的两端设置有多组挤干辊4，使得挤干辊4对带钢2进行挤压处理，以降低带钢2的张力并使得带钢2呈平直状态，再由喷射梁3将酸液均匀喷洒于带钢\n2两端的表面，以达到高效酸洗的目的，该酸洗设备的酸洗框体1底部呈平直状态运行，不需要挡石和托石，且酸洗框体1的回流能力为百分之百，使得酸液即来即走，因而不需要设置溢流槽，而该酸洗设备喷射酸洗的酸液动能直接作用于带钢2表面，酸液以直接的方式实现带钢2表面酸液的浓度和温度的更新，因此带钢2表面酸液的温度和浓度更新更快，这是喷射酸洗速度高于浸入酸洗的根本原因，同时酸液喷射流对带钢2表面的冲击使带钢2表面氧化铁皮的剥离更充分，酸洗带钢2的表面质量更优越，从而完成酸洗设备的使用。