一种空气净化机

1.一种空气净化机，包括墙体以及设置在墙体下方的净化器，其特征在于：净化器前端面中心处设有调控部，调控部上方的净化器前端面设有雾化口，墙体前端面固定设有配电座，配电座底部设有电联头，电联头的底部设有与净化器后侧面连接的导线，配电座内部底部设有空槽，空槽左右两侧均设有滑接槽，滑接槽内设有螺状杆，螺状杆顶部与电转机连接，空槽内设有滑接板，滑接板两侧端穿进滑接槽内且与螺状杆螺状纹配合连接，滑接板底部设有装配块，装配块底部穿透配电座底壁且滑接配合连接，装配块内部左右相应设有第一推送腔，第一推送腔顶部设有置放槽，装配块的底部端面内设有装配槽，装配槽与第一推送腔之间的装配块内均设有穿槽，每个穿槽外侧壁相应设有第二推送腔，第一推送腔内设有第一滑接块，第一滑接块顶部与置放槽之间设有第一弹力件，第一滑接块底部设有穿进穿槽内的滑接杆，第二推送腔内设有第二滑接块，第二滑接块内侧设有穿透装配块壁体且滑接配合连接的锁柱，锁柱内侧端面与滑接杆外侧壁抵触，第二推送腔外侧内壁设有电磁线圈装置，电磁线圈装置相应的第二滑接块内设有磁石，磁石与电磁线圈装置之间设有第二弹力件，电联头顶部设有与穿槽相应设置的插进杆，插进杆之间的电联头顶部设有第二插簧，每个插进杆内均设有锁住孔，配电座顶部设有横推装置，所述配电座底部设置有压力传感装置；所述滑接板顶部端面内设有第一插簧孔，所述第一插簧孔相应的所述空槽内顶壁设有第一插簧。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化机，其特征在于：所述装配槽内顶壁设有第二插簧孔，所述装配槽左右两侧内壁设有导送槽。
3.根据权利要求1所述的一种空气净化机，其特征在于：所述横推装置内设有滑接腔，所述滑接腔底部的所述配电座内设有深槽，所述滑接腔顶部的所述配电座内设有卡接腔，所述滑接腔内设有推送块，所述推送块顶部端面设有卡接孔，所述推送块左右两侧端均设有推送杆，所述推送杆两侧末尾穿透所述配电座外壁并伸出所述配电座外，所述推送杆两侧末尾处均设有凸出块，所述推送块底部设有穿进所述深槽内的输电块，所述输电块内设有口部，所述口部前后侧壁相应设有输电弹接头，所述深槽内设有与所述输电弹接头配合连接的输电柱，所述卡接腔内设有与所述卡接孔配合连接的卡接头，所述卡接头顶部设有第三弹力件，所述输电柱与所述第一插簧电联。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化机，其特征在于：所述电联头两侧设有凸出条。
5.根据权利要求1所述的一种空气净化机，其特征在于：所述压力传感装置包括传感器和压力元件，所述压力元件固定嵌于所述锁柱挨近所述传感器一侧底端，所述传感器固定设置在所述穿槽远距所述压力元件一侧，当所述锁柱插至所述锁住孔内，所述压力元件与所述传感器相接。

一种空气净化机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，具体是一种空气净化机。\n背景技术\n[0002] 室内污染已经成为对人们家居健康生活的重要威胁，为了创造出良好的家居环境，许多人都在室内加装了空气净化器，现有中净化器均是采用插接方式供电的，其由于手动插接的不稳定性，插接过程中易产生电弧而诱发触电的危险，存在较大的弊端，为了为避免安全事故的发生，应在使用过程中增加应急处理装置已增加供电安全性，同时现有的空气净化器的电联线一般设置的较长，容易受拖拽、拉扯等外界因素影响而使得插接松动导致相接不良，给净化器正常运行带来影响。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种空气净化机，其能够解决上述现在技术中的问题。\n[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种空气净化机，包括墙体以及设置在墙体下方的净化器，所述净化器前端面中心处设有调控部，所述调控部上方的所述净化器前端面设有雾化口，所述墙体前端面固定设有配电座，所述配电座底部设有电联头，所述电联头的底部设有与所述净化器后侧面连接的导线，所述配电座内部底部设有空槽，所述空槽左右两侧均设有滑接槽，所述所述滑接槽内设有螺状杆，所述螺状杆顶部与电转机连接，所述空槽内设有滑接板，所述滑接板两侧端穿进所述滑接槽内且与所述螺状杆螺状纹配合连接，所述滑接板底部设有装配块，所述装配块底部穿透所述配电座底壁且滑接配合连接，所述装配块内部左右相应设有第一推送腔，所述第一推送腔顶部设有置放槽，所述装配块的底部端面内设有装配槽，所述装配槽与所述第一推送腔之间的所述装配块内均设有穿槽，每个所述穿槽外侧壁相应设有第二推送腔，所述第一推送腔内设有第一滑接块，所述第一滑接块顶部与所述置放槽之间设有第一弹力件，所述第一滑接块底部设有穿进所述穿槽内的滑接杆，所述第二推送腔内设有第二滑接块，所述第二滑接块内侧设有穿透所述装配块壁体且滑接配合连接的锁柱，所述锁柱内侧端面与所述滑接杆外侧壁抵触，所述第二推送腔外侧内壁设有电磁线圈装置，所述电磁线圈装置相应的所述第二滑接块内设有磁石，所述磁石与所述电磁线圈装置之间设有第二弹力件，所述电联头顶部设有与所述穿槽相应设置的插进杆，所述插进杆之间的所述电联头顶部设有第二插簧，每个所述插进杆内均设有锁住孔，所述配电座顶部设有横推装置，所述配电座底部设置有压力传感装置。\n[0005] 进一步地技术方案，所述滑接板顶部端面内设有第一插簧孔，所述第一插簧孔相应的所述空槽内顶壁设有第一插簧。\n[0006] 进一步地技术方案，所述装配槽内顶壁设有第二插簧孔，所述装配槽左右两侧内壁设有导送槽。\n[0007] 进一步地技术方案，所述横推装置内设有滑接腔，所述滑接腔底部的所述配电座内设有深槽，所述滑接腔顶部的所述配电座内设有卡接腔，所述滑接腔内设有推送块，所述推送块顶部端面设有卡接孔，所述推送块左右两侧端均设有推送杆，所述推送杆两侧末尾穿透所述配电座外壁并伸出所述配电座外，所述推送杆两侧末尾处均设有凸出块，所述推送块底部设有穿进所述深槽内的输电块，所述输电块内设有口部，所述口部前后侧壁相应设有输电弹接头，所述深槽内设有与所述输电弹接头配合连接的输电柱，所述卡接腔内设有与所述卡接孔配合连接的卡接头，所述卡接头顶部设有第三弹力件，所述输电柱与所述第一插簧电联。\n[0008] 进一步地技术方案，所述电联头两侧设有凸出条。\n[0009] 进一步地技术方案，所述压力传感装置包括传感器和压力元件，所述压力元件固定嵌于所述锁柱挨近所述传感器一侧底端，所述传感器固定设置在所述穿槽远距所述压力元件一侧，当所述锁柱完全插至锁住孔内，所述压力元件与所述传感器相接，此时所述传感器控制所述电机启动。\n[0010] 本发明的有益效果是：\n[0011] 1.通过空槽左右两侧均设滑接槽，滑接槽内设螺状杆，螺状杆顶部与电转机连接，空槽内滑接板，滑接板两侧端穿进滑接槽内且与螺状杆螺状纹配合连接，从而实现自动控制伸缩工作，自动控制供电插拔，防止手动插接不稳定性而造成触电事故的发生，提高插接稳定性。\n[0012] 2.通过第一推送腔顶部设置放槽，装配块的底部端面内设装配槽，装配槽与第一推送腔之间的装配块内均设穿槽，每个穿槽外侧壁相应设第二推送腔，第一推送腔内设第一滑接块，第一滑接块顶部与置放槽之间设第一弹力件，第一滑接块底部设穿进穿槽内的滑接杆，第二推送腔内设第二滑接块，第二滑接块内侧设穿透装配块壁体且滑接配合连接的锁柱，锁柱内侧端面与滑接杆外侧壁抵触，第二推送腔外侧内壁设电磁线圈装置，电磁线圈装置相应的第二滑接块内设磁石，磁石与电磁线圈装置之间设第二弹力件，从而实现自动对接锁定，防止插接松动，提高插接供电稳固性。\n[0013] 3. 通过横推装置内设滑接腔，滑接腔底部的配电座内设深槽，滑接腔顶部的配电座内设卡接腔，滑接腔内设推送块，推送块顶部端面设卡接孔，推送块左右两侧端均设推送杆，推送杆两侧末尾穿透配电座外壁并伸出配电座外，推送杆两侧末尾处均设凸出块，推送块底部设穿进深槽内的输电块，输电块内设口部，口部前后侧壁相应设输电弹接头，深槽内设用以与输电弹接头配合连接的输电柱，卡接腔内设用以与卡接孔配合连接的卡接头，卡接头顶部设第三弹力件，输电柱与第一插簧电联，从而提高插接供电过程中意外事故的应急处理，防止触电或诱发火灾的发生。\n[0014] 4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动插接供电，插接较为稳固，防止触电事故的发生，同时提高了意外事故的应急处理能力，安全性高，制造成本低。\n附图说明\n[0015] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。\n[0016] 图1为本发明的一种空气净化机整体结构示意图；\n[0017] 图2为本发明配电座与电联头的内部结构示意图；\n[0018] 图3为本发明的输电块左视图；\n[0019] 图4为本发明的插进杆与滑接杆抵触时的结构示意图；\n[0020] 图5为本发明的锁柱与锁住孔配合连接时的结构示意图；\n[0021] 图6为本发明的第一插簧孔与第一插簧配合连接时的结构示意图；\n[0022] 图7为本发明的推动左侧凸出块时的结构示意图；\n[0023] 图8为本发明的推动右侧凸出块时的结构示意图。\n具体实施方式\n[0024] 如图1-图8所示，本发明的一种空气净化机，包括墙体1以及设置在墙体1下方的净化器2，所述净化器2前端面中心处设有调控部202，所述调控部202上方的所述净化器2前端面设有雾化口201，所述墙体1前端面固定设有配电座6，所述配电座6底部设有电联头4，所述电联头4的底部设有与所述净化器2后侧面连接的导线42，所述配电座6内部底部设有空槽61，所述空槽61左右两侧均设有滑接槽64，所述所述滑接槽64内设有螺状杆641，所述螺状杆641顶部与电转机642连接，所述空槽61内设有滑接板611，所述滑接板611两侧端穿进所述滑接槽64内且与所述螺状杆641螺状纹配合连接，所述滑接板611底部设有装配块5，所述装配块5底部穿透所述配电座6底壁且滑接配合连接，所述装配块5内部左右相应设有第一推送腔51，所述第一推送腔51顶部设有置放槽52，所述装配块5的底部端面内设有装配槽\n55，所述装配槽55与所述第一推送腔51之间的所述装配块5内均设有穿槽54，每个所述穿槽\n54外侧壁相应设有第二推送腔57，所述第一推送腔51内设有第一滑接块511，所述第一滑接块511顶部与所述置放槽52之间设有第一弹力件53，所述第一滑接块511底部设有穿进所述穿槽54内的滑接杆512，所述第二推送腔57内设有第二滑接块571，所述第二滑接块571内侧设有穿透所述装配块5壁体且滑接配合连接的锁柱572，所述锁柱572内侧端面与所述滑接杆512外侧壁抵触，所述第二推送腔57外侧内壁设有电磁线圈装置574，所述电磁线圈装置\n574相应的所述第二滑接块571内设有磁石573，所述磁石573与所述电磁线圈装置574之间设有第二弹力件575，所述电联头4顶部设有与所述穿槽54相应设置的插进杆43，所述插进杆43之间的所述电联头4顶部设有第二插簧44，每个所述插进杆43内均设有锁住孔431，所述配电座6顶部设有横推装置，所述配电座6底部设置有压力传感装置。\n[0025] 其中，所述滑接板611顶部端面内设有第一插簧孔6110，所述第一插簧孔6110相应的所述空槽61内顶壁设有第一插簧612。\n[0026] 其中，所述装配槽55内顶壁设有第二插簧孔56，所述装配槽55左右两侧内壁设有导送槽551。\n[0027] 其中，所述横推装置内设有滑接腔63，所述滑接腔63底部的所述配电座6内设有深槽62，所述滑接腔63顶部的所述配电座6内设有卡接腔65，所述滑接腔63内设有推送块631，所述推送块631顶部端面设有卡接孔6312，所述推送块631左右两侧端均设有推送杆6310，所述推送杆6310两侧末尾穿透所述配电座6外壁并伸出所述配电座6外，所述推送杆6310两侧末尾处均设有凸出块6311，所述推送块631底部设有穿进所述深槽62内的输电块632，所述输电块632内设有口部6321，所述口部6321前后侧壁相应设有输电弹接头6322，所述深槽\n62内设有与所述输电弹接头6322配合连接的输电柱621，所述卡接腔65内设有与所述卡接孔6312配合连接的卡接头651，所述卡接头651顶部设有第三弹力件652，所述输电柱621与所述第一插簧612电联。\n[0028] 其中，所述电联头4两侧设有凸出条41。\n[0029] 其中，所述压力传感装置包括传感器58和压力元件59，所述压力元件59固定嵌于所述锁柱572挨近所述传感器58一侧底端，所述传感器58固定设置在所述穿槽54远距所述压力元件59一侧，当所述锁柱572完全插至锁住孔431内，所述压力元件59与所述传感器58相接，此时所述传感器58控制所述电机642启动。\n[0030] 初始状态时，滑接板611位于空槽61的最底部位置，此时，第一插簧孔6110最大程度远距第一插簧612，同时，装配块5最大程度伸出所述配电座6外，此时，第一滑接块511受到第一弹力件53的顶压力使第一滑接块511位于第一推送腔51的最底部位置，同时，滑接杆\n512最大程度穿进穿槽54内，此时，锁柱572受到第二滑接块571外侧的第二弹力件575顶压力，使锁柱572内侧端面与滑接杆512外壁抵触，同时，推送块631位于滑接腔63的中间位置，此时，卡接头651受到第三弹力件652的顶压力，使卡接头651与卡接孔6312配合连接，同时，输电柱621与输电块632内的输电弹接头6322弹性配合连接。\n[0031] 需要插接供电时，首先将电联头4移动到装配块5的底部，使凸出条41与导送槽551处于相应位置，然后向上推动电联头4，此时，插进杆43逐渐经过装配槽55后逐渐插至穿槽\n54内，同时，第二插簧44逐渐穿进装配槽55内，直至如图4所示插进杆43顶部端面与滑接杆\n512底部端面抵触，此时，凸出条41与导送槽551相结合，同时，第二插簧44完全位于装配槽\n55内，继续向上推动电联头4，此时，凸出条41与导送槽551导向滑动配合，防止电联头4移动偏移，同时，推动滑接杆512以及滑接杆512上的第一滑接块511克服第一弹力件53的弹性顶压力使滑接杆512逐渐滑入第一推送腔51内，直至如图5所示第一滑接块511移动到第一推送腔51的最顶部，同时，插进杆43完全插至穿槽54内，第一弹力件53完全缩入置放槽52内，此时，锁住孔431与锁柱572处于相应位置，同时，锁柱572受到第二滑接块571外侧第二弹力件575的顶压力，使锁柱572完全插至锁住孔431内完成锁定，此时，电联头4完全嵌入装配槽\n55内，同时，第二插簧44完全插至第二插簧孔56内，再然后控制电转机642带动螺状杆641转动，由螺状杆641带动滑接板611以及滑接板611底部的装配块5向上移动，直至如图6所示滑接板611移动到空槽61的最顶部位置，此时，第一插簧612完全插至第一插簧孔6110内，同时，装配块5穿进空槽61内且装配块5底部端面与配电座6的底部端面为同一水平面，此时完成供电；遇紧急情况时，当处理人员在配电座左侧时，可推动左侧的凸出块6311，使左侧的凸出块6311带动推送块631克服卡接头651顶部第三弹力件652顶压力朝右侧滑动，同时，推送块631带动输电块632朝右侧移动，此时，输电块632内的输电弹接头6322最大程度远距输电柱621，完成左侧紧急断电；当处理人员在配电座右侧时，可推动右侧的凸出块6311，使右侧的凸出块6311带动推送块631克服卡接头651顶部第三弹力件652顶压力朝左侧滑动，同时，推送块631带动输电块632朝左侧移动，此时，输电块632内的输电弹接头6322最大程度远距输电柱621，完成右侧紧急断电；当净化完成需要拔出电联头4时，通过电转机642控制螺状杆641反转，使螺状杆641带动滑接板611移动到空槽61的最底部位置，同时，装配块5最大程度伸出配电座6外，此时，控制电磁线圈装置574上电，使电磁线圈装置574与磁石573之间产生吸力，使第二滑接块571带动锁柱572滑入第二推送腔57内，同时，锁柱572脱离锁住孔431，此时，第一滑接块511以及第一滑接块511底部的滑接杆512受到第一弹力件53顶压力将插进杆43顶出穿槽54，此时，控制电磁线圈装置574断电即可。\n[0032] 本发明的有益效果是：\n[0033] 1.通过空槽左右两侧均设滑接槽，滑接槽内设螺状杆，螺状杆顶部与电转机连接，空槽内滑接板，滑接板两侧端穿进滑接槽内且与螺状杆螺状纹配合连接，从而实现自动控制伸缩工作，自动控制供电插拔，防止手动插接不稳定性而造成触电事故的发生，提高插接稳定性。\n[0034] 2.通过第一推送腔顶部设置放槽，装配块的底部端面内设装配槽，装配槽与第一推送腔之间的装配块内均设穿槽，每个穿槽外侧壁相应设第二推送腔，第一推送腔内设第一滑接块，第一滑接块顶部与置放槽之间设第一弹力件，第一滑接块底部设穿进穿槽内的滑接杆，第二推送腔内设第二滑接块，第二滑接块内侧设穿透装配块壁体且滑接配合连接的锁柱，锁柱内侧端面与滑接杆外侧壁抵触，第二推送腔外侧内壁设电磁线圈装置，电磁线圈装置相应的第二滑接块内设磁石，磁石与电磁线圈装置之间设第二弹力件，从而实现自动对接锁定，防止插接松动，提高插接供电稳固性。\n[0035] 3. 通过横推装置内设滑接腔，滑接腔底部的配电座内设深槽，滑接腔顶部的配电座内设卡接腔，滑接腔内设推送块，推送块顶部端面设卡接孔，推送块左右两侧端均设推送杆，推送杆两侧末尾穿透配电座外壁并伸出配电座外，推送杆两侧末尾处均设凸出块，推送块底部设穿进深槽内的输电块，输电块内设口部，口部前后侧壁相应设输电弹接头，深槽内设用以与输电弹接头配合连接的输电柱，卡接腔内设用以与卡接孔配合连接的卡接头，卡接头顶部设第三弹力件，输电柱与第一插簧电联，从而提高插接供电过程中意外事故的应急处理，防止触电或诱发火灾的发生。\n[0036] 4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动插接供电，插接较为稳固，防止触电事故的发生，同时提高了意外事故的应急处理能力，安全性高，制造成本低。\n[0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。