预发泡EPO珠粒、其制备方法及设备

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预发泡EPO珠粒、其制备方法及设备\n技术领域\n[0001] 本发明属于预发泡EPO珠粒技术领域，具体涉及一种预发泡EPO珠粒、该预发泡EPO珠粒的制备方法以及用于制备该预发泡EPO珠粒的设备。\n背景技术\n[0002] EPO材料是一种高性能的共聚物，是由聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)混合而成。EPO材料融合聚苯乙烯和聚乙烯的优点，兼备聚苯乙烯的高发泡性、刚性和聚乙烯的耐冲击性、耐药性等优点，是一种可塑高发泡共混材料。由于EPO材料具有EPS所不具有的材料韧性与抗剪切力，具有EPE不具有的强度和抗压缩性，与EPS在外力的冲击下极易碎裂和产生碎屑不同，EPO冲击后不会碎裂和产生碎屑，坚固性、耐久性和韧性更好，表观质量好，具有出色的抗冲击性，特别是其多次跌落冲击性能。使用EPO发泡材料加工的包装产品，可以减小产品包装后的体积，提高产品的装箱量，从而降低物流运输成本。该材料成型后表面有一定的柔韧性，可以降低包装材料对产品外观表面的磨损，并在保护产品的过程中自身不易破损，对产品外观可以起到非常好的保护效果。综上所述，使用EPO发泡材料进行包装，是能够很好的保护产品，并能有效的降低成本。\n[0003] 中国发明专利公开CN103627073A公开了一种聚乙烯-聚苯乙烯泡沫的生产方法。\n成型方法是将二次混炼好的物料开片、出片，送入模压成型设备中进行预成型，再取出片料加到预热的模具中，于平板硫化机上加压、保压最后去压发泡,冷却至常温即得。这种模压方法生产工艺复杂，生产效率低。\n[0004] 中国发明专利公开CN103467870A公布了一种增韧改性可发性聚苯乙烯弹性泡沫及其制备方法。中国发明专利公布号CN1839177A的中国专利文献公开 了一种烯烃改性聚苯乙烯系树脂的预发泡粒子及其制备方法。这两种方法都是应用间歇釜式法生产预发泡珠粒，工艺复杂，生产效率低下。\n发明内容\n[0005] 本发明实施例的第一个目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种预发泡EPO珠粒，该改性发泡材料无化学交联，预发泡EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。\n[0006] 本发明实施例的第二个目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种预发泡EPO珠粒的制备方法，该制备方法的工艺简单，效率高。\n[0007] 本发明实施例的第三个目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于制备预发泡EPO珠粒的设备，通过采用挤出机连续挤出，提高制备预发泡EPO珠粒的效率。\n[0008] 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：\n[0009] 一种预发泡EPO珠粒，包括按重量份数计的如下原料：10份～90份的聚苯乙烯类树脂、10份～90份的聚乙烯类树脂、5份～20份的增溶剂、5份～10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、\n0.05份～0.5份的接枝引发剂、0.05份～1.5份接枝抑制剂、0.5份～5份多官能团单体、0.5份～5份单官能度单体、0.5份～2.0份的成核剂、1份～3份的抗缩剂和5份～15份的发泡剂。\n[0010] 一种预发泡EPO珠粒的制备方法，包括：\n[0011] 按照如前所述的预发泡EPO珠粒的配方准备原料；\n[0012] 将所述原料在螺杆发泡挤出装置中混合均匀后挤出并在具有压力的压力腔中水下切粒得到预发泡EPO湿珠粒；\n[0013] 将所述预发泡EPO湿珠粒脱水、干燥后得到所述预发泡EPO珠粒。\n[0014] 以及，一种用于制备如前所述的预发泡EPO珠粒的设备，包括按照物料通过顺序依次设置的螺杆发泡挤出装置、水下切粒装置、脱水装置和干燥装置，所述螺杆发泡挤出装置和所述水下切粒装置之间设置有具有压力的压力腔，所 述螺杆发泡挤出装置的出料口和所述压力腔的物料进口连通，所述水下切粒装置的用于对螺杆发泡挤出装置挤出物料进行切粒的切割刀伸入到所述压力腔中。\n[0015] 本发明实施例的预发泡EPO珠粒通过组成成分的协同作用，使得该改性发泡材料无化学交联，预发泡EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。\n[0016] 本发明实施例的预发泡EPO珠粒的制备方法，采用螺杆发泡挤出装置连续挤出预发泡EPO珠粒，工艺简单，生产效率高。\n[0017] 本发明实施例的制备预发泡EPO珠粒的设备，将下料装置、螺杆发泡挤出装置、水下切粒装置、压力控制装置、脱水装置和干燥装置联合使用，使得制备预发泡EPO珠粒的生产效率高，EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。\n附图说明\n[0018] 图1是本发明一优选实施例的用于制备预发泡EPO珠粒的设备的结构示意图；\n[0019] 图2是本发明另一优选实施例的用于制备预发泡EPO珠粒的设备的结构示意图。\n具体实施方式\n[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0021] 本发明实施例提供了一种预发泡EPO珠粒，包括按重量份数计的如下原料：10份～\n90份的聚苯乙烯类树脂、10份～90份的聚乙烯类树脂、5份～20份的增溶剂、5份～10份乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、0.05份～0.5份的接枝引发剂、0.05份～1.5份接枝抑制剂、0.5份～5份多官能团单体、0.5份～5份单官能度单体、0.5份～2.0份的无机成核剂、1份～3份的抗缩剂和5份～15份的发泡剂。\n[0022] 本发明实施例的预发泡EPO珠粒通过组成成分的协同作用，使得该改性发泡材料无化学交联，预发泡EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。配方中各种物料配合协同作用，聚苯乙烯与聚乙烯、增溶剂和EVA按不同比例混合，各自发挥材料的优良性能，使得发泡产品兼顾刚性和韧性，弹性回复好。加入接枝引发剂、多官能团单体和单官能团单体，通过它们之间的协同作用，对混合材料进一步改性；再加上接枝拟制剂的作用，EPO材料的支化度增加，使得混合材料的熔体强度提高，有利于EPO发泡珠粒的工艺控制，从而保证EPO发泡珠粒的发泡性能和发泡过程的控制调节，得到发泡倍率均衡和尺寸均匀的发泡珠粒。\n[0023] 优选的，预发泡EPO珠粒包括按重量份数计的如下原料：20份～80份的聚苯乙烯类树脂、20份～80份的聚乙烯类树脂、10份～20份的增溶剂、5份～10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.05份～0.2份的接枝引发剂、0.05份～0.2份接枝抑制剂、0.5份～3份多官能团单体、\n0.5份～3份单官能团单体、0.8份～1.2份的成核剂、1.5份～2份的抗缩剂和10份～15份的发泡剂。\n[0024] 具体地，聚苯乙烯类树脂选自标准聚苯乙烯、抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。\n[0025] 聚乙烯类树脂选自线型低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE和茂金属聚乙烯m-PE中的至少一种。\n[0026] 增溶剂选自苯乙烯系热塑性弹性体SBS、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS、乙烯-辛烯共聚物POE、聚苯乙烯-聚乙烯接枝共聚物PS-g-PE、氯化聚乙烯CPE、无水三氯化铝AlCl3和聚苯乙烯-聚乙烯/丙烯二嵌段共聚物SEP中的至少一种。\n[0027] 接枝引发剂选自过氧化二异丙苯DCP、过氧化苯甲酰BPO、过氧化氢二异丙苯DBHP、二亚乙基三胺DTA、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和双叔丁基过氧化二异丙苯BIPB中的至少一种。\n[0028] 接枝抑制剂选自秋兰姆硫化物、双酚单丙烯酸酯类化合物、亚磷酸酯化合 物和硫代二羧酯化合物。其中，秋兰姆硫化物为一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆等，具体可以是一硫化四甲基秋兰姆、一硫化四异丁基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四苄基秋兰姆等。双酚单丙烯酸酯类化合物可以是2-[1-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-甲基]-4,6-二叔丁基苯基丙烯酸酯、2-[1-(2-羟基-3,5-二特戊基苯基)-乙基]-4,6-二特戊基苯基丙烯酸酯等。亚磷酸酯化合物可以是亚磷酸三苯酯、二(2，4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯等。硫代二羧酯化合物可以是硫代二乙酸二甲酯、硫代二乙酸二乙酯等。\n[0029] 多官能团单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸TMPTMA、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC、二乙烯基苯DVB、二甲基丙烯酸乙二酯EGDM、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA中的至少一种。\n[0030] 单官能团单体选自单烯基类丙烯酸酯和苯乙烯中的至少一种。单烯基类丙烯酸酯可以为丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯等。\n[0031] 成核剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、柠檬酸钠、铁粉、镁铝水滑石、聚二甲基硅氧烷橡胶中的至少一种。\n[0032] 抗缩剂为单十八(烷)酸丙三醇酯。\n[0033] 发泡剂选自无机类气体发泡剂和有机类液体发泡剂中的至少一种。该无机类气体发泡剂可以是超临界二氧化碳或超临界氮气等。该有机类液体发泡剂可以是脂肪烃类发泡剂、氯烃类发泡剂和氟氯烃类发泡剂等。其中，脂肪烃类发泡剂可以是丁烷、戊烷、己烷等。\n氯烃类发泡剂可以是二氯乙烷。氟氯烃类发泡剂可以是氟里昂。\n[0034] 综上所述，本发明实施例的预发泡EPO珠粒通过组成成分的协同作用，使得该改性发泡材料无化学交联，预发泡EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。\n[0035] 本发明实施例还提供了一种预发泡EPO珠粒的制备方法，具体包括如下的步骤：\n[0036] 步骤S10：按照如前所述的预发泡EPO珠粒的配方准备原料；\n[0037] 步骤S20：将该原料在螺杆发泡挤出装置中混合均匀后挤出并在具有压力的压力腔中水下切粒得到预发泡EPO湿珠粒；\n[0038] 步骤S30：将预发泡EPO湿珠粒脱水、干燥后得到预发泡EPO珠粒。\n[0039] 其中，步骤S20具体包括如下的过程：\n[0040] 步骤S21：将聚乙烯类树脂、接枝引发剂、增溶剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、接枝抑制剂、单官能团单体、成核剂和多官能团单体混合均匀并造粒制得母料；\n[0041] 步骤S22：将母料和聚苯乙烯混合均匀后得到第一混合物；\n[0042] 步骤S23：将第一混合物投入螺杆发泡挤出装置中，并注入发泡剂和抗缩剂到螺杆发泡挤出装置中使第一混合物、发泡剂和抗缩剂混合均匀。\n[0043] 本发明的技术方案采用分步混合物料的方式使得混料的效果更好，有利于制备尺寸大小均匀，发泡倍率均衡的预发泡EPO珠粒。步骤S22将母料和聚苯乙烯混合，使得材料支化度较高，发泡产品性能较好。\n[0044] 其中，步骤S20中，注入发泡剂和抗缩剂到螺杆发泡挤出装置中的注入压力为1MPa～15MPa。该注入压力可以保证发泡剂和抗缩剂能够定量注入挤出机，而且使挤出压力恒定，挤出发泡产品均匀。螺杆发泡挤出装置的机头压力为2MPa～25MPa，机头温度为90℃～\n120℃。机头压力必须稳定，否则会使挤出的出料量不稳定，导致发泡的不稳定性。机头温度是发泡的关键，机头温度必须控制在一定的范围内，温度高，物料发泡无法成形，温度低，物料容易冷却堵塞模头。机头压力和机头温度的稳定，保证制备的产品质量稳定。水下切粒的过程中，保持排水压力为0.2～3Mpa。水下切粒压力腔的压力的控制，是发泡粒子直径尺寸控制的关键，从发泡理论来说，发泡粒子的大小，会受到外部压力的控制。熔融物料从模头挤出，如果外部压力小，发泡粒子会迅速膨胀，发泡粒子直径尺寸比较大，相对密度较小；外部压力大则发泡粒子会膨胀得比较小，从而发泡粒子的直径较小，相对密度较大。因此，该水下切粒的排水压力使得压力腔保持该压力，从而使得通过该压力可以调整预发泡EPO珠粒的尺寸和发 泡效果，使其满足用户需要；并且该压力保证了切粒过程和切粒后的传输过程的动态平衡，避免了螺杆发泡挤出装置中挤出的物料没有被切割成适合的珠粒就在排水压力的作用下通过管道输送到脱水装置中。水下切粒的水温为40℃～100℃。该水温可使物料从螺杆发泡挤出装置挤出后仍然保持一定温度，避免骤冷造成的EPO珠粒的发泡效果变差。\n[0045] 步骤S30的脱水过程优选在离心脱水机中进行。干燥过程优选在干燥沸腾床上进行。干燥的温度优选为50～100℃，更优选为60℃。\n[0046] 综上所述，本发明实施例的预发泡EPO珠粒的制备方法，采用螺杆发泡挤出装置连续挤出预发泡EPO珠粒，工艺简单，生产效率高。\n[0047] 本发明实施例还提供了一种用于制备如前所述的预发泡EPO珠粒的设备。如图1和\n2所示，为本发明实施例的用于制备如前所述的预发泡EPO珠粒的设备的结构示意图。\n[0048] 该用于制备预发泡EPO珠粒的设备包括按照物料通过顺序依次设置的螺杆发泡挤出装置、水下切粒装置201、脱水装置和干燥装置。\n[0049] 螺杆发泡挤出装置包括依物料经过顺序设置的第一螺杆挤出机101、熔体泵稳压挤出机102和静态混合器103。第一螺杆挤出机101的上游依次设置有下料机构104、发泡剂进料口105和抗缩剂进料口106。第一螺杆挤出机101的上游在本发明中指的是靠近第一螺杆挤出机101起始端的位置处。该下料机构104最靠近第一螺杆挤出机101起始端的位置处、其次是发泡剂进料口105，最后是抗缩剂进料口106。其中下料机构104用于将除发泡剂和抗缩剂以外的原料注入到第一螺杆挤出机101中。具体地，可以先将聚乙烯类树脂、接枝引发剂、增溶剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、接枝抑制剂、单官能团单体、成核剂和多官能团单体混合均匀并造粒制得母料。将该母料与聚苯乙烯在下料机构104中混合均匀后注入到第一螺杆挤出机101中。该下料机构104可以为具有自动称量功能的机构，通过设置控制软件程序等手段使其自动称量物料并自动混合均匀后注入到第一螺杆挤出机101中。通过发泡剂进料口105注入发泡剂 到第一螺杆挤出机101中，通过抗缩剂进料口106注入抗缩剂到第一螺杆挤出机101中。注入发泡剂和抗缩剂到第一螺杆挤出机101中的注入压力为1MPa～15MPa。\n然后将所有原料在第一螺杆挤出机中混合均匀并发泡。其中，螺杆发泡挤出装置的机头压力为2MPa～25MPa，机头温度为90℃～120℃。此处的螺杆发泡挤出装置的机头压力和机头温度在本发明中指的是静态混合器103的出料口处的压力和温度。通过螺杆发泡挤出装置挤出的EPO湿料进入到压力腔501中。\n[0050] 优选地，该第一螺杆挤出机101为双螺杆挤出机，该第一螺杆挤出机101的螺杆的长径比L/D为56～64:1。\n[0051] 优选地，该第一螺杆挤出机101为单螺杆挤出机，该第一螺杆挤出机101的螺杆的长径比L/D为40～80:1。\n[0052] 优选地，螺杆发泡挤出装置还包括第二螺杆挤出机108。第二螺杆挤出机108的进料口和第一螺杆挤出机101的出料口连接，第二螺杆挤出机107的出料口和熔体泵稳压挤出机102的进料口连接。从第一螺杆挤出机101混合熔融物料输送到第二螺杆挤出机108，通过在第二螺杆挤出机108的输送过程中，熔融物料在螺杆里面充分混合，逐渐从高温到低温冷却，而且使得熔融物料温度分布均匀一致，熔融物料压力变化缓变，保证物料挤出的稳定性，从而使得到发泡珠粒的尺寸大小均匀性和发泡倍率的均衡性更好。\n[0053] 优选地，第一螺杆挤出机101为双螺杆挤出机，该第一螺杆挤出机101的长径比L/D为30-50:1；第二螺杆挤出机108为单螺杆挤出机，该第二螺杆挤出机108的长径比L/D为40-\n60:1。\n[0054] 优选地，第一螺杆挤出机101为单螺杆挤出机，该第一螺杆挤出机101的长径比L/D为40-60:1；第二螺杆挤出机108为单螺杆挤出机，该第二螺杆挤出机108的长径比L/D为40-\n60:1。\n[0055] 螺杆挤出机螺杆的长径比必须适当，过短会使物料混合熔融不均；过长会使物料过热分解。采用上述的长径比，可使物料充分混合和反应，从而使得物 料的支化度提高，物料反应充分，使得发泡珠粒具有尺寸大小均匀性和发泡倍率的均衡性的效果。\n[0056] 压力腔501用于提供切粒的空间。压力腔501具有一定压力，该压力腔501设置在螺杆发泡挤出装置和水下切粒装置201之间。螺杆发泡挤出装置的出料口和压力腔501的物料进料口连通，水下切粒装置201的用于对螺杆发泡挤出装置挤出物料进行切粒的切割刀伸入到压力腔502中。从螺杆发泡挤出装置中挤出的EPO湿料进入到压力腔501中，水下切粒装置201的切割刀将EPO湿料在压力腔501中切割成EPO湿珠粒。\n[0057] 为了便于EPO湿珠粒不间断输送到脱水装置，该用于制备预发泡EPO珠粒的设备还包括：加热循环水系统502、压力泵503、压力调节控制阀504、第一管道505、第二管道506、第三管道507和第四管道508。\n[0058] 其中，加热循环水系统502通过第一管道505与压力腔501连通。加热循环水系统\n502用于加热水。压力泵503设置在第一管道505上。压力泵503用于将加热循环水系统502加热后的水泵入到压力腔501中为切粒提供有水的环境。加热后的水的水温为40℃～100℃，该水温可使物料从螺杆发泡挤出装置挤出到压力腔501后仍然保持一定温度，避免骤冷造成的EPO珠粒的发泡效果变差。脱水装置通过第二管道506与压力腔501连通。加热后的水在压力作用下流入第二管道506，并带着EPO湿珠粒到第二管道506从而进入下一脱水装置中。\n优选地，第一管道505、第二管道506设置的位置使得该EPO湿珠粒从压力腔501向第二管道\n506传输的方向与EPO湿料从螺杆发泡挤出装置传输到压力腔501的方向垂直，从而使得水下切粒的过程和传送物料到下一工序的过程不会相互干扰，即水流的方向和进入压力腔\n501的EPO湿料的运动方向垂直，从而避免水流方向和进入压力腔501的EPO湿料的运动方向相同时使得EPO湿料没有被充分切割即被水流带入到脱水装置中，或者避免当上述方向相反时，水流阻碍EPO湿料进入压力腔501中。为了进一步的调节压力，将压力调节控制阀504设置在第二管道506上。优选地，将该压力调节控制阀504设置在第 二管道506的下游。该第二管道506的下游在本发明中指的是靠近第二管道506的出料口的位置或者是第二管道506的出料口处。更优选地，该压力调节控制阀504设置在第二管道506的出料口处。该压力调节控制阀504和压力泵503一起控制排水压力为0.2～3Mpa，从而使得压力腔保持该压力。通过该压力可以调整预发泡EPO珠粒的尺寸和发泡效果，使其满足用户需要；并且该压力保证了切粒过程和切粒后的传输过程的动态平衡，避免了螺杆发泡挤出装置中挤出的物料没有被切割成珠粒即在排水压力的作用下通过管道输送到脱水装置中。脱水装置与干燥装置通过第四管道508连通。为了实现水的循环，避免浪费资源，加热循环水系统502通过第三管道\n507连通第四管道508，使得从脱水装置中脱出的水通过第三管道507回到加热循环水系统\n502中循环利用。第三管道507和第四管道508的连通处可以设置滤袋，防止EPO珠粒进入到第三管道507中。\n[0059] EPO湿珠粒通过第二管道506输送到脱水装置脱水。该脱水装置包括离心脱水机\n301、输送振动筛302和多层水过滤网303。其中，输送振动筛302设置在离心脱水机301的下方，多层水过滤网303设置在输送振动筛302的下方。离心脱水机301通过离心的方式使EPO湿珠粒脱水。输送振动筛302进一步通过振动的方式使得符合粒径的EPO珠粒通过多层水过滤网303进入到第四管道508中。该多层水过滤网303的层数可以根据需要灵活选择。\n[0060] 脱水装置脱水后的物料通过第四管道508输送到干燥装置处。该干燥装置包括干燥沸腾床401、用于加热空气的加热器402、用于向加热器402送空气的鼓风机403和用于存储预发泡EPO珠粒的储罐404。采用干燥沸腾床401通过热空气干燥EPO珠粒，在热空气的作用下，物料处于剧烈运动的状态，比传统的烘干方式效率更高。加热器402加热的空气的温度为50～100℃，更优选为60℃，从而使得干燥沸腾床401的干燥的温度即为加热的空气的温度。优选的，加热器402为两个，分别设置在干燥沸腾床401的两端；鼓风机403也为两个，分别为相应的加热器402送空气。储罐404可以保证EPO珠粒的长期的保存， 避免其发泡效果变差。优选的，该储罐为低压储罐。\n[0061] 通过干燥装置干燥后得到了预发泡EPO珠粒，该预发泡EPO珠粒的尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。\n[0062] 综上所述，本发明的用于制备预发泡EPO珠粒的设备通过螺杆挤出机连续挤出预发泡EPO珠粒，并通过水下切粒装置切粒后不间断输送到脱水装置和干燥装置完成该预发泡EPO珠粒的连续制备，提高了生产效率。通过在具有压力的压力腔中切粒，使得制备的预发泡EPO珠粒的尺寸满足要求，并实现预发泡EPO珠粒不间断地输送到脱水装置。\n[0063] 下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。\n[0064] 实施例1\n[0065] 预先将聚乙烯类树脂20份、双叔丁基过氧异丙苯0.1份、聚苯乙烯-聚乙烯/丙烯二嵌段共聚物SEP 10份、EVA 5份、0.1份亚磷酸三苯酯、1份苯乙烯单体、滑石粉1份和TMPTMA \n1.0份混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯80份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入双螺杆-单螺杆双阶挤出机中，并从发泡剂注入口注入超临界二氧化碳发泡剂8份，从抗缩剂注入口注入抗缩剂1份，注入压力12MPa。\n物料经第一阶双螺杆挤出机熔融塑化后，进入第二阶单螺杆挤出机进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为25MPa，机头温度为110℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为80℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为1.5MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得刚韧性具备的预发泡EPO弹性泡沫珠粒，其发泡颗粒尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0066] 实施例2\n[0067] 预先将聚乙烯类树脂15份、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷0.15份、 POE 10份、EVA5份、1.5份硫代二乙酸二甲酯、5份丙烯酸丁酯、滑石粉2份和三烯丙基异氰脲酸酯TAIC 5份混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯85份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入单螺杆挤出机中，并从发泡剂进料口注入丁烷气体发泡剂8份，从抗缩剂进料口注入抗缩剂1份，注入压力为4MPa，物料经单螺杆挤出机熔融塑化后，进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为5MPa，机头温度为100℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为70℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为1.2MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得刚韧性具备的预发泡EPO弹性泡沫珠粒，其发泡颗粒尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0068] 实施例3\n[0069] 预先将聚乙烯类树脂90份、过氧化氢二异丙苯DBHP 0.05份、无水三氯化铝AlCl320份、EVA10份、0.05份亚磷酸三苯酯、1.2份苯乙烯单体、滑石粉1.5份和二甲基丙烯酸乙二酯EGDM 1.2份混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯10份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入双螺杆挤出机中，并从发泡剂进料口注入二氯乙烷发泡剂15份，从抗缩剂进料口注入抗缩剂1份，注入压力为7MPa，物料经双螺杆挤出机熔融塑化后，进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为5MPa，机头温度为120℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为100℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为3MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得刚韧性具备的预发泡EPO弹性泡沫珠粒，其发泡颗粒尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0070] 实施例4\n[0071] 预先将聚乙烯类树脂10份、二亚乙基三胺DTA 0.5份、SBS 5份、EVA 8份、1.5份2-[1-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-甲基]-4,6-二叔丁基苯基丙烯酸酯、0.5份苯乙烯单体、滑石粉1.2份和二乙烯基苯DVB 0.5份混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯90份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入双螺杆挤出机中，并从发泡剂进料口注入丁烷气体发泡剂5份，从抗缩剂进料口注入抗缩剂3份，注入压力为1MPa，物料经双螺杆挤出机熔融塑化后，进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为2MPa，机头温度为90℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为40℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为0.2MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得刚韧性具备的预发泡EPO弹性泡沫珠粒，其发泡颗粒尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0072] 实施例5\n[0073] 预先将聚乙烯类树脂50份、二异丙苯DCP 0.3份、氯化聚乙烯CPE6份、EVA 7份、\n0.05份一硫化四甲基秋兰姆、0.8份苯乙烯单体、滑石粉0.5份和三烯丙基异氰脲酸酯TAIC \n0.8份混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯50份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入单螺杆挤出机中，并从发泡剂进料口注入氟里昂发泡剂10份，从抗缩剂进料口注入抗缩剂2份，注入压力为15MPa，物料经单螺杆挤出机熔融塑化后，进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为10MPa，机头温度为105℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为80℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为2MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得刚韧性具备的预发泡 EPO弹性泡沫珠粒，其发泡颗粒尺寸大小均匀，发泡倍率均衡。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0074] 比较例\n[0075] 预先将聚乙烯类树脂20份、双叔丁基过氧异丙苯0.1份、苯乙烯-乙烯/丙烯二嵌段共聚物SEP 10份、EVA 5份、滑石粉1份，混合均匀并挤出造粒，制得母料。再将母料与聚苯乙烯80份通过下料机构精确称量并混合均匀后得到第一混合物。将第一混合物投入双螺杆-单螺杆双阶挤出机中，并从发泡剂注入口注入超临界二氧化碳发泡剂8份，从抗缩剂注入口注入抗缩剂1份，注入压力12MPa。物料经第一阶双螺杆挤出机熔融塑化后，进入第二阶单螺杆挤出机进一步混合冷却挤出，熔融物料经熔体泵稳压挤出机和静态混合器挤出，静态混合器出口处的机头压力为25MPa，机头温度为110℃。经摸头出口孔板挤出发泡后在压力腔中经水下切粒装置水下切粒，水下切粒的水温为80℃，并通过压力泵和压力调节控制阀控制排水压力为1.5MPa。经离心脱水机脱水后，由干燥沸腾床干燥，干燥温度60℃，再由低压储罐保存。制得预发泡EPO弹性泡沫珠粒。预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能如表1所示。\n[0076] 表1预发泡EPO弹性泡沫珠粒的性能\n[0077]\n[0078] 通过表1的结果可以看出，本发明的预发泡EPO珠粒的粒径均匀，发泡倍数的均匀性好；熔体强度高，使该预发泡EPO珠粒具有良好的力学性能；熔体流动速率好，可加工性好，生产效率高；接枝率高，使得各成分之间相容性更好，协同作用，提高EPO珠粒的性能。\n[0079] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。