一种旋刀式切片机

1.一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其特征在于，还包括安装在所述支撑部件上的分料定位装置，所述分料定位装置用于导引待切削物料顺序进入所述切片装置的切削位置，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置，所述支撑部件包括底板和支撑筒，所述底板安装在所述支撑筒内，所述底板沿圆周方向对应所述切削位置处设置有弧形开口槽，所述弧形开口槽用于露出所述待切削物料，以使所述切片装置完成对所述物料的切片，所述分料定位装置包括分料筒和定位室，所述分料筒包括衬筒、位于所述衬筒中心的轴座罩和环绕所述轴座罩设置的导料板，所述衬筒的外壁与所述支撑筒的内壁配合安装，所述导料板为螺旋形结构，所述轴座罩与所述导料板在所述分料筒的内部空间形成导料滑道，以使所述待切削物料沿所述导料滑道顺序进入所述切削位置，所述定位室对应所述切削位置设置在所述弧形开口槽上方并安装于所述底板上。
2.如权利要求1所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述定位室的截面积沿所述底板的旋转方向逐渐减小，所述定位室的开口处为最大截面积处，所述定位室的最大截面积与所述待切削物料的大小适配。
3.如权利要求1或2所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述切片装置包括刀盘和切刀，所述刀盘上设置有活动面板，所述切刀安装在所述活动面板上，所述活动面板用于调整所述切刀与所述刀盘的上表面的间隙，以获得不同的切片厚度。
4.如权利要求1或2所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述动力传动装置包括传动箱，所述传动箱设置在所述分料筒内，所述传动箱包括传动箱体及支撑连接在所述传动箱体上的横轴及纵轴，所述横轴通过伞齿轮传动所述纵轴，所述纵轴与所述切片装置连接并传动所述切片装置。
5.如权利要求1或2所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述切片机还包括储料筒，所述储料筒设置在所述分料筒上方，所述储料筒的下端外壁上设置有定位插销，所述支撑筒的上端外壁上对应设置有定位插孔，所述定位插销及所述定位插孔用于所述储料筒与所述支撑筒的上端定位连接。
6.如权利要求5所述旋刀式切片机，其特征在于，所述支撑筒的外壁上还设置有电机座板，所述电机座板上设置有电机安装孔，所述电机安装孔垂直方向为长孔，用于调节所述动力传动装置的电机的安装高度。
7.如权利要求6所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述电机安装孔的位置高于所述储料筒。
8.如权利要求1、2、6或7所述的旋刀式切片机，其特征在于，所述支撑部件还包括翻转轴座和支座，所述翻转轴座用于使所述旋刀式切片机整个翻转，所述翻转轴座设置在所述支撑筒的下部外壁上，所述翻转轴座安装在所述支座上。

一种旋刀式切片机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种旋刀式切片机，特别是一种旋刀式连续喂料的旋刀式切片机，主要对马铃薯切片，也可切制性质相似的其它物料。一般用于油炸马铃薯片生产线和其它使用片状块茎类果实加工的生产线，以及大型食堂、餐饮业等批量加工。\n背景技术\n[0002] 目前的切片机按物料与切刀的相对运动方式分为物料旋转式切片机(简称“离心旋料式切片机”)和切刀旋转式切片机(简称“旋刀式切片机”)两种。\n[0003] 参见图1A、图1B，图1A为现有技术的离心旋料式切片机结构示意图，图1B为图1A的俯视图。如图所示，切刀20置于推料转盘40的圆周切线方向。物料90从进料斗10投入推料转盘40，通过安装在机架60上的电机以及皮带传动机构70传动立轴50，从而带动推料转盘40旋转并在其圆周方向切刀20的刀口处被切成切片30，切片30落入出料防护罩\n80内。这种方式采用物料旋转方式。图示为立轴旋转方式，也可以采用水平轴带动物料旋转方式。该结构的切片机主要有如下缺陷：\n[0004] 1、由于沿圆周方向旋转的物料被直线安装的切刀切割，因此要求切刀所有刃口都严格位于切点上，从而容易出现切点位置偏移产生的切削偏差。\n[0005] 2、在旋转中切割厚片物料时，容易产生挤压，造成切割面粗糙、精度低。\n[0006] 目前的旋刀式切片机，由于不能解决连续送料问题，只能采取人工间歇送料方式。\n例如申请号为“200910020598”，名称为“削皮切片机”的中国发明专利申请所公开的削皮切片机，其由手动完成切片工作，不适于规模批量生产。现有技术中的机动旋刀式切片机，参见图2A、图2B，图2A为现有技术的间歇式旋刀切片机结构示意图，图2B为图2A的左视图。\n如图所示，切刀103置于旋转轴端部，通常切刀103外部设置有防护罩102，通过电机以及传动机构带动旋转。由人工通过料槽105喂料并通过推板106提供切削压力，一次喂入一定量的物料104，并在切刀103的切口处被切成切片101。这种切片机喂入量由料槽体积决定。工作是间歇式的。这种切片机由于价格低廉，在餐饮业和小型加工企业还有使用。但缺陷是产量低，劳动强度大，不适于工厂批量生产。\n[0007] 另外，如申请号为“200910065699”，名称为“切片机”的中国发明专利申请，采用了动刀片和定刀片配合的切削方式，该结构对动刀片及定刀片的安装同轴度要求较高，否则容易产生切削偏差，造成切片厚度不均匀；如申请号为“200710167271”，名称为“切片机”的中国发明专利申请所公开的切片机，则结构复杂，生产成本及后期使用维护的成本均较高。\n发明内容\n[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种切片厚度较薄，厚度较均匀、表面光洁度较高，精度误差较小的旋刀式切片机。\n[0009] 为了实现上述目的，本发明提供了一种旋刀式切片机，包括支撑部件及安装在所述支撑部件上的动力传动装置及切片装置，所述切片装置与所述动力传动装置连接，其中，还包括安装在所述支撑部件上的分料定位装置，所述分料定位装置用于导引待切削物料顺序进入所述切片装置的切削位置，所述分料定位装置对应于所述切片装置设置。\n[0010] 上述的旋刀式切片机，其中，所述支撑部件包括底板和支撑筒，所述底板安装在所述支撑筒内，所述底板沿圆周方向对应所述切削位置处设置有弧形开口槽，所述弧形开口槽用于露出所述待切削物料，以使所述切片装置完成对所述物料的切片。\n[0011] 上述的旋刀式切片机，其中，所述分料定位装置包括分料筒和定位室，所述分料筒包括衬筒、位于所述衬筒中心的轴座罩和环绕所述轴座罩设置的导料板，所述衬筒的外壁与所述支撑筒的内壁配合安装，所述导料板为螺旋形结构，所述轴座罩与所述导料板在所述分料筒的内部空间形成导料滑道，以使所述待切削物料沿所述导料滑道顺序进入所述切削位置，所述定位室对应所述切削位置设置在所述弧形开口槽上方并安装于所述底板上。\n[0012] 上述的旋刀式切片机，其中，所述定位室的截面积沿所述底板的旋转方向逐渐减小，所述定位室的开口处为最大截面积处，所述定位室的最大截面积与所述待切削物料的大小适配。\n[0013] 上述的旋刀式切片机，其中，所述切片装置包括刀盘和切刀，所述刀盘上设置有活动面板，所述切刀安装在所述活动面板上，所述活动面板用于调整所述切刀与所述刀盘的上表面的间隙，以获得不同的切片厚度。\n[0014] 上述的旋刀式切片机，其中，所述动力传动装置包括传动箱，所述传动箱设置在所述分料筒内，所述传动箱包括传动箱体及支撑连接在所述传动箱体上的横轴及纵轴，所述横轴通过伞齿轮传动所述纵轴，所述纵轴与所述切片装置连接并传动所述切片装置。\n[0015] 上述的旋刀式切片机，其中，所述切片机还包括储料筒，所述储料筒设置在所述分料筒上方，所述储料筒的下端外壁上设置有定位插销，所述支撑筒的上端外壁上对应设置有定位插孔，所述定位插销及所述定位插孔用于所述储料筒与所述支撑筒的上端定位连接。\n[0016] 上述旋刀式切片机，其中，所述支撑筒的外壁上还设置有电机座板，所述电机座板上设置有电机安装孔，所述电机安装孔垂直方向为长孔，用于调节所述动力传动装置的电机的安装高度。\n[0017] 上述的旋刀式切片机，其中，所述电机安装孔的位置高于所述储料筒。\n[0018] 上述的旋刀式切片机，其中，所述支撑部件还包括翻转轴座和支座，所述翻转轴座用于使所述旋刀式切片机整个翻转，所述翻转轴座设置在所述支撑筒的下部外壁上，所述翻转轴座安装在所述支座上。\n[0019] 本发明的技术效果在于：本发明的旋刀式切片机，切刀平行于物料的剖切面设置，因此与(离心)物料旋转式切片机相比，切片厚度较薄，厚度较均匀、表面光洁度等均较高，精度误差较小。此外其整体结构形式紧凑，清洁、维修、保养方便。切片厚度调整方便，连续喂料，连续切片，解决了旋刀式切片机的连续喂料问题，采用电动机作动力，加工处理量大。\n克服了前述现有技术存在的问题。\n[0020] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。\n附图说明\n[0021] 图1A为现有技术的离心旋料式切片机结构示意图；\n[0022] 图1B为图1A的俯视图；\n[0023] 图2A为现有技术的间歇式旋刀切片机结构示意图；\n[0024] 图2B为图2A的左视图；\n[0025] 图3为本发明工作原理图；\n[0026] 图4为本发明旋刀式切片机的结构示意图；\n[0027] 图5为图4的俯视图；\n[0028] 图6为图4的左视图；\n[0029] 图7为本发明一实施例的储料筒结构示意图；\n[0030] 图8A为本发明一实施例的支撑筒俯视图；\n[0031] 图8B为图8A的A-A剖视图；\n[0032] 图9A为本发明一实施例的分料筒结构示意图；\n[0033] 图9B为图9A的俯视图；\n[0034] 图10A为本发明一实施例的定位室结构示意图；\n[0035] 图10B为图10A的A向视图；\n[0036] 图10C为图10A的B-B展开图；\n[0037] 图11为本发明一实施例的切片装置局部结构示意图。\n[0038] 其中，附图标记\n[0039] 现有技术\n[0040] 10进料斗 20切刀\n[0041] 30切片 40推料转盘\n[0042] 50立轴 60机架\n[0043] 70皮带传动机构 80出料防护罩\n[0044] 90物料(马铃薯) 101切片\n[0045] 102防护罩 103切刀\n[0046] 104物料 105料槽\n[0047] 106推板\n[0048] 本发明\n[0049] 1动力传动装置 11电机\n[0050] 12大皮带轮 13小皮带轮\n[0051] 14传动箱 141横轴\n[0052] 142纵轴 143伞齿轮\n[0053] 144传动箱体 2分料定位装置\n[0054] 21分料筒 211衬筒\n[0055] 212导料板 213轴座罩\n[0056] 22导料滑道 23定位室\n[0057] 3切片装置 31切刀\n[0058] 32刀盘 33活动面板\n[0059] 34调节螺钉 35沉头螺钉\n[0060] 4支撑部件 41支座\n[0061] 42翻转轴座 43底板\n[0062] 431弧形开口槽 44支撑筒\n[0063] 441定位插孔 442支撑筒体\n[0064] 443电机座板 4431电机安装孔\n[0065] 45储料筒 451储料筒体\n[0066] 452定位插销 5待切削物料\n具体实施方式\n[0067] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：\n[0068] 参见图3，图3为本发明工作原理图。本发明以马铃薯为例进行说明，当然本发明的切片机也可以切削其他类似物料，对此不予限制。如图所示，切片过程中，在马铃薯自重和刀片的带动下，薯体沿定位槽(也即本发明的导料滑道22)逐步前移和下降，落到刀盘32的上表面，并使其压紧在定位室23前部。当切刀31旋转至马铃薯处时，薯体被切下并被抛出。薯体被切下后上部马铃薯不断落下补充从而实现连续进料。\n[0069] 参见图4～图6，图4为本发明旋刀式切片机的结构示意图，图5为图4的俯视图，图6为图4的左视图。本发明的旋刀式切片机，包括支撑部件4及安装在所述支撑部件4上的动力传动装置1及切片装置3，所述切片装置3与所述动力传动装置1连接，还包括用于导引待切削物料5顺序并准确进入所述切片装置3的切削位置的分料定位装置2，所述分料定位装置2安装在所述支撑部件4上，所述分料定位装置2对应于所述切片装置3设置。\n本实施例中，所述支撑部件4包括底板43和支撑筒44，所述底板43安装在所述支撑筒44内，所述底板43沿圆周方向对应所述切削位置处设置有弧形开口槽431，所述弧形开口槽\n431用于露出所述待切削物料5，以使所述切片装置3完成对所述物料的切片。\n[0070] 参见图7，图7为本发明一实施例的储料筒结构示意图。所述切片机还包括储料筒45，所述储料筒45设置在所述分料筒21上方，所述储料筒45的下端外壁上设置有定位插销452，所述支撑筒44的上端外壁上对应设置有定位插孔441，所述定位插销452及所述定位插孔441用于所述储料筒45与所述支撑筒44的上端定位连接。本实施例中，采用圆形储料筒45，储料筒45设置于机器上部，便于在生产线中联接进料斗。储料筒45与支撑筒44的直径与支撑筒44相同，其定位插销452插入支撑筒44的定位插孔441内，用于圆周定位。\n[0071] 参见图8A、图8B，图8A为本发明一实施例的支撑筒俯视图，图8B为图8A的A-A剖视图。所述支撑筒44的外壁上还设置有电机座板443，所述电机座板443上设置有电机安装孔4431，所述电机安装孔4431垂直方向为长孔，用于调节所述动力传动装置1的电机的安装高度。所述电机安装孔4431的位置高于所述储料筒45。所述支撑部件4还包括翻转轴座42和支座41，所述翻转轴座42用于使所述旋刀式切片机整个翻转，所述翻转轴座\n42设置在所述支撑筒44的下部外壁上，所述翻转轴座42安装在所述支座41上。翻转轴座\n42及支座41可以使整个旋刀式切片机翻转。在生产线上使用时，将支座41直接安装于其它设备之上。当调整或维修时，可以通过该翻转轴座42的轴转动筒体以便于工人进行清洁及维护、保养设备的操作。\n[0072] 参见图9A、图9B，图9A为本发明一实施例的分料筒结构示意图，图9B为图9A的俯视图。所述分料定位装置2包括分料筒21和定位室23，所述分料筒21包括衬筒211、位于所述衬筒211中心的轴座罩213和环绕所述轴座罩213设置的导料板212，所述衬筒211的外壁与所述支撑筒44的内壁配合安装，所述导料板212为螺旋形结构，所述轴座罩213与所述导料板212在所述分料筒21的内部空间形成导料滑道22，以使所述待切削物料5沿所述导料滑道22顺序并准确进入所述切削位置，所述定位室23对应设置在所述弧形开口槽431上方并安装于所述底板43上。本实施例中，参见图4，分料筒21位于储料筒45下。\n其外径与支撑筒44内径配合。左右分别设置的2块导料板212和轴座罩213将分料筒21分为左右2个送料导料滑道22。导料板212采用螺旋形，其导引效果较好，冲击作用小，整机结构紧凑。喂入的马铃薯可均匀准确进入定位室23，使马铃薯能逐个排列并顺利地喂入切片装置3，保证了切片质量。\n[0073] 参见图10A～图10C，图10A为本发明一实施例的定位室结构示意图，图10B为图\n10A的A向视图，图10C为图10A的B-B展开图。本实施例中，所述定位室23的截面积沿所述底板43的旋转方向逐渐减小，所述定位室23的开口处为最大截面积处，所述最大截面积与所述待切削物料5的大小适配。本实施例中，其大小约能进入一个马铃薯，使物料在圆周方向限位。\n[0074] 参见图11，图11为本发明一实施例的切片装置局部结构示意图。所述切片装置3包括刀盘32和切刀31，所述刀盘32上设置有活动面板33，所述切刀31安装在所述活动面板33上，所述活动面板33用于调整所述切刀31与所述刀盘32的上表面的间隙，以获得不同的切片厚度。本实施例中，优选两把切刀31安装在刀盘32上表面的径向中心线对称两侧，切刀31圆周方向的安装位置可以调节。用沉头螺钉35紧固，使刀的上面平整无突起。\n切刀31的刀刃高于刀盘32上表面δ(即物料的厚度)。刀盘32上表面与切刀31对应有两块活动面板33，扳动调节螺钉34可以改变活动面板33的高低，调节螺钉34用来上下调节刀盘32活动面板33的位置，从而调整切刀31与刀盘32上表面的间隙，以获得不同的切片厚度δ。使刀片间隙一致后，紧固好调节螺栓。两把切刀31随着刀盘32的旋转在水平面交替切削物料。这种结构工作时能够防止刀盘32板的冲击振动，可靠性高，操作和维修时，调整简单、方便。\n[0075] 参见图4，本实施例中，所述动力传动装置1主要包括电机11和传动箱14，所述传动箱14设置在所述分料筒21内，所述传动箱14包括传动箱14体144及支撑连接在所述传动箱14体144上的横轴141及纵轴142，横轴141及纵轴142用于输入、输出动力，所述横轴141通过伞齿轮143传动所述纵轴142，来保证速比的恒定。所述纵轴142与所述切片装置3连接并传动所述切片装置3。具体说，通过悬臂纵轴142在底板43下方，与刀盘32键联接，并由二个防松紧固螺母紧固在轴上。传动箱14位于分料筒21内，并由导料板212、轴座罩213等罩住，可以防止水以及杂物进入。电机11安装于焊接在支撑筒44外壁上的电机座板443上，位于圆形储料筒45上方一侧，不仅方便于电气接线和维修，也可防止工作时水溅在电机11上。电机轴与小皮带轮13连接，横轴141与大皮带轮12连接，横轴141用V型带传动与电机11相联，可起过载保护作用。在电机座板443上垂直移动电机11即可调整皮带张紧度。\n[0076] 本发明工作时，动力由电机11通过小皮带轮13、大皮带轮12、横轴141传动纵轴\n142，从而带动刀盘32旋转。物料进入储料筒45后，在重力作用下，薯体沿导料滑道22逐步顺序前移和下降溜下，落在刀盘32表面上。在旋转切刀31的切削力作用下被压紧在定位室23中。定位室23只能进入一定尺寸的马铃薯，所以马铃薯被逐个导引送入定位室23。\n当高出刀盘32上表面δ的切刀31刃转至马铃薯处时，薯体被旋转的切刀31切成厚δ的切片，从刀片间隙被抛出，沿刀盘32切线方向飞出，减速后落入下部接料槽(图未示)进入下道工序，完成切片的过程。\n[0077] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。