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专利名称 | 一种方便即食纯青稞麦片及其制备方法 |
申请号 | CN201410462259.8 | 申请日期 | 2014-09-11 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2014-12-17 | 公开/公告号 | CN104207020A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A23L7/126 | IPC分类号 | A;2;3;L;7;/;1;2;6;;;A;2;3;L;3;3;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 四川大学 | 申请人地址 | 四川省成都市武侯区一环路南一段24号
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权利人 | 四川大学 | 当前权利人 | 四川大学 |
发明人 | 姚开;贾冬英;迟原龙;李欣蔚;赵甲元;雷雨燕 |
代理机构 | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人 | 黄幼陵 |
摘要
本发明所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,工艺步骤如下:(1)一次润水;(2)熟化,将步骤(1)所得润水青稞放入已加热至230℃~250℃的食盐中翻炒30s~60s,然后过筛分离出青稞,冷却至室温即得熟化青稞,所述食盐的用量按照原料青稞与食盐的质量比为1:6~1:8计;(3)二次润水,向熟化青稞中加入饮用水,翻拌均匀后于室温下放置1.0h~3.0h,得到润水熟化青稞;(4)润油,向润水熟化青稞中加入食用植物油,翻拌均匀后于真空条件下放置20min~60min,得到润油熟化青稞;(5)压片与干燥。本发明提供了一种最大限度保留青稞营养价值的纯青稞麦片。
1.一种方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于工艺步骤如下:
(1)一次润水
以表皮去除率为40%~70%的青稞为原料青稞,向所述原料青稞中加入饮用水,翻拌均匀后于室温下放置1.5h~3.0h,然后干燥至水分含量为22%~26%得润水青稞;
(2)熟化
将步骤(1)所得润水青稞放入已加热至230℃~250℃的食盐中翻炒30s~60s,然后过筛分离出青稞,将分离出的青稞冷却至室温得熟化青稞,所述食盐的用量按照原料青稞与食盐的质量比为1:6~1:8计;
(3)二次润水
向步骤(2)所得熟化青稞中加入饮用水,翻拌均匀后于室温下放置1.0h~3.0h,得润水熟化青稞,所述饮用水的加入量为熟化青稞质量的23%~27%;
(4)润油
向步骤(3)所得润水熟化青稞中加入食用植物油,翻拌均匀后于真空条件下放置20min~60min,得润油熟化青稞,所述食用植物油的加入量为步骤(2)所得熟化青稞质量的2%~
4%;
(5)压片与干燥
将润油熟化青稞压制成青稞片并干燥,形成方便即食纯青稞麦片。
2.根据权利要求1所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于步骤(4)所述润油在真空密封罐中进行,压力控制在-0.080MPa~-0.090MPa。
3.根据权利要求1或2所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于一次润水时饮用水的加入量为原料青稞质量的11%~15%,干燥温度为50℃~70℃。
4.根据权利要求1或2所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述食用植物油为橄榄油或茶籽油。
5.根据权利要求3所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述食用植物油为橄榄油或茶籽油。
6.根据权利要求1或2所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于所述步骤(5)的具体工艺为:将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm~0.9mm的青稞片,然后在室温下放置40min~80min,继后将所述青稞片于50℃~70℃下干燥至水分含量为5%~
10%,并冷却至室温。
7.根据权利要求3所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于所述步骤(5)的具体工艺为:将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm~0.9mm的青稞片,然后在室温下放置40min~80min,继后将所述青稞片于50℃~70℃下干燥至水分含量为5%~10%,并冷却至室温。
8.根据权利要求4所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于所述步骤(5)的具体工艺为:将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm~0.9mm的青稞片,然后在室温下放置40min~80min,继后将所述青稞片于50℃~70℃下干燥至水分含量为5%~10%,并冷却至室温。
9.根据权利要求5所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,其特征在于所述步骤(5)的具体工艺为:将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm~0.9mm的青稞片,然后在室温下放置40min~80min,继后将所述青稞片于50℃~70℃下干燥至水分含量为5%~10%,并冷却至室温。
10.权利要求1~9中任一权利要求所述方法制备的方便即食纯青稞麦片。
一种方便即食纯青稞麦片及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于食品加工领域,特别涉及一种青稞麦片的制备方法。\n背景技术\n[0002] 青稞是含有多种营养和生理活性成分,具有很高的营养价值和突出的保健作用。\n分析表明,每100g青稞中含碳水化合物75g、蛋白质8.1g、脂肪1.5g、不溶性纤维1.8g、维生素B10.34mg、维生素B20.11mg、尼克酸6.7mg、维生素E 0.96mg、钙118mg、钾644mg、镁65mg、铁\n40.7mg、锌2.38mg、硒4.60mg,其中钾和铁的含量居谷物的首位。此外,青稞中β-葡聚糖的含量高达3.66%~8.62%,其具有降血糖、降血脂、抗肿瘤和增强免疫力等作用,是青稞主要的功能因子。经常食用青稞不仅能补充人体健康需要的多种营养素,而且还可保护肠道和心血管,降低糖尿病、冠心病和高血压等慢性病发生的风险。因此,青稞具有极大的开发利用价值。但由于青稞存在脂肪含量低、不含面筋蛋白、口感粗糙、加工性能差等缺陷,造成青稞深加工产品种类不多,目前国内市场上仅有青稞熟粉、青稞酒、青稞沙琪玛等产品。虽有青稞麦片相关产品及工艺的报道,但几乎是全为复合型青稞麦片,以青稞为原料,复合其它一种或多种谷物、豆类、脱水蔬菜、脱水肉类等辅料。\n[0003] 申请号为200810225072.0的专利申请公开了一种青稞麦片及其生产方法,以青稞为主要原料,辅以小麦、大麦、燕麦、荞麦中的至少一种,经过除杂、熟化、混合、压片、干燥加工成青稞麦片。熟化步骤是将除杂后的谷物原料分别于150~280℃下砂炒或焙炒5~\n30min。压片之后还加入奶粉、白糖、植脂末、麦芽糊精、可可粉、脱水蔬菜、大豆粉、牛肉粉、食盐、β-环状糊精的一种或几种。此种复合型青稞麦片具有较好的冲调性和细腻的口感,但由于加入了其它谷物和多种辅料,无法体现出青稞特有的香气和风味及青稞实物感,同时白砂糖、植脂末、麦芽糊精等辅料的加入还会降低青稞麦片的营养与保健价值,限制了肥胖、糖尿病、高血脂、冠心病、孕妇及儿童等人群食用。在工艺方面,高温长时间的熟化过程既会造成青稞等谷物原料中热敏性营养及生理活性成分的损失,还容易使部分谷物原料发生焦糊,造成其淀粉和蛋白质转变为不易消化吸收的抗性成分,从而降低谷物原料的营养价值。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种方便即食纯青稞麦片及其制备方法,以提供一种最大限度保留青稞营养价值的纯青稞麦片。\n[0005] 本发明所述方便即食纯青稞麦片的制备方法,工艺步骤如下:\n[0006] (1)一次润水\n[0007] 以表皮去除率为40%~70%的青稞为原料青稞,向所述原料青稞中加入饮用水,翻拌均匀后于室温下放置1.5h~3.0h,然后干燥至水分含量为22%~26%得润水青稞;\n[0008] (2)熟化\n[0009] 将步骤(1)所得润水青稞放入已加热至230℃~250℃的食盐中翻炒30s~60s,然后过筛分离出青稞,将分离出的青稞冷却至室温得熟化青稞,所述食盐的用量按照原料青稞与食盐的质量比为1:6~1:8计;\n[0010] (3)二次润水\n[0011] 向步骤(2)所得熟化青稞中加入饮用水,翻拌均匀后于室温下放置1.0h~3.0h,得润水熟化青稞,所述饮用水的加入量为熟化青稞质量的23%~27%;\n[0012] (4)润油\n[0013] 向步骤(3)所得润水熟化青稞中加入食用植物油,翻拌均匀后于真空条件下放置\n20min~60min,得润油熟化青稞,所述食用植物油的加入量为步骤(2)所得熟化青稞质量的\n2%~4%;\n[0014] (5)压片与干燥\n[0015] 将润油熟化青稞压制成青稞片并干燥,形成方便即食纯青稞麦片。\n[0016] 上述方便即食纯青稞麦片的制备方法,步骤(4)所述润油优选在真空密封罐中进行,压力控制在-0.080MPa~-0.090MPa。\n[0017] 上述方便即食纯青稞麦片的制备方法,一次润水时饮用水的加入量为原料青稞质量的11%~15%,干燥温度为50℃~70℃。\n[0018] 上述方便即食纯青稞麦片的制备方法,步骤(4)中所述食用植物油为橄榄油或茶籽油。\n[0019] 上述方便即食纯青稞麦片的制备方法,步骤(5)的具体工艺为:将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm~0.9mm的青稞片,然后在室温下放置40min~80min,继后将所述青稞片于50℃~70℃下干燥至水分含量为5%~10%,并冷却至室温。\n[0020] 上述方便即食纯青稞麦片的制备方法,所述饮用水为自来水或矿泉水;冷却方式为自然冷却或强制冷却。\n[0021] 本发明还提供了上述方法制备的方便即食纯青稞麦片。\n[0022] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:\n[0023] 1、本发明提供了一种新的青稞加工食品,丰富了青稞加工食品的类型,产品实物感强,青稞香气浓郁。\n[0024] 2、本发明提供的青稞麦片为纯青稞麦片,最大限度地保留了青稞本身的营养与风味,适合于各类人群,尤其是便秘者、肥胖者以及糖尿病、高血脂、高血压和冠心病等慢性病患者食用。\n[0025] 3、本发明采用以食盐为介质高温短时间炒制方式,在保证青稞均匀受热和防止焦糊的同时,能使青稞淀粉快速糊化,形成稳定的α-淀粉,从而减少或避免熟化青稞在后续的加工和贮藏过程中发生淀粉老化,影响产品的消化吸收和口感;以食盐作为加热介质具有更高的安全性;由于炒制的时间很短,能避免青稞中的热敏性营养物质的流失。\n[0026] 4、本发明所述方法在润油步骤前对熟化青稞进行了润水处理,有利于润油均匀和充分,同时可有效避免压片时熟化青稞的碎裂,显著提高青稞麦片的成品率。\n[0027] 5、本发明所述方法对润水后的熟化青稞进行了真空润油处理,能有效避免或减少了压片时青稞麦片的粘连,有利于压片的操作,增强青稞麦片的韧性,降低其在包装和贮运及销售过程中的碎裂程度,同时能增加纯青稞麦片的爽滑感,改善青稞的粗糙口感。\n[0028] 6、本发明所述方法对润水后的熟化青稞进行真空润油处理选用的是富含单不饱和脂肪酸且不易氧化的橄榄油或茶籽油,因此能增加青稞麦片中单不饱和脂肪酸含量,丰富其营养成分,增强其保护心血管、预防动脉粥样硬化的保健功能。\n[0029] 7、本发明所述方便即食纯青稞麦片选用脱除40%~70%以上表皮的青稞为原料,从而减弱了青稞表皮对青稞麦片复水的阻碍作用,明显提高了青稞麦片冲泡时的复水性,同时还改善了青稞的粗糙口感。\n具体实施方式\n[0030] 下面通过实施例对本发明所述方便即食纯青稞麦片及其制备方法做进一步说明。\n下述实施例中,原料青稞的含水量为12%。\n[0031] 实施例1\n[0032] 本实施例的工艺步骤如下:\n[0033] (1)一次润水\n[0034] 以表皮去除率为40%的青稞为原料青稞,向所述原料青稞中加入自来水,翻拌均匀后于室温下放置1.5h,然后在50℃下干燥至青稞的水分含量为22%,得到润水青稞,所述自来水的加入量为原料青稞质量的11%;\n[0035] (2)熟化\n[0036] 将步骤(1)所得润水青稞于已加热至230℃的食盐中翻炒60s,然后过筛分离出青稞,将分离出的青稞自然冷却至室温得熟化青稞,所述食盐的用量按照原料青稞与食盐的质量比为1:6计;\n[0037] (3)二次润水\n[0038] 向步骤(2)所得熟化青稞中加入自来水,翻拌均匀后于室温下放置1.0h,得到润水熟化青稞,所述自来水的加入量为熟化青稞质量的23%;\n[0039] (4)润油\n[0040] 向步骤(3)得到的润水熟化青稞中加入橄榄油,翻拌均匀后装入真空密封罐中,于压力-0.080MPa下放置20min,得到润油熟化青稞,所述橄榄油的加入量为步骤(2)所得熟化青稞质量的2%;\n[0041] (5)压片与干燥\n[0042] 将步骤(4)得到的润油熟化青稞压制成厚度为0.6mm的青稞片,然后于室温下放置\n40min,继后将所述青稞片于50℃下干燥至水分含量为5%,并自然冷却至室温,得到方便即食纯青稞麦片。\n[0043] 实施例2\n[0044] (1)一次润水\n[0045] 以表皮去除率为55%的青稞为原料青稞,向所述原料青稞中加入矿泉水,翻拌均匀后于室温下放置2.0h,然后在60℃下干燥至青稞的水分含量为24%,得到润水青稞,所述矿泉水的加入量为原料青稞质量13%;\n[0046] (2)熟化\n[0047] 将步骤(1)所得润水青稞于已加热至240℃的食盐中翻炒40s,然后过筛分离出青稞,将分离出的青稞自然冷却至室温即得熟化青稞,所述食盐的用量按照原料青稞与食盐的质量比为1:7计;
法律信息
- 2016-07-06
- 2015-01-07
实质审查的生效
IPC(主分类): A23L 1/164
专利申请号: 201410462259.8
申请日: 2014.09.11
- 2014-12-17
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
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