一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置

1.一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，其特征在于：包括伺服电机、空心轴减速机、旋转臂传动盘和旋转臂；所述伺服电机通过所述空心轴减速机固定连接所述旋转臂传动盘，所述旋转臂传动盘顶部固定设置所述旋转臂；所述空心轴减速机通过减速机座固定设置在机架底部，所述空心轴减速机的空心轴穿过所述减速机座固定设置在所述旋转臂传动盘内部，所述旋转臂传动盘底部固定设置在所述减速机座底部，所述旋转臂传动盘外依次套设双列圆锥滚子轴承和旋转臂轴承座，所述旋转臂轴承座为截面为L型的座体，所述旋转臂轴承座底部固定设置在所述机架顶部，所述旋转臂轴承座顶部向上延伸至所述旋转臂传动盘顶部位置处，所述旋转臂轴承座顶部和所述旋转臂传动盘顶部之间设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，其特征在于：所述双列圆锥滚子轴承底部外圈与所述机架接触连接。
3.根据权利要求1所述一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，其特征在于：所述双列圆锥滚子轴承底部内圈通过锁紧螺母与所述旋转臂传动盘固定连接。

一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置。\n背景技术\n[0002] 在工作间完成喷釉的坯体需要转移到工作间外，现有技术中，通常采用人工带托板转移湿坯，或者是人工手抓转移干坯。这种人工方式一般是在停机后至少一名工人进行坯体的搬运转移，然后其他工人进行下一工位的操作。每次搬运转移动作要求快速准确，两个工位的工人必须配合紧密，节约工作时间，这样不仅增加了工人的劳动强度，降低施釉效率，而且在人工转移的过程中，稍有不稳，坯体容易破损，不符合陶瓷企业自动化生产的发展趋势。\n发明内容\n[0003] 鉴于此，本实用新型实施例提供一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，能够实现胚体的自动化转移。\n[0004] 为实现上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，包括伺服电机、空心轴减速机、旋转臂传动盘和旋转臂；所述伺服电机通过所述空心轴减速机固定连接所述旋转臂传动盘，所述旋转臂传动盘顶部固定设置所述旋转臂；所述空心轴减速机通过减速机座固定设置在机架底部，所述空心轴减速机的空心轴穿过所述减速机座固定设置在所述旋转臂传动盘内部，所述旋转臂传动盘底部固定设置在所述减速机座底部，所述旋转臂传动盘外依次套设双列圆锥滚子轴承和旋转臂轴承座，所述旋转臂轴承座为截面为L型的座体，所述旋转臂轴承座底部固定设置在所述机架顶部，所述旋转臂轴承座顶部向上延伸至所述旋转臂传动盘顶部位置处，所述旋转臂轴承座顶部和所述旋转臂传动盘顶部之间设置有密封圈。\n[0005] 所述双列圆锥滚子轴承底部外圈与所述机架接触连接。\n[0006] 所述双列圆锥滚子轴承底部内圈通过锁紧螺母与所述旋转臂传动盘固定连接。\n[0007] 本实用新型由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：\n[0008] 1.本实用新型由于通过伺服电机、空心轴减速机带动旋转臂传动盘旋转，旋转臂传动盘带动旋转臂旋转，进而通过将胚体放置在旋转臂上，能够使得旋转臂自动将胚体转移至预定位置，有效提高了坯体转移工作效率，降低工人的劳动强度，节约成本。\n[0009] 2.本实用新型由于设置空心轴减速机，使得用于坯体检测等电气元件控制线可穿过空心轴进行接线控制，防止线随着设备旋转。\n[0010] 3.本实用新型由于设置有密封圈能够将釉料有效的阻挡，防止其进入轴承内部，影响旋转稳定性。\n[0011] 本实用新型设计结构简单，成本低，效果明显，无需人工参与，即可实现坯体转移的自动旋转过程，降低工人劳动强度，减少了常规转台旋转过程中因人工操作时间过长、稳定性差而造成的生产效率降低，有利于实现设备的自动化，可以广泛应用于陶瓷加工设备领域。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的抗冲击带空心轴的自动旋转装置其中一个实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。\n[0014] 如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抗冲击带空心轴的自动旋转装置，包括：伺服电机1、空心轴减速机2、旋转臂传动盘3和旋转臂4；伺服电机1通过空心轴减速机2固定连接旋转臂传动盘3，旋转臂传动盘3顶部固定设置旋转臂4；空心轴减速机2通过减速机座21固定设置在机架5底部，空心轴减速机2的空心轴22穿过减速机座21固定设置在旋转臂传动盘3内部，旋转臂传动盘3底部固定设置在减速机座21底部，旋转臂传动盘3外依次套设双列圆锥滚子轴承6和旋转臂轴承座7，旋转臂轴承座7为截面为L型的座体，旋转臂轴承座7底部固定设置在机架5顶部，旋转臂轴承座7顶部向上延伸至旋转臂传动盘3顶部位置处，旋转臂轴承座7顶部和旋转臂传动盘3顶部之间设置有密封圈8。\n[0015] 通过以上方案，由于通过伺服电机1、空心轴减速机2带动旋转臂传动盘3旋转，旋转臂传动盘3带动旋转臂4旋转，进而通过将胚体放置在旋转臂4上，能够使得旋转臂4自动将胚体转移至预定位置，有效提高了坯体转移工作效率，降低工人的劳动强度，节约成本；\n同时，由于设置空心轴减速机2，使得用于坯体检测等电气元件控制线可穿过空心轴22进行接线控制，防止线随着设备旋转；另外，由于设置有密封圈8能够将釉料有效的阻挡，防止其进入轴承内部，影响旋转稳定性。\n[0016] 在一个实施例中，双列圆锥滚子轴承6底部外圈机架5接触连接，以使得冲击载荷通过双列圆锥滚子轴承6转换成稳定载荷，从而传递到机架5，进而保证在上下坯体过程的稳定，避免坯体破损。\n[0017] 在一个实施例中，双列圆锥滚子轴承6底部内圈通过锁紧螺母61与旋转臂传动盘3固定连接。\n[0018] 上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。