带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴

1、一种带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，它有安装在燃烧管(1)一端的喷嘴(2)，其特征是：所述喷嘴(2)内安装与其相配合的棱台体射流装置，燃烧管(1)上设有至少一个气孔(3)，气孔(3)位置与棱台体射流装置相配合。
2、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，其特征是：所述棱 台体射流装置包括一个棱台体调径阀（4)，它与调径阀操纵杆（5)连接，调径阀操纵杆(5)的顶端设有调径阀手轮（6)。
3、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，其特征是：所述喷 嘴（2)的另一端与高炉煤气管道（7)连接。
4、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，其特征是：所述气孔（3)有若干个，它们沿燃烧管（1)的管壁圆周均布，设置在与喷嘴（2)出口相应位 置。
5、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，其特征是：所述气 孑L (3)为燃烧管（1)与喷嘴（2)间的缝隙。
6、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴，其特征是：所述气孔（3)包括燃烧管（1)与喷嘴（2)间的缝隙以及若干个沿燃烧管（1)管壁圆周均布、 设置在与喷嘴（2)出口相应位置的气孔（3)。
7、 根据权利要求l所述的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴i其特征是：所述的燃烧管长度大于位于燃烧管内喷嘴部分的长度。

带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴\n技术领域\n本发明涉及一种燃烧喷嘴，尤其涉及一种带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴。 背景技术\n随着国民经济的迅猛发展，钢铁企业能源消耗也日益增长。因此，寻找一种好的方法， 将高炉煤气（过去称高炉废气）去替代石油产品，是利国利民的一件大事。\n长期以来，我国一直在不断探索高炉煤气的合理利用的方法，但传统烧嘴由于其结构不 合理，煤气与助燃空气在离开烧嘴之后才进行混合且混合不均匀，影响了燃料与空气的化学 反应。因此，容易产生断火熄灭的现象，并且点燃困难。另外，由于有助燃风机强制送风， 很难准确地调节空气燃料的比例，使燃料不能充分利用，废气中的一氧化碳含量较高，既浪 费了能源，又降低了烘烤温度。因此至今为止还未找到一种能在常温状态下容易点燃、不出 现断火熄灭现象的有效方法。 发明内容\n本发明的目的就是为了解决目前高炉煤气不易在常温状态下点燃、容易断火熄灭等问题， 提供一种具有结构合理，使用方便，可使高炉煤气在常温状态下点燃并保持正常燃烧等优点 的带棱台体射流装置的内燃式高炉煤气专用烧嘴。\n为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种带棱台体射流装置的内燃式高炉煤 气专用烧嘴，它有安装在燃烧管一端的喷嘴，所述喷嘴内安装与其相配合的棱台体射流装置， 燃烧管上设有至少一个气孔，气孔位置与棱台体射流装置相配合。.\n所述棱台体射流装置包括一个棱台体调径阀，它与调径阀操纵杆连接，调径阀操纵杆的 顶端设有调径阀手轮。\n所述喷嘴的另一端与高炉煤气管道连接。\n所述气孔有若干个，它们沿燃烧管的管壁圆風均布，设置在与喷嘴出口相应位置。 所述气孔为燃烧管与喷嘴间的缝隙。\n所述气孔包括燃烧管与喷嘴间的缝隙以及若干个沿燃烧管管壁圆周均布、设置在与喷嘴 出口相应位置的气孔。\n所述的燃烧管长度大于位于燃烧管内喷嘴部分的长度。\n本发明采用内燃的方法，使火焰在烧嘴内部就已经开始燃烧，使管壁提高温度，造成一 种高温环境，使燃料的化学反应加快，也就解决了断火熄灭的问题。\n另外，烧嘴用射流引风的方法，将助燃空气引入燃烧管，可实现自动配风，在随意调节 煤气用量的情况下，使烧嘴的空燃比始终保持在最佳状态，产生最高的燃烧温度，就可以将 煤气充分利用。由于采用了引风方式，去掉了传统烧嘴的助燃风机。不仅减少了设备投资， 同时也就不存在电耗。\n由于不同的煤气需要不同的空燃比，因此，本装置设计了煤气调径阀，可通过手轮、调 径操纵杆将棱台体调径阀上下移动，控制煤气的用量，一方面能实现最佳的空燃比,同时又减少了高热值煤气的流入量，也就达到了节约能源的目的。\n本装置另外的一个特点，是棱台体调径阀改变了煤气的射流方向，在射流口产生了一个 封闭的棱台体气幕，其方向直冲管壁，助燃空气势必要穿过煤气气幕，因此，使燃气与助燃 空气充分混合，克服了传统烧嘴空气与煤气混合不利的缺陷。正是这种充分混合提高了空气 与煤气相遇的机率，改善了混合气体的物理条件，使火焰在棱台体调径阀下部边沿便开始燃 烧。燃烧的气体在燃烧管内迅速膨胀，迫使火焰向燃烧管出口加速，提高了火焰的喷射力， 对炼钢的钢包烘烤非常有利，解决了传统烧嘴火焰冲击力差、火焰难以冲到包底的难题。\n本发明的有益效果为：经试验检测，废弃中的一氧化碳含量为0。对周围环境不产生污 染，是一种较为理想的烘烤装置，如能将煤气与空气进行预热，可提高烘烤温度，效果更佳。\n附图说明\n图l为本发明的结构示意图。\n其中，1.燃烧管，2.喷嘴，3.气孔，4.棱台体调径阀，5.调径阀操纵杆，6.调径阀手 轮，7.高炉煤气管道。\n具体实施方式\n下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。 实施例一-\n图1中，高炉煤气管道1与喷嘴2的一端连接，喷嘴2的另一端则置于燃烧管1的一端, 其另一端为火焰的出口。喷嘴2内置与其形状相配合的棱台体射流装置，该装置包括一个棱 台体调径阀4，它与调径阀操纵杆5连接，调径阀操纵杆5的顶端接调径阀手轮6，通过转动 调径阀手轮6，可以抬升或放下棱台体调径阀4，从而控制由喷嘴2喷出的气流，使其能保持 在一个较为理想的封闭的棱台体气幕。\n为保证燃气与助燃空气的充分混合，在燃烧管1与喷嘴2对应位置的周壁上沿圆周设置 若干个气孔3，同时燃烧管1与喷嘴2间留有缝隙。这样当高速的燃气进入燃烧管时，其所 形成的强大负压促使助燃空气由气孔3进入燃烧管1参与燃烧，这样通过控制燃气的喷入速 度，即控制棱台体调径阀4，即可达到自动控制助燃空气进入量的目的，保证了燃烧的充分 进行。\n实施例二：\n在本实施例中，与实施例一不同的是，气孔3有若干个，设置在与喷嘴2对应位置的圆 周周壁。\n实施例三：\n在本实施例中，与实施例一不同的是，气孔3为燃烧管1与喷嘴2间留有缝隙。