一种弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置

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一种弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工领域，更具体的涉及一种弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置。\n背景技术\n[0002] 现有技术中对薄板去毛刺通常采用人工去除手段或一些简单的机械设备进行加工，无法形成批量式的加工，加工过程费时费力，由于人工操作的误差大且纵向压力无法缓解，导致薄板去毛刺过程中会出现纵向去除毛刺过程中将薄板破坏；现有技术中CN \n1775473 A 公开了宽砂带磨削去除薄板零件毛刺的装置，包括砂带磨削机构、设置在砂带磨削机构下面的传送带机构、设置在传送带机构下面的磁性工作台，其砂带磨削机构保证薄板零件进入与传送带机构的传送带和磁性工作台之间的工作面，磁性工作台保证磁力吸附薄板零件，具有砂带宽、不起皱,不走偏的优点。上述技术只能结局砂带在去毛刺过程中的平整度问题，并不能保证薄板在整个去毛刺过程中的均匀性，没有解决相互之间的摩擦力和纵向载荷的问题。\n实用新型内容\n[0003] 1、本实用新型的目的。\n[0004] 本实用新型公开了一种弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置，能够解决现有技术中去除薄板毛刺工艺简单，效率低、效果差，无法进行批量生产的问题。\n[0005] 2、本实用新型所采用的技术方案。\n[0006] 本实用新型的弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置，包括去毛刺刷辊、弹性支撑板、导向套、导向杆、弹性调整结构；薄板置于弹性支撑板之上，导向套用于限制弹性支撑板的高度，弹性支撑板通过导向套与导向杆滑动连接，通过调整导向套相对于导向杆的高度从而调整弹性支撑板的高度，进而调节薄板相对于去毛刺刷辊的距离，并通过调整弹性调整结构纵向载荷的大小使薄板与去毛刺刷辊之间保持弹性振动接触。\n[0007] 更进一步的具体实施例中，弹性支撑板上设有导向块，对薄板进行限位。\n[0008] 更进一步的具体实施例中，还包括上固定调整螺母，位于导向杆上，通过上固定调整螺母调整弹性支撑板与去毛刺刷辊之间的距离。\n[0009] 更进一步的具体实施例中，所述的弹性调整结构包括弹簧调整螺母、弹簧，弹簧调整螺母位于导向杆上，由弹簧调整螺母调整弹簧的载荷大小，从而控制弹性支撑板的纵向载荷。\n[0010] 更进一步的具体实施例中，导向套（4）通过锁紧螺母（5）在导向杆（8）上进行限位。\n[0011] 更进一步的具体实施例中，还包括固定架（9）对设备进行支撑。\n[0012] 3、本实用新型的有益效果。\n[0013] 本实用新型通过弹性支撑板、弹性调整结构的设置，可以调整弹性调整结构纵向载荷的大小使薄板与去毛刺刷辊之间保持弹性振动接触，能够有效地去除去毛刺刷辊的纵向压力，解决了薄板的去毛刺过程中纵向载荷导致薄板去除过多的现象，并且能够进行工业化生产，设备成本较低，薄板去毛刺效果较好。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的正视图。\n[0015] 图2为本实用新型的左视图。\n[0016] 图3为本实用新型的仰视图。\n[0017] 1-去毛刺刷辊 2-弹性支撑板 3-上固定调整螺母 4-导向套 5-锁紧螺母 6-弹簧调整螺母 7-弹簧 8-导向杆 9-固定架 10-薄板。\n具体实施方式\n[0018] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。\n实施例\n[0019] 如图1-3所示，本实用新型为了能够有效地去除去毛刺刷辊的纵向压力，解决了薄板的去毛刺过程中纵向载荷导致薄板去除过多的现象而提出了一种弹性支撑刷辊除薄板去毛刺装置，包括去毛刺刷辊（1）、弹性支撑板（2）、导向套（4）、导向杆（8）、弹性调整结构；薄板（10）置于弹性支撑板（2）之上，导向套（4）用于限制弹性支撑板（2）的高度，弹性支撑板通过导向套（4）与导向杆（8）滑动连接，通过调整导向套相对于导向杆（8）的高度从而调整弹性支撑板（2）的高度，进而调节薄板（10）相对于去毛刺刷辊（1）的距离，并通过调整弹性调整结构纵向载荷的大小使薄板（10）与去毛刺刷辊（1）之间保持弹性振动接触。\n[0020] 为了防止薄板在去毛刺过程中的位移，弹性支撑板（2）上设有导向块，对薄板（10）进行限位。\n[0021] 为了能够准确控制弹性支撑板的纵向高度，装置包括上固定调整螺母，位于导向杆（8）上，通过上固定调整螺母（3）调整弹性支撑板（2）与去毛刺刷辊（1）之间的距离。\n[0022] 调整纵向载荷，使薄板（10）与去毛刺刷辊（1）之间保持弹性振动接触，其弹性调整结构包括弹簧调整螺母（6）、弹簧（7），弹簧调整螺母（6）位于导向杆（8）上，由弹簧调整螺母（6）调整弹簧的载荷大小，从而控制弹性支撑板（2）的纵向载荷。\n[0023] 导向套（4）通过锁紧螺母（5）在导向杆（8）上进行限位，进而调节弹性支撑板（2）的高度。通过固定架（9）对设备进行支撑。\n[0024] 本实用新型的工作原理：\n[0025] 弹性支撑板（2）上设有薄板导向块，保证薄板在可控工作范围；弹性支撑板通过导向套（4）与导向杆（8）滑动连接，并通过锁紧螺母（6）将弹性支撑板和导向套固定；利用上固定调整螺母（3）实现弹性支撑板（2）与刷辊（1）之间合理距离；通过弹簧调整螺母（6）压缩弹簧（7）调整弹簧载荷大小；弹性支撑板通过薄板承受部分去毛刺刷辊（1）垂直方向动力载荷，实现待去毛刺薄板（10）与去毛刺刷辊（1）弹性振动接触。