一种工件弹簧卡紧装置

1.一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，包括安装转接板以及分设在安装转接板左右两侧的两个支撑座，该每一支撑座上都形成有通孔和卡紧机构，该卡紧机构具有压块、弹簧、导杆以及螺母，该压块枢接在导杆上，该弹簧套设在导杆上并位于压块和支撑座之间，该导杆远离压块的一端贯穿支撑座上通孔后而与螺母固定相连，该压块位于两个支撑座之间。
2.如权利要求1所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该导杆上形成有环形挡缘，该弹簧一端抵靠在压块上，另一端抵靠在环形挡缘上。
3.如权利要求1所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该压块处于初始位置时的工作面与安装装接板之间的夹角为锐角，并该压块处于初始位置时的工作面朝上设置。
4.如权利要求3所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该压块处于初始位置时
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的工作面与安装装接板之间的夹角为80。
5.如权利要求1所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该导杆上还套设有无油衬套，该无油衬套位于支撑座和螺母之间。
6.如权利要求1所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该安装转接板左右两侧分别形成有多组安装孔，该支撑座通过任一组安装孔而可拆卸地组装于安装转接板上。
7.如权利要求1或6所述的一种工件弹簧卡紧装置，其特征在于，该安装转接板与支撑座之间通过螺栓固定相连。

一种工件弹簧卡紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工件夹紧装置领域，更具体的说涉及一种工件弹簧卡紧装置。\n背景技术\n[0002] 随着现代工业的飞速发展，快速夹紧装置已在机械加工领域及焊接领域得到了广泛的运用。在这两大领域中，焊接工装却更具有结构复杂和结构变化大的特点。\n[0003] 比如在焊接领域，工件夹紧装置通常运用到螺杆顶紧机构、限位块和螺杆压紧机构等机构；在使用该上述工件夹紧装置装夹工件时，其通过旋紧螺杆带动顶紧块或压块，以对工件进行定位和加紧；其提高工作效率的唯一方式就是提高熟练度，即跟时间赛跑。\n[0004] 但是，在焊接工件时往往需要对工件的多处进行顶紧及压紧，而一个工人一次只能对一个螺杆机构进行顶紧或压紧，所以在焊接过程中，有大量的时间耗费在对工件的装夹和拆卸过程中，从而使得整个焊接过程工作效率非常低下。\n[0005] 有鉴于此，本发明人针对现有焊接工装的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种工件弹簧卡紧装置，以解决现有技术焊接工装在对工件进行装夹和拆卸时效率非常低的问题。\n[0007] 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：\n[0008] 一种工件弹簧卡紧装置，其中，包括安装转接板以及分设在安装转接板左右两侧的两个支撑座，该每一支撑座上都形成有通孔和卡紧机构，该卡紧机构具有压块、弹簧、导杆以及螺母，该压块枢接在导杆上，该弹簧套设在导杆上并位于压块和支撑座之间，该导杆远离压块的一端贯穿支撑座上通孔后而与螺母固定相连，该压块位于两个支撑座之间。\n[0009] 进一步，该导杆上形成有环形挡缘，该弹簧一端抵靠在压块上，另一端抵靠在环形挡缘上。\n[0010] 进一步，该压块处于初始位置时的工作面与安装装接板之间的夹角为锐角，并该压块处于初始位置时的工作面朝上设置。\n[0011] 进一步，该压块处于初始位置时的工作面与安装装接板之间的夹角为800。\n[0012] 进一步，该导杆上还套设有无油衬套，该无油衬套位于支撑座和螺母之间。\n[0013] 进一步，该安装转接板左右两侧分别形成有多组安装孔，该支撑座通过任一组安装孔而可拆卸地组装于安装转接板上。\n[0014] 进一步，该安装转接板与支撑座之间通过螺栓固定相连。\n[0015] 采用上述结构后，本实用新型涉及的一种工件弹簧卡紧装置，工件通过自身重力或者外界施压而压迫压板，该压板则会推动导杆，使导杆向左右方向逐渐分开，此时弹簧则处于压紧状态并产生反作用力，该反作用力通过压板而作用于工件上，从而实现对工件的压紧定位；在拆卸时只需将工件脱离压板，该压板和导杆则会在弹簧的作用下复位。故本实用新型具有装夹和拆卸容易的特点，从而大大提高生产效率。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型涉及一种工件弹簧卡紧装置处于初始状态时的组合结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型涉及一种工件弹簧卡紧装置夹持工件时的结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型涉及一种工件弹簧卡紧装置的侧视图，其显示工件未被充分夹持的状态；\n[0019] 图4为本实用新型涉及一种工件弹簧卡紧装置的侧视图，其显示工件被充分夹持的状态；\n[0020] 图5为本实用新型涉及一种工件弹簧卡紧装置的立体分解图。\n[0021] 图中：\n[0022] 工件弹簧卡紧装置 100\n[0023] 安装转接板 1 安装孔 11\n[0024] 支撑座 2 通孔 21\n[0025] 卡紧机构 3 压块 31\n[0026] 工作面 311 弹簧 32\n[0027] 导杆 33 环形挡缘 331\n[0028] 螺母 34 无油衬套 35\n[0029] 工件 200。\n具体实施方式\n[0030] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。\n[0031] 如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种工件弹簧卡紧装置100，包括安装转接板1和两个支撑座2，该两个支撑座2分别固定设置在安装转接板1的左右两侧。\n[0032] 该每一支撑座2上都形成有通孔21和卡紧机构3，该卡紧机构3具有压块31、弹簧32、导杆33以及螺母4，该压块31枢接在导杆33上，该弹簧32套设在导杆33上并位于压块31和支撑座2之间，该导杆33远离压块31的一端贯穿支撑座2上通孔21后而与螺母4固定相连，该压块31位于两个支撑座2之间。具体的，在本实施例中，该每个卡紧机构\n3都包含有两根导杆33、两个弹簧32以及两个螺母4，具体其还可以设置为更多，本案对其数量并不做限制。\n[0033] 这样，工件200通过自身重力或者外界施压而压迫压块31，该压块31则会推动导杆33，使导杆33向左右方向逐渐分开，此时弹簧32则处于压紧状态并产生反作用力，该反作用力通过压块31而作用于工件200上，从而实现对工件200的压紧定位；在拆卸时只需将工件200脱离压块31，该压块31和导杆33则会在弹簧32的作用下复位。故本实用新型具有装夹和拆卸容易的特点，从而大大提高生产效率。\n[0034] 优选地，该导杆33上形成有环形挡缘331，该弹簧32一端抵靠在压块31上，另一端抵靠在环形挡缘331上，从而可以让弹簧32的两端都能稳定被抵靠住，从而能提供稳定的弹力；人们在利用本实用新型涉及的工件弹簧卡紧装置100对工件200进行卡紧后，可以通过调节螺母4在导杆33上的位置，从而调节弹簧32的弹力，即能实现对压块31工作压力的调节。\n[0035] 为了让工件200能容易被推入本实用新型涉及的工件弹簧卡紧装置100中，该压\n0\n块31处于初始位置时的工作面311与安装装接板之间的夹角为锐角，优选为80，并且该压块31处于初始位置时的工作面311朝上设置。\n[0036] 为了减小导杆33在移动时的摩擦力，而使导杆33移动能更加顺畅，该导杆33上还套设有无油衬套35，该无油衬套35位于支撑座2和螺母4之间；由于该无油衬套35带有润滑功能，所以能起到让导杆33移动顺畅的功效。\n[0037] 如图5所示，该安装转接板1左右两侧分别形成有多组安装孔11，该支撑座2通过任一组安装孔11而可拆卸地组装于安装转接板1上，具体是通过螺栓而将支撑座2固定在安装转接板1上；由此人们可以根据实际需要，选择具体的安装孔11而将支撑座2安装于安装转接板1上，从而使得本实用新型能实现更大范围的工件装夹。\n[0038] 下面结合图3和图4对本实用新型较佳实施例对工件200夹紧的过程和原理进行详细阐述：\n[0039] 由于压块31初始位置的工作面311与安装转接板1之间夹角为800，故当工件200放置于压块31上时，工件200首先接触到压块31工作面311的中心上，如图3所述，这样可以使得形状各异的工件200都能轻松地被压入本装置，而且大大减小了对压块31和导杆\n33枢接处的扭矩。在工件200被压入装置的过程中压块31受到垂直工作面311的正压力和扭矩，正压力迫使导杆33分别向左右两边平行移动，当工件200与压块31的接触点通过压块31与导杆33的枢接点时，压块31受到的扭矩方向转换为相反方向。当压块31受到反向扭矩时，压块31绕铰接点转动，随着工件200的继续垂直向下运动，压块31受到的正压力方向逐渐趋向于导杆33运动的方向，当正压力与导杆33运动方向平行时，压块31工作面311与工件200的接触从线接触转换为面接触，此时压块31工作面311与安装转接板\n1面垂直，导杆33移动达到最大距离，如图4所示。随着导杆33不断地向左右两边移动时，弹簧32不断地受到压缩，屈服力逐渐增大，当导杆33移动到极限位置时弹簧32屈服力达到最大，也就是压块31对工件200的工作压力。\n[0040] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。