具有智能清堵功能的固体物料输送装置

1.一种固体物料输送设备，其结构包括：至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段(1)和下部下料段(2)，下部下料段(2)内具有叶片(4)，叶片(4)固定不动，叶片(4)与下部下料段(2)内壁具有一定空隙；在下部下料段(2)的出口段具有流量测量设备(5)，叶片(4)形状为斜板状；下部下料段(2)中部外壁连接有轴承传动装置(3)，通过轴承传动装置(3)带动下部下料段(2)转动；在每个叶片(4)上连接有压力传感器；其中叶片(4)与下部下料段(2)内壁的空隙占下部下料段(2)内壁半径3.3％。

具有智能清堵功能的固体物料输送装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于固体物料输送领域，具体涉及一种具有智能清堵和/或防堵功能的固体物料输送设备，特别是一种在顺重力场输送时具有智能清堵和/或防堵功能的固体物料输送设备。\n背景技术\n[0002] 目前，在化工、锅炉领域中固体物料输送是十分普遍的过程，其中固体物料的垂直输送是最常见的过程。一般来说，顺重力场的固体物料输送为了节省能量，都是依靠重力进行固体物料的自由下降来输送。顺重力场的固体物料输送设备包括至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段和下部下料段。虽然下料段的出口尺寸远大于粉末的粒径，但在固体物料整体向下排放时仍有可能形成架桥。这种堵塞会引起输送设备的故障，进而影响到整个系统的故障。造成堵塞的主要原因是诸如固体物料与设备内壁之间存在摩擦力，固体物料之间存在摩擦力等。为了防止出现堵塞现象，必须在输送设备中设置相应的清堵和/或防堵装置。\n[0003] 多年来，为了解决堵塞问题，已经开发出振动或敲打内壁、旋转刮削内壁、气体喷射内壁等方法。200810140442.0提出了旋转锥形料斗固定叶片的设备，201020262144.1提出了旋转叶片固定锥形料斗的设备，虽然这两种设备都可以达到防止堵塞的效果，但是其防止堵塞需要的能耗都比较高，仍然需要一种高效的防止堵塞的固体物料输送设备。\n发明内容\n[0004] 为了解决固体物料输送时的堵塞问题，本设计人提供了一种具有清堵和/或防堵功能的固体输送设备和方法。\n[0005] 本发明所提出的固体输送设备，其包括至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段和下部下料段，下部下料段内具有叶片，叶片固定不动，叶片与下部下料段内壁具有一定空隙，下部下料段外壁连接有轴承传动装置，通过轴承传动装置带动下部下料段转动。\n[0006] 其中，在至少一个叶片上连接有压力传感器，优选在每个叶片上连接有压力传感器。\n[0007] 其中，叶片与下部下料段内壁的空隙占下部下料段内壁半径的0.3-10％，优选\n1.0％-6.6％，更优选1.6％-3.3％。\n[0008] 其中，叶片与下部下料段内壁的空隙处处相同，或者叶片与下部下料段内壁的空隙从上到下逐渐减小。\n[0009] 其中，叶片形状可以呈螺旋状、直板状或斜板状。\n[0010] 其中，在下部下料段的出口段具有流量测量设备。\n[0011] 当流量测量设备测量到的流量下降到一定量时，启动轴承传动装置；也可以始终启动轴承传动装置。\n[0012] 在实际运行中，叶片与固体物料之间的阻力非常大，叶片经常会发生松动、断开、脱落等问题，一旦发生上述问题，不仅会造成防堵效果明显下降，还可能损坏料斗等部件，因此必须及时发现上述问题，并立即维修。本发明通过设置压力传感器，可以实时检测叶片的情况，从而解决了上述问题。\n[0013] 料斗的重量较大，采用如200810140442.0中的齿轮传动时，料斗的转动不能稳定，经常出现故障，本设备将齿轮传动改为轴承传动，克服了齿轮传动无法长时间正常稳定运行的问题。\n[0014] 此外，本发明的设备设置了流量测量设备，可以根据流量变化情况，控制料斗的转动，从而可以有效的降低能耗。\n附图说明\n[0015] 图1表示本设备的结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 本设备参见图1。其结构包括：至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段1和下部下料段2，下部下料段2内具有叶片4，叶片4固定不动，叶片与下部下料段2内壁具有一定空隙。在下部下料段的出口段具有流量测量设备5，叶片形状为斜板状。下部下料段\n2中部外壁连接有轴承传动装置3，通过轴承传动装置3带动下部下料段转动。在每个叶片\n4上连接有压力传感器(在图中未示出)。\n[0017] 在输送粉末物料时，流量测量设备5测量流量变化，当流量下降到一定量时，启动轴承传动装置3。叶片上的压力传感器始终工作，如果发现叶片松动、断开、脱落等异常时，可以进行报警，尽快对叶片进行修复。\n[0018] 实施例1：\n[0019] 以粉煤为例，当流量下降到正常流量的70％时启动轴承传动装置3，叶片与下部下料段2内壁的空隙占下部下料段半径(内径)的0.1％、0.3％、1.0％、1.6％、3.3％、\n6.6％、10％、15％。测量流量恢复到正常流量的95％的能耗。以0.3％的能耗为1，计算其它比例的能耗，见表1。\n[0020] \n 0.1％ 0.3％ 1.0％ 1.6％ 3.3％ 6.6％ 10％ 15％\n 能耗 100％ 95％ 80％ 75％ 90％ 105％\n[0021] 其中0.1％的空隙在第二次试验时压力传感器报警，经检查叶片发生松动现象；\n15％无法恢复到正常流量的95％。\n[0022] 采用3.3％的空隙距离联系运转1000小时，没有出现叶片报警和下部下料段转动异常。