一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置

1.一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置，包括喷嘴主体室，其特征在于：所述喷嘴主体室的入口端连接有轴承及卡簧一端，所述轴承及卡簧可带动喷嘴主体室的旋转；
所述轴承及卡簧另一端连接分外螺纹接口，通过分外螺纹接口固定该装置；所述喷嘴主体室的底部出口连接有圆弧形高压出液口，所述喷嘴主体室的周侧连接有倒梯形高压出液口，为侧壁喷射口。
2.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述连接均为密封焊接。
3.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述分外螺纹接口、轴承及卡簧、喷嘴主体室、倒梯形高压出液口及圆弧形高压出液口均采用304材质。
4.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴主体室承压范围为0.15‑1Mpa。
5.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴主体室流入的冲洗水温度范围为25‑80℃。
6.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述倒梯形高压出液口为
4个，均匀分布。
7.根据权利要求1所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述圆弧形高压出液口的出口展开为矩形。
8.根据权利要求7所述的旋转栅栏式喷嘴装置，其特征在于：所述分外螺纹接口直径为
20mm，高15mm；所述喷嘴主体室入口直径为40mm，最大直径为45mm，与圆弧形高压出液口连接的出口直径为20mm，所述圆弧形高压出液口的矩形长度15mm，宽为3mm；所述倒梯形高压出液口高26mm，其梯形长边为6mm，短边为3mm。

一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及喷嘴，具体涉及一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置。\n背景技术\n[0002] 化工过程是化学工业的生产过程，其特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。\n[0003] 针对物料组成为固液混合物、固态颗粒含量较高的混合组成物料，该种组成的物料在罐体转移、固液分离等过程中，增加了化工生产设备运维难度及不便捷性，间接降低了化工生产过程的运转效率。基于此，多样的物料转移辅助装置或方法的实用新型，为化工生产提供了生产的便捷性，可间接提高生产效率，为化学工业的发展起到了实质性的推动作用。\n[0004] 针对物料组成为固液混合物、固态颗粒含量较高的混合组成物料在罐体转移、固液分离等过程中，容易出现粘连罐体、挂壁、堵塞管道等情况，给罐体设备的维护及清洗、设备管道及附属设备的运维、清洗带来了不便、增加了物料存留在设备内的风险造成物料浪费，直接的降低了化工生产过程的生产效率及运维难度。由上述可知，优化化工生产过程中针对固液混合物、固态颗粒含量较高的混合组成物料的有效清洁转移，有效降低滞留于设备或装置内的冲洗卸料辅助装置，是提升生产便捷性、降低装置及设备运维成本及提高生产效率的必要的技术改进。基于此，在罐体转移、固液分离等过程中，为有效降低粘连罐体、挂壁、堵塞管道等情况，提出一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置优化及技术升级是必要的。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型涉的目的在于提供一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置，解决混合组成物料其在罐体转移、固液分离等过程中，粘连罐体、挂壁、堵塞管道等问题。\n[0006] 实现本实用新型的技术解决方案为：一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置，包括喷嘴主体室，所述喷嘴主体室的入口端连接有轴承及卡簧一端，所述轴承及卡簧可带动喷嘴主体室的旋转；所述轴承及卡簧另一端连接分外螺纹接口，通过分外螺纹接口固定该装置；所述喷嘴主体室的底部出口连接有圆弧形高压出液口，所述喷嘴主体室的周侧连接有倒梯形高压出液口，为侧壁喷射口。\n[0007] 进一步地，所述连接均为密封焊接。\n[0008] 进一步地，所述分外螺纹接口、轴承及卡簧、喷嘴主体室、倒梯形高压出液口及圆弧形高压出液口均采用304材质。\n[0009] 进一步地，所述喷嘴主体室承压范围为0.15‑1Mpa。\n[0010] 进一步地，所述喷嘴主体室流入的冲洗水温度范围为25‑80℃。\n[0011] 进一步地，所述倒梯形高压出液口为4个，均匀分布。\n[0012] 进一步地，所述圆弧形高压出液口的出口展开为矩形。\n[0013] 进一步地，所述分外螺纹接口直径为20mm，高15mm；所述喷嘴主体室入口直径为\n40mm，最大直径为45mm，与圆弧形高压出液口连接的出口直径为20mm，所述圆弧形高压出液口的矩形长度15mm，宽为3mm；所述倒梯形高压出液口高26mm，其梯形长边为6mm，短边为\n3mm。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：\n[0015] (1)本实用新型通过高压液体侧壁喷射口、圆弧形高压出液口结构设置可实现卸料装置及管壁清洁，且设备及管壁表面较少积存固/液态物料；\n[0016] (2)本实用新型通过轴承及卡簧，实现喷嘴可旋转的功能，可以提高生产效率；\n[0017] (3)本实用新型结构简单，清洁运维方便，降低了运维成本。\n附图说明\n[0018] 图1为旋转栅栏式喷嘴装置侧视图。\n[0019] 图2为旋转栅栏式喷嘴装置俯视图。\n[0020] 图3为倒梯形高压出液口和圆弧形高压出液口平面图。\n[0021] 图中：1.分外螺纹接口，2.轴承及卡簧，3.喷嘴主体室，4.倒梯形高压出液口，5.圆弧形高压出液口。\n具体实施方式\n[0022] 一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置，使用时该装置被固定在化工设备或装置的特定位置。冲洗用的介质(如热水/冲洗水)以一定压力及流速经该自动旋转型喷嘴，以高压的方式通过侧翼4个“倒梯形”出料口360°无死角的方式，形成高压水流下冲面，加以一定转速旋转，对固体物料形成有效冲洗及清理；喷嘴底部有一“圆弧”矩形口，对下冲物料形成垂直压力及提供伴流动力及载体，可有效减少物料在装置内的存留时间及挂壁、积存现象。\n[0023] 结合图1～图3，其组成装置主要包括分外螺纹接口1、轴承及卡簧2、喷嘴主体室3、倒梯形高压出液口4及圆弧形高压出液口5等。卸料的混合态物料或固体物料经此喷嘴高压冲洗后，可绝大部分有效通过，且中转设备、装置及壁面可保持清洁，降低运维压力。\n[0024] 所述分外螺纹接口1主要目的为实现密封连接及实现液体连接固定装置，材质为\n304不锈钢。\n[0025] 所述轴承及卡簧2主要为实现装置连接及喷嘴可旋转的功能，材质为不锈钢，连接方式为密封焊接。\n[0026] 喷嘴主体室3的材质为304不锈钢，主要目的为高压液体(热水/冲洗水)提供缓冲空间及液体暂存，该装置可承受0.15‑1Mpa压力，且密封焊接。倒梯形高压出液口4为4个，均匀分布在喷嘴主体室3的周侧，主要目的为高压液体侧壁喷射口，形状为倒梯形。\n[0027] 所述圆弧形高压出液口5，主要目的是高压液体底部喷射口，可对下料及冲洗液提供推动力及加快物料流动。\n[0028] 如上所示分外螺纹接口1、轴承及卡簧2、喷嘴主体室3、倒梯形高压出液口4及圆弧形高压出液口5均为304材质，连接处为密封焊接，除喷嘴主体室3外，其余可实现各空间的密闭性。\n[0029] 所述分外螺纹接口1直径为20mm，高15mm；所述轴承及卡簧2直径为45mm，高9mm，所述喷嘴主体室3入口直径为40mm，与圆弧形高压出液口5连接的出口直径为20mm，所述圆弧形高压出液口5的出口展开矩形长度15mm，宽为3mm。所述倒梯形高压出液口4高26mm，其梯形长边为6mm，短边为3mm。\n[0030] 经技术改进后的一种具有冲洗卸料功能的旋转栅栏式喷嘴装置，高压液体(热水/冲洗水)通过该喷嘴被加入到下料装置内，可实现管壁及设备壁较少残留固体或液体物料，可较好的实现料体转移及冲洗功能。\n[0031] 该喷嘴装置的使用方法为：将该喷嘴装置固定在合适的位置，将进入喷嘴的热水温度调整为60℃，并调整进口流量为12L/min，喷嘴转速设置为100rpm；将40.0kg固液混合态物料以缓慢倾倒的方式加入需冲洗装置内，经该高压喷嘴伴随旋转及高压冲洗物料。过程完毕，刮取设备壁、装置壁表面积存物料并称量，积存的固液态物料为0.08kg，物料积存率为0.2％，间接计算得物料通过率为99.8％，该装置可较好的实现固液态物料的冲洗及卸料功能。\n[0032] 本装置可优化化工生产过程中针对固液混合物、固态颗粒含量较高的混合组成物料的有效清洁转移，有效降低滞留于设备或装置内的冲洗卸料辅助装置，可提升生产便捷性、降低装置及设备运维成本及提高生产效率。