一种管道焊接防护装置

1.一种管道焊接防护装置，其特征在于：包括防护罩以及防护罩下端用于保持防护罩
位置的固定座结构；
所述防护罩包括前罩体和后罩体，在前罩体上开设有焊接用窗口；所述前罩体两侧对
称设有前侧耳板，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板；
所述前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳
板间的固定件将前罩体与后罩体固定；所述固定座结构包括第一夹板和第二夹板，二者间
通过连接组件固定。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述前罩体包括前弧形
板和前弧形板上端的前半圆板，所述焊接用窗口开设在前弧形板上。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述后罩体包括后弧形
板和后弧形板上端的后半圆板。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述第一夹板可拆卸安
装在后罩体上。
5.根据权利要求1或4所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述第二夹板可拆
卸安装在前罩体上。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述固定件包括螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述连接组件包括螺
栓。
8.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述焊接用窗口长度为
10‑15cm，宽度为10‑15cm。
9.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹
板的高度为3‑5cm。

一种管道焊接防护装置\n技术领域\n[0001] 本发明创造属于管道焊接施工技术领域，尤其是涉及一种管道焊接防护装置。\n背景技术\n[0002] 氩弧焊和手工电弧焊是管道焊口的主要焊接方式，但在室外施工时，风力对这两\n种焊接方式的影响非常大，因此在现有技术中，室外管道焊接时，会使用帆布搭设一个简易\n的焊棚作为焊接的防护设施，用来防风以及防止火花飞溅，但搭设这样的焊棚通常需要一\n两个小时甚至更长时间，并且，搭设焊棚时，通常需2‑3人共同完成。焊完一道焊口后需拆除\n焊棚转至下一焊口处再次进行搭设，效率低，劳动量大，并且，焊棚容易被火花烫坏，有时几\n道焊口下来，焊棚的帆布已是千疮百孔，浪费材料，不环保，施工成本也较高。因此，有必要\n对焊接的防护设施进行改进。\n发明内容\n[0003] 有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种管道焊接防护装置。\n[0004] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：\n[0005] 一种管道焊接防护装置，包括防护罩以及防护罩下端用于保持防护罩位置的固定\n座结构；所述防护罩包括前罩体和后罩体，在前罩体上开设有焊接用窗口；所述前罩体两侧\n对称设有前侧耳板，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板，前罩体与后罩体扣合后\n将待焊接管道套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳板间的固定件将前罩体与后罩体\n固定；所述固定座结构包括第一夹板和第二夹板，二者间通过连接组件固定。\n[0006] 进一步，所述前罩体包括前弧形板和前弧形板上端的前半圆板，所述焊接用窗口\n开设在前弧形板上。\n[0007] 进一步，所述后罩体包括后弧形板和后弧形板上端的后半圆板。\n[0008] 进一步，所述第一夹板可拆卸安装在后罩体上。\n[0009] 进一步，所述第二夹板可拆卸安装在前罩体上。\n[0010] 进一步，所述固定件包括螺栓。\n[0011] 进一步，所述连接组件包括螺栓。\n[0012] 进一步，所述焊接用窗口长度为10‑15cm，宽度为10‑15cm。\n[0013] 进一步，所述第一夹板和第二夹板的高度为3‑5cm。\n[0014] 相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：\n[0015] 本发明创造制作简单，使用方便，在进行管道焊接时，可以有效防风、防火花飞溅，\n省去了搭设帆布焊棚的人工物料成本和时间，应用本焊接防护装置，只需一个焊接工人操\n作，无需其他人员配合即可完成管道的焊接，提高了工作效率，节省了人力。\n附图说明\n[0016] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创\n造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在\n附图中：\n[0017] 图1为本发明创造的结构示意图；\n[0018] 图2为本发明创造实施例中固定座结构与防护罩为分体设计形式时的示意图；\n[0019] 图3为本发明创造使用状态下的示意图；\n[0020] 图4为本发明创造实施例中前罩体的示意图；\n[0021] 图5为本发明创造实施例中后罩体的示意图；\n[0022] 图6为本发明创造实施例中第一夹板的示意图；\n[0023] 图7为本发明创造实施例中后罩体与设有承接盘的第一夹板配合使用状态下的示\n意图；\n[0024] 图8为本发明创造实施例中设有承接盘的第一夹板的示意图。\n[0025] 附图标记说明：\n[0026] 1‑防护罩；2‑固定座结构；3‑前罩体；4‑后罩体；5‑焊接用窗口；6‑前侧耳板；7‑后\n侧耳板；8‑固定件；9‑第一夹板；10‑第二夹板；11‑连接组件；12‑前弧形板；13‑前半圆板；\n14‑后弧形板；15‑后半圆板；16‑弧形板本体；17‑连接板体；18‑连接孔；19‑承接盘；20‑连接\n部；21‑遮挡部；22‑待焊接管道。\n具体实施方式\n[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可\n以相互组合。\n[0028] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、\n“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为\n基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示\n或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等\n的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另\n有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0029] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地\n连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，\n可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本发明创造中的具体含义。\n[0030] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。\n[0031] 一种管道焊接防护装置，如图1至8所示，包括防护罩1以及防护罩下端用于保持防\n护罩位置的固定座结构2；所述防护罩包括前罩体3和后罩体4，在前罩体上开设有焊接用窗\n口5；所述前罩体两侧对称设有前侧耳板6，后罩体两侧分别对应前侧耳板设有后侧耳板7，\n前罩体与后罩体扣合后将待焊接管道22套装在防护罩内侧，通过前侧耳板与后侧耳板间的\n固定件8将前罩体与后罩体固定。\n[0032] 所述固定座结构包括第一夹板9和第二夹板10，二者间通过连接组件11固定。固定\n件包括螺栓，连接组件包括螺栓，通过螺栓将防护罩及防护罩底部的固定座结构拧紧固定\n住。第一夹板的具体结构可以是包括弧形板本体16以及弧形板本体两端的连接板体17，在\n连接板体上开设有连接孔18，连接组件的螺栓穿过连接孔将两夹板上的连接板体固定住，\n实现两夹板的固定连接，第一夹板和第二夹板即可夹持固定在管道上。第二夹板的结构与\n第一夹板可以为相同的结构设计。通常，上述第一夹板(的弧形板体)和第二夹板(的弧形板\n体)的高度为3‑5cm。\n[0033] 上述前罩体包括前弧形板12和前弧形板上端的前半圆板13，所述焊接用窗口开设\n在前弧形板上。通常，焊接用窗口长度为10‑15cm，宽度为10‑15cm，不妨碍焊条伸入、不妨碍\n焊枪操作使用即可，从焊接用窗口外方便观察和实施焊接。上述后罩体包括后弧形板14和\n后弧形板上端的后半圆板15。\n[0034] 在一个可选的是实施例中，固定座结构与防护罩为分体式结构，即，第一夹板与后\n罩体为分体式结构，同时，第二夹板与前罩体为分体式结构。这样的结构布置，便于防护罩\n以及固定座结构分别安装固定到待焊接的管道上，并且，在水平焊接时(待焊管道水平布置\n时)，可以不加装固定座结构，使用方便，在竖直焊接时(待焊管道呈竖直状态)，通过连接组\n件将第一夹板和第二夹板扣合后固定住，夹紧待焊管道后，可以承托住上方的防护罩，固定\n座结构与防护罩配合使用，保证了防护罩使用时的稳定性。\n[0035] 在另一个可选的实施例中，为了提高适应性，上述第一夹板可拆卸安装在后罩体\n上，上述第二夹板可拆卸安装在前罩体上，使用灵活度高，可以根据需要，在后罩体安装上\n或拆卸下第一夹板，以及在前罩体上安装上或拆卸下第二夹板。前半圆板内径与后半圆板\n内径均大于待焊接管道直径1‑3mm即可，即，前罩体与后罩体扣合在一起后，前半圆板与后\n半圆板的内壁与管道间适当留有间隙，方便调整焊接用窗口位置，也方便防护罩的调整。\n[0036] 至于夹板与相应罩体间可拆卸连接的具体结构形式，本领域技术人员可以根据实\n际需要进行选择，比如，通过在夹板、罩体上对应设置固定块，通过依次穿设在夹板和罩体\n固定块的螺钉将夹板与罩体固定住。只要能够实现夹板与罩体间可拆卸可连接即可，并且，\n是否为刚性连接不作限制。\n[0037] 另外，根据实际工况需要，还可以在另一个可选的实施例中，固定座结构中的第一\n夹板与后罩体为分体式结构，第二夹板与前罩体固定，或第一夹板与后罩体固定，第二夹板\n与前罩体为分体式结构，针对性强，也非常便于特定工况的使用。\n[0038] 在一个可选的实施例中，为了避免焊接时火花从防护罩异于固定座结构一侧迸\n溅，可以在所述第一夹板以及所述第二夹板上端分别设置承接盘19，具体结构可以是，所设\n置的承接盘包括弧形的连接部20以及连接部外端向上翻折形成的遮挡部21，连接部固定在\n第一夹板/第二夹板上端。敲落的焊渣也可以被最大限度的收集在承接盘上，保证了现场环\n境的洁净。\n[0039] 每焊完一条焊条转动一下防护罩，也可以是在焊接过程中随时用手背轻轻推动防\n护罩，使防护罩的焊接用窗口处露出焊口，能进行最佳焊接角度焊接即可。通常情况下，如\n果固定座与防护罩为分体式结构时，当水平焊接时，可不必使用固定座，进一步简化了使用\n步骤，焊接操作更为简单。需要指出的是，为了最大限度避免火花飞溅到外部，在焊接操作\n时，焊点位置以始终保持在焊接用窗口边缘处为宜，即，焊接位置尽可能处于焊接用窗口的\n内侧，既满足焊接操作的空间需要，又能将火花最大限度的收集在防护罩内。\n[0040] 本发明创造制作简单，使用方便，在进行管道焊接时，可以有效防风、防火花飞溅，\n省去了搭设帆布焊棚的人工物料成本和时间，应用本焊接防护装置，只需一个焊接工人操\n作，无需其他人员配合即可完成管道的焊接，提高了工作效率，节省了人力。\n[0041] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本\n发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造\n的保护范围之内。

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