外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点

1.外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与H形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱的节点区开有连接孔；还包括，外套管，套设于方矩形钢管柱节点区的连接孔处，外套管管壁设有与方矩形钢管柱连接孔相对应的连接通孔；
内垫板，其上开有与外套管连接通孔相对应的内螺纹连接孔，该内垫板设置于方矩形钢管柱内；
T形连接件，其两侧板上分别设连接孔，其中一侧板通过螺栓穿过外套管连接通孔、方矩形钢管柱连接孔及内垫板内螺纹连接孔，将T形连接件与外套管、方矩形钢管柱及内垫板固定连接；T形连接件另一侧板通过螺栓与H形钢梁固定连接，使H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。
2.根据权利要求1所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：
所述的内垫板连接孔设置螺母，在方矩形钢管的内壁上形成带内螺纹连接孔的内垫板。
3.根据权利要求1所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：
所述的T形连接件两侧板之间设有加强肋板。
4.根据权利要求1或3所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：所述的T形连接件采用大截面的H形钢梁剖分而得。
5.根据权利要求1所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：
所述的外套管采用四块钢板拼焊而成。
6.根据权利要求1或5所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：所述的外套管与方矩形钢管柱形成整体结构，二者之间采用塞焊方式进行连接。
7.根据权利要求1或2所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：所述的方矩形钢管柱内填充有混凝土。
8.根据权利要求1或2所述的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：所述的方矩形钢管柱壁和外套管管壁上还对应开设有可供将螺栓穿过T形连接件、将H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧的手孔，所述手孔位置上设置有安装完T形连接件和H形钢梁之后用于封闭、补焊用的钢板。

外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种钢结构梁柱节点，更具体地说涉及一种外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点。\n背景技术\n[0002] 在方矩形钢管与H形钢的连接中，由于从钢管内部不能作业，一般主要是以焊接为主，但是焊接的可靠性受焊工的熟练程度影响，熟练焊工的不足可能会导致焊接的质量不稳定。此外，焊接施工速度较慢，在很大程度上制约整个结构的施工速度。\n[0003] 现在，广泛使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方法是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，然后焊接长度约1米的短梁，节点加工完成后运往施工现场，再在施工现场用高强螺栓或焊接方法对前述短梁和H形钢梁进行连接。施工现场采用焊接方法连接，会因焊接缺陷而引发质量事故，还可能因焊接火花引发火灾。同时，由于采用焊接方法连接，施工速度因此受影响。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种外套管式方矩形钢管与H形钢梁节点，解决现行钢管与H形钢的连接方法中存在的诸如质量不稳定、现场施工困难的实际问题。\n[0005] 本实用新型的技术方案是，\n[0006] 外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，其特征在于：在钢结构建筑物的方矩形钢管柱与H形钢梁的交叉节点处，在方矩形钢管柱的节点区开有连接孔；还包括，外套管，套设于方矩形钢管柱节点区的连接孔处，外套管管壁设有与方矩形钢管柱连接孔相对应的连接通孔；内垫板，其上开有与外套管连接通孔相对应的内螺纹连接孔，该内垫板设置于方矩形钢管柱内；T形连接件，其两侧板上分别设连接孔，其中一侧板通过螺栓穿过外套管连接通孔、方矩形钢管柱连接孔及内垫板内螺纹连接孔，将T形连接件与外套管、方矩形钢管柱及内垫板固定连接；T形连接件另一侧板通过螺栓与H形钢梁固定连接，使H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧。\n[0007] 进一步，所述的内垫板连接孔设置螺母，在方矩形钢管的内壁上形成带内螺纹的内垫板，当内垫板连接孔与方矩形钢管柱上的连接孔位置一致时，从外套管壁外部插入膨胀螺栓套，并拧入螺栓，使内垫板被固定在方矩形钢管柱内壁。\n[0008] 又，T形连接件两侧板之间设有加强肋板。\n[0009] 所述的T形连接件采用大截面的H形钢梁剖分而得。\n[0010] 所述的外套管采用四块钢板拼焊而成。\n[0011] 所述的外套管与方矩形钢管柱形成整体结构，二者之间采用塞焊方式进行连接。\n[0012] 所述的方矩形钢管柱内填充有混凝土。\n[0013] 另外，本实用新型所述的方矩形钢管柱壁和外套管管壁上还对应开设有可供将螺栓穿过T形连接件、将H形钢梁固定连接在方矩形钢管柱的外侧的手孔，所述手孔位置上设置有安装完T形连接件和H形钢梁之后用于封闭、补焊用的钢板。\n[0014] 本实用新型的有益效果\n[0015] 1.本实用新型采用高强螺栓连接形式，减少甚至避免施工现场的焊接作业，大大减少了因焊接缺陷而引发的质量事故，减少或避免了因焊接火花引发的火灾。同时，由于采用螺栓连接，施工速度也会有较大幅度的提高。\n[0016] 2.由于T形连接件设置了肋板，可抵抗剪切力，H形钢梁的腹板和方矩形钢管之间可不需要连接。另外，上述T形连接件与现行的角钢或L形角钢相比，抵抗水平拉力、压力的能力比抵抗垂直方向力更大，而在T形连接件端部产生的撬力相比却会减小。\n[0017] 3.由于方矩形钢管柱在运抵施工现场前，节点区域仅附加了一个外套管，与传统的节点形式相比，运输更为方便。\n[0018] 4.本实用新型方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，由于节点区域未设置内隔板，因此，对于需要在钢管内部浇筑混凝土的情况也是很有益的。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型一实施例的结构示意图；\n[0020] 图2是图1的俯视图；\n[0021] 图3是本实用新型实施例T形连接件的结构示意图；\n[0022] 图4是图3的俯视图；\n[0023] 图5是本实用新型内垫板另一结构形式的示意图；\n[0024] 图6是本实用新型另一实施例的结构示意图；\n[0025] 图7是图6的A-A剖视图。\n具体实施方式\n[0026] 参见图1～图4，本实用新型的外套管式方矩形钢管柱与H形钢梁的连接节点，在钢结构建筑物的方矩形钢管柱1与H形钢梁2的交叉节点处，在方矩形钢管柱1的节点区开有连接孔11；还包括，外套管3，套设于方矩形钢管柱1节点区的连接孔11处，外套管3管壁设有与方矩形钢管柱连接孔11相对应的连接通孔31；内垫板4，其上开有与外套管3连接通孔31相对应的内螺纹连接孔41，该内垫板4设置于方矩形钢管柱1内；T形连接件\n5，其两侧板51、52上分别设连接孔511、521，其中一侧板51通过螺栓6穿过外套管3连接通孔31、方矩形钢管柱1连接孔11及内垫板4内螺纹连接孔41，将T形连接件5与外套管\n3、方矩形钢管柱1及内垫板4固定连接；T形连接件5另一侧板通过螺栓7与H形钢梁2固定连接，使H形钢梁2固定连接在方矩形钢管柱1的外侧。\n[0027] 参见图5，所述的内垫板4连接孔41设置螺母8，在方矩形钢管柱1的内壁上形成带内螺纹的内垫板，当内垫板连接孔与方矩形钢管柱上的连接孔位置一致时，从外套管壁外部插入膨胀螺栓套，并拧入螺栓，使内垫板被固定在方矩形钢管柱内壁。\n[0028] 参见图3、图4，本实用新型的T形连接件5两侧板51、52之间设有加强肋板53，所述的T形连接件5采用大截面的H形钢梁剖分而得。\n[0029] 所述的外套管3采用四块钢板---外套板33拼焊而成。\n[0030] 所述的外套管3与方矩形钢管柱1形成整体结构，二者之间采用塞焊方式进行连接。\n[0031] 所述的方矩形钢管柱1内填充有混凝土。\n[0032] 参见图6、图7，所示为本实用新型带手孔外套管式节点的一个实施例。在本实施例中，先将外套板33按照方矩形钢管柱1柱子中心定位放置于方矩形钢管柱1柱面，然后对方矩形钢管柱1柱壁和外套板33同时进行钻孔，形成可供作业的手孔32，同时进行钻孔可避免分别钻孔所产生的孔位尺寸误差。待钻孔完毕，采用普通螺栓将四块外套板33固定于方矩形钢管柱1柱子上，保证外套板33与方矩形钢管柱1柱壁密贴；普通螺栓预紧完毕后，首先，外套板33之间采用熔透焊形成外套管3；其次外套板33与方矩形钢管柱1外表面通过角焊缝进行连接；最后，在螺栓上下部位的塞焊孔内进行塞焊。待焊接完毕，可卸下普通螺栓。然后，将焊有外套板3的方矩形钢管柱1运抵施工现场进行安装，柱体安装就位后，可在现场采用高强螺栓连接T形连接件5和H形钢梁2。其中，高强螺栓可通过安装手孔伸入方矩形钢管柱1柱子内部进行安装。