PVC管自动挤出生产线

1.一种PVC管自动挤出生产线，其特征在于：包括网线机（1）、第一挤出机（21）、第一牵引机（31）、缠绕机（4）、第二牵引机（32）、烘箱（5）、第二挤出机（22）、水冷箱（6）、第三牵引机（33）和自动切管机（7）且上述所有部件工作平台在同一平面上，所述网线机（1）和第一挤出机（21）垂直布置在所述第一牵引机（31）正左方且相互间隔一定距离，所述烘箱（5）和第二挤出机（22）垂直布置在所述水冷箱（6）正左方且相互间隔一定距离，所述网线机（1）、第一牵引机（31）、缠绕机（4）、第二牵引机（32）、烘箱（5）、水冷箱（6）和自动切管机（7）依次从左至右排列布置在同一直线上且相互间隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的PVC管自动挤出生产线，其特征在于：还包括成品架（8）。
3.根据权利要求2所述的PVC管自动挤出生产线，其特征在于：所述成品架（8）是固定不动的。
4.根据权利要求2所述的PVC管自动挤出生产线，其特征在于：所述成品架（8）是可移动的。

PVC管自动挤出生产线\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种PVC管的自动生产线设备。\n背景技术\n[0002] 随着人们生活水平和生活质量的不断提高，人们对于卫浴产品特别是卫浴中用到的PVC水管质量和精度要求都越来越高，为了满足质量和精度要求，必须对其生产加工工艺进行改进，PVC水管主要包括尼龙线、内层PVC和外层PVC且相互有机融合成一个整体，而传统的加工工艺都是先把内层PVC料嵌入到尼龙线得到一半成品，再通过另一台机器把半成品与外层PVC料融合，分开分步加工，这种传统工艺存在一定的缺陷，加工效率很低，工人劳动强度很高，产品的精度不稳定，影响水管在卫浴产品中的使用和推广。\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、产品精度高的PVC管可自动挤出的生产线。\n发明内容\n[0004] 为解决上述现有技术产品精度不稳定、生产效率低的问题，本实用新型采用如下技术方案：\n[0005] 本实用新型提供一种PVC管自动挤出生产线，包括网线机、第一挤出机、第一牵引机、缠绕机、第二牵引机、烘箱、第二挤出机、水冷箱、第三牵引机和自动切管机且上述所有部件工作平台在同一平面上，所述网线机和第一挤出机垂直布置在所述第一牵引机正左方且相互间隔一定距离，所述烘箱和第二挤出机垂直布置在所述水冷箱正左方且相互间隔一定距离，所述网线机、第一牵引机、缠绕机、第二牵引机、烘箱、水冷箱和自动切管机依次从左至右排列布置在同一直线上且相互间隔一定距离。\n[0006] 作为对本实用新型的改进，还包括成品架。\n[0007] 作为对本实用新型的进一步改进，所述成品架是固定不动的。\n[0008] 作为对本实用新型的进一步改进，所述成品架是可移动的。\n[0009] 本实用新型的有益效果在于：通过整套生产线来生产PVC管，实现了生产的自动化，避免了因为中间环节过多对产品质量产生的影响，提高了产品的质量和精度，同时降低了工人的劳动强度，一人可操作多条生产线，生产效率极大的提高。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型一种实施例的结构流程示意图。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。\n[0012] 请参阅图1，图1是本实用新型的结构流程示意图，一种PVC管自动挤出生产线，包括网线机1、第一挤出机21、第一牵引机31、缠绕机4、第二牵引机32、烘箱5、第二挤出机\n22、水冷箱6、第三牵引机33和自动切管机7且上述所有部件工作平台在同一平面上，所述网线机1、第一牵引机31、缠绕机4、第二牵引机32、烘箱5、水冷箱6和自动切管机7依次从左至右排列布置在同一直线上且相互间隔一定距离，因为本实用新型是一条生产流水线，所包含的设备很多，整体长度达到十多米，且每个独立设备都是通用设备，只是把各个不同的功能设备组合在一起实现生产的自动化，把所有设备按实际结构画出不现实，故采用流程图来说明，所有部件的工作平台在同一平面且布置在同一直线上，就可以保证生产线能够快速、准确、顺畅的完成，不需要增加过多的连接辅助部件，精简整个生产线的结构，降低设备成本，以上所述的所有部件都是通用部件，未做相应的改进，故不对每个部件结构做详尽的描述，PVC管包括尼龙线、内层PVC、外层PVC，需要通过两个工艺过程来完成，首先把内层PVC嵌入到尼龙线内，其次在外层附着一层PVC，其具体工艺流程和工作原理如下所述：\n第一步，把内层PVC嵌入到尼龙线内，通过预设的网线机1来整理成捆尼龙线，通过第一挤出机21来把颗粒状PVC料熔成液体状，所述网线机1和第一挤出机21垂直布置在所述第一牵引机31正左方且相互间隔一定距离，这样可节省一定的空间，尼龙线材通过第一牵引机31牵引向前运动，线材是16根粗细均匀的尼龙线，第一挤出机21的出料口与所述缠绕机4相连通，缠绕机4内设置有缠绕夹具，液体状PVC料从出料口进入到缠绕机4的缠绕夹具内，与网线机1牵引到的线材有机融合，内层PVC就形成了，通过缠绕夹具形成PVC管的外形圈状；第二步，内层PVC嵌入后需要在其外表面附着一层PVC,保证水管的密封性和质量稳定可靠度，通过第一步得到的半成品外表面温度不够高的，不足以把PVC料附着好，故需要对半成品表面加热升温，要用到预设的烘箱5，所述烘箱5和第二挤出机21垂直布置在所述水冷箱6正左方且相互间隔一定距离，垂直布置同样是为了节省空间，通过第二牵引机32把半成品牵引向前到烘箱5内加热，把加热后的半成品与第二挤出机21挤出的液体状PVC融合在一起，这样外层PVC就附着上去了，成品就完成了，但是通过烘箱5的成品温度是很高的，为了方便后续切管和搬运储存，需要降温处理，所以在烘箱5正右方设置有水冷箱6，从水冷箱6出来的是一根连续的长管，为了方便运输和使用，需要把长管切成一根一根的短管，这就需要用到自动切管机7，通过第三牵引机33把成品牵引到自动切管机工作区域，管子长度要根据实际需要来确定，切管长度可以在自动切管机7上设定，切成一根根短管整个PVC管自动挤出就完成了。\n[0013] 本实用新型中，还包括成品架8，在自动切管机7把管子切成一小段后，需要把成品捆扎好打包并封存，为了方便操作，在落管处的正下方放一个成品架8，管子切好后就可以通过成品架8把管子整齐的排放好，所述成品架8既可以设计成固定的也可以设计成可移动的，根据实际需要来选择，固定式的成品架8不能移动，可能不方便操作，对固定式成品架8做一定的改进，安装四个移动轮，成品架8就可以方便快速的移动，在使用时把移动轮锁死，成品架8就固定不动了，管子放满后，把移动轮打开成品架8即可推走，推入一个新的成品架8，重复以上过程，实现连续化作业。\n[0014] 综上所述，通过整条生产线，实现PVC管的自动挤出，自动化程度高，利用三台牵引机，把线材、半成品、成品牵引到指定工作区域，降低了工人的劳动强度，且一人可操作多条生产线，生产效率极大提高，产品在加工过程中不需要来回搬动，产品质量更稳定，产品精度也得到了保证，且所有设备都是通用设备，不需要另外设计和改进，只需要把这些设备有机的组合在一起。