一种加工装置

1.一种加工装置，它包括主轴定位装置，主轴定位装置与外支撑体连接，外支撑体与动力传递装置连接，动力传递装置与刀具夹紧装置连接，刀具夹紧装置与刀具连接，其特征在于：刀具夹紧装置包括刀具安装座、外套、锁紧螺钉，刀具安装座上设有径向孔以及轴向的刀具安装孔，所述刀具安装座上的径向孔由直孔段和球形孔段组成，所述球形孔段与刀具安装孔直接连通，在球形孔段中设有钢球，外套套在刀具安装座上，外套上设有径向通孔，所述锁紧螺钉穿过外套的径向通孔后，伸入到刀具安装座的径向孔中与径向孔的直孔段螺纹连接后，将钢球压紧在球形孔中。
2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述刀具安装座的圆周上面设有花键槽。
3.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述锁紧螺钉的与钢球接触的端面为凹球面。

一种加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种一种加工装置。\n背景技术\n[0002] 传统铣床铣刀通过一个带有弹簧的筒夹夹持，然后通过锁紧螺母旋紧锁定，在长期加工使用后，锁紧螺母与筒夹的螺纹配合产生缝隙，螺母不能完全锁紧筒夹，然而该结构对刀具所产生的夹持力道较小，导致刀具不能被完全固定在筒夹上，影响了刀具工作的稳定性。并且铣刀的完全依靠卡紧螺钉对插入到刀具安装座上的铣刀进行锁定，但由于分布在铣刀周围的螺钉的进给量无法达到完成相等，因此，导致刀具的轴向偏离刀具安装座中心孔的轴向，在加工过程中对铣刀产生不利影响。\n发明内容\n[0003] 针对上述技术问题，本实用新型提供一种加工装置，本实用新型可以提高刀具的装配精度，减小刀具在加工过程中受到的不利影响。\n[0004] 解决上述技术问题的技术方案如下：\n[0005] 一种加工装置，包括主轴定位装置，主轴定位装置与外支撑体连接，外支撑体与动力传递装置连接，动力传递装置与刀具夹紧装置连接，刀具夹紧装置与刀具连接，刀具夹紧装置包括刀具安装座、外套、锁紧螺钉，刀具安装座上设有径向孔以及轴向的刀具安装孔，所述刀具安装座上的径向孔由直孔段和球形孔段组成，所述球形孔段与刀具安装孔直接连通，在球形孔段中设有钢球，外套套在刀具安装座上，外套上设有径向通孔，所述锁紧螺钉穿过外套的径向通孔后，伸入到刀具安装座的径向孔中与径向孔的直孔段螺纹连接后，将钢球压紧在球形孔中。\n[0006] 所述刀具安装座的圆周上面设有花键槽。\n[0007] 所述锁紧螺钉的与钢球接触的端面为凹球面。\n[0008] 采用了上述方案，将刀具的杆部插入到刀具安装座上的刀具安装孔中后，转动锁紧螺钉使其向钢球方向进给，随着持续进给，锁紧螺钉将钢球压紧在球形孔段中，而钢球则将刀具的杆部压紧，由于球形孔段的深度是恒定不变的，因此，钢球进入到刀具安装孔中的进给量也是固定的，这样，位于刀具两侧或多侧的钢球进给量均相等，从而被夹持在这些钢球之间的刀具的杆部的轴向，与刀具安装孔的轴向位于同一直线上，因此，刀具被高精度地定位在刀具安装座上。当动力传递装置带动刀具夹紧装置转动时，由于刀具自身的定位精度提高了，因此，刀具的旋转作用力处于平衡状态，当受到切削阻力时，减小了对刀具的不利影响，使刀具的工具效率以有寿命均获得了提高。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的一种加工装置结构示意图；\n[0010] 1为主轴定位装置2为外支撑体，3为动力传递装置，4为刀具夹紧装置，5为刀具，\n41为刀具安装座，42为外套，43为锁紧螺钉，44为钢球，45为花键槽。\n具体实施方式\n[0011] 参照图1，本实用新型的一种加工装置，包括主轴定位装置1，主轴定位装置与外支撑体2连接，外支撑体2与动力传递装置3连接，动力传递装置3与刀具夹紧装置4连接，刀具夹紧装置4与刀具5连接。刀具夹紧装置包括刀具安装座41、外套42、锁紧螺钉43。\n刀具安装座41的圆周上面设有花键槽45，通过花键槽便于与动力传递装置3连接。刀具安装座41上设有径向孔以及轴向的刀具安装孔，所述刀具安装座上的径向孔由直孔段和球形孔段组成，所述球形孔段与刀具安装孔直接连通，在球形孔段中设有钢球44。外套42套在刀具安装座41上，外套42上设有径向通孔，所述锁紧螺钉43穿过外套42的径向通孔后，伸入到刀具安装座的径向孔中与径向孔的直孔段螺纹连接后，将钢球44压紧在球形孔中。锁紧螺钉的与钢球接触的端面为凹球面，这种形状不但与钢球相互形成配合，而且还能对钢球产生较大的压力。