羊毛纤维制品的抗起球工艺

1. 一种羊毛纤维制品的抗起球工艺，包括抗起球处理、酶处理、柔软 处理，其特征在于所述的抗起球处理系在处理浴中进行，抗起球剂用量为 羊毛纤维制品的2-6％重量比，处理浴pH值调节至8.2-8.5，处理浴温度为 25-30℃，处理时间为25-30min；所述酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白 酶用量为羊毛纤维制品的0.1-0.2％重量比，浴温度为40-50℃，处理时间为 20-30min；所述的柔软处理系使用柔软剂进行处理，柔软剂用量为羊毛纤 维制品的7-10％重量比，处理时间为25-30min，所述的抗起球剂为含聚丙 烯酸酯树脂的水性乳液。
2. 根据权利要求1所述的羊毛纤维制品的抗起球工艺，其特征在于所 述的柔软剂处理，在处理过程中加有增效剂，增效剂的加入量为羊毛纤维 的1.7-2.2％重量比。
3. 根据权利要求1或2所述的羊毛纤维制品的抗起球工艺，其特征在 于所述的柔软剂为聚氨酯柔软剂、氨基硅油柔软剂中的任意一种。
4. 根据权利要求2所述的羊毛纤维制品的抗起球工艺，其特征在于所 述的增效剂为TSM-9添加剂。

技术领域
本发明属于纺织用纤维制品加工技术领域，更具体地讲涉及一种羊毛 纤维制品的抗起球工艺。
背景技术
羊毛纤维是一种服用性能优异、品质高档的纺织用纤维，因此，长期 以来，羊毛纤维在服装、寝装领域的应用十分广泛。
然而，犹如中国专利授权公开号CN1136352C所述，羊毛是一种天然 蛋白质纤维，它基本上由三种形态组份构成，即角质层、皮质层及髓质层。 角质层由角质化的类似于鱼鳞状细胞构成，包覆于皮质层的外侧，形成具 有特殊性能的纤维表面。而角质层又可分成外表皮层、外角质层和内角质 层。外表皮层由大约四分之三的蛋白质和四分之一的类脂物组成。类脂物 主要为18-甲基-十二烷酸，通过胱氨酸残基和蛋白质基质成共价键合。当 羊毛纤维及其纤维制品在受到外力及洗涤的情况下，羊毛纤维之间会产生 变形以及相互之间出现相对移动。由于羊毛纤维的表面鱼鳞状角质层的运 动具有方向性摩擦效应，从而使得羊毛纤维始终保持根部向前移动方向， 因此得以使羊毛纤维精密纠缠、毡合。然而也存在不利的因素，因为毡合 表现为缩绒性，而缩绒性对由羊毛纤维制成的羊毛纤维制品的柔软性、光 泽、手感及形态记忆保持功能影响较大，且往往是不希望的。另外，角质 层的类脂物及高的胱氨酸含量对羊毛的润湿性、手感以及缩绒性等也影响 较大。
由于羊毛纤维具有如上所述的结构和化学性能，使得羊毛纤维制品或 织物在经服用、洗涤等使用后，会对其护理性能产生影响，而所述的护理 性能主要是羊毛纤维及其制品或织物的缩绒性，机可洗性能、光泽、抗起 球性能、柔软性能、手感及形态记忆保持功能。其中，缩绒性的影响最大， 因为羊毛纤维的缩绒性直接影响到羊毛纤维制品的抗起球性能。对羊毛纤 维进行适当的改性处理，减少羊毛纤维之间的相对移动，能使羊毛纤维制 品的抗起球性能得到提高。例如前述的CN1136352C教导了通过过一硫酸 或过一硫酸盐处理、酶处理、柔软处理来对羊毛纤维制品的易护理性能进 行改性，使羊毛纤维之间的相对移动得以减少，对抗起球性能的提高有建 树。但是，该专利的改性方法所用的处理浴pH值为3.6-4.8，虽系弱酸性， 但对羊毛织物仍有一定的损伤，如果在整理中不能充分去除酸性物质，对 人体的皮肤会产生刺激，影响身体健康；方法所使用的时间即过一硫酸或 过一硫酸盐处理时间为30分钟至2小时、复合酶处理时间为30分钟至2 小时、柔软剂处理时间为30分钟至2小时，因此，整个处理过程所用时间 较长，不仅对生产效率造成影响，而且不利于节约能源。
发明内容
本发明的任务是要提供一种有利于保护羊毛纤维制品免受损伤、对人 体无伤害的、既能有效地减少羊毛纤维之间的相对移动，又能缩短处理时 间而利于提高生产效率、节约能源的羊毛纤维制品的抗起球工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种羊毛纤维制品的抗起球工艺，包 括抗起球处理、酶处理、柔软处理，所述的抗起球处理系在处理浴中进行， 抗起球剂用量为羊毛纤维制品的2-6％重量比，处理浴pH值调节至8.2-8.5， 处理浴温度为25-30℃，处理时间为25-30min；所述酶处理系使用蛋白酶进 行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维制品的0.1-0.2％重量比，浴温度为40-50℃， 处理时间为20-30min；所述的柔软处理系使用柔软剂进行处理，柔软剂用 量为羊毛纤维制品的7-10％重量比，处理时间为25-30min，所述的抗起球剂 为含聚丙烯酸酯树脂的水性乳液。
本发明所述的柔软剂处理，在处理过程中加有增效剂，增效剂的加入 量为羊毛纤维的1.7-2.2％重量比。
本发明所述的柔软剂为聚氨酯柔软剂、氨基硅油柔软剂中的任意一种。
本发明所述的增效剂为TSM-9添加剂。
本发明将处理浴pH值控制为8.2-8.5，呈微弱碱性，可避免对羊毛纤维织 物造成损伤及避免对人体伤害；抗起球剂的选择能良好地减少羊毛纤维之 间的相对移动；整个处理过程所需的时间仅为70-90min，比已有技术90- 275min有效缩短，有利于提高生产效率和节约能源。
具体实施方式
实施例1：
将由前道工艺清洗所得到的羊毛纤维制品即羊毛衫成衣50Kg放入成 衣染色机中，浴比为1∶4-5，向成衣染色机中加入由中国浙江省嘉兴市东 方纺织助剂有限公司(以下简称东方助剂公司)生产、销售的商品名为羊 毛制品抗起球处理剂1.5Kg，同时向成衣染色机中加入由东方助剂公司生 产、销售的pH调节剂调节pH至8.2，在温度25℃下处理30min，然后 将处理浴放除，再引入清水如自来水，保持浴比1∶4.5；向成衣染色机中 加入蛋白酶0.075Kg，在40℃温度下处理30min，然后清洗，将成衣染色机 中的水放除，再加入清水，再将成衣放置于缩毛机中清洗，然后进行柔软 处理；向缩毛机中加入氨基硅油柔软剂5Kg，同时加入由东方助剂公司生 产、销售的型号为TSM-9添加剂1Kg，待30min后取出成衣，经脱水、烘 干、定型。得到经抗起球处理后的羊毛衫产品。
实施例2：
仅将羊毛制品抗起球处理剂的用量改为1.75Kg、pH值为8.4、温度27 ℃、处理时间30min；将蛋白酶的量改为0.05Kg、处理温度为45℃、时间 25min；将柔软剂改用聚氨酯柔软剂用量4Kg、TSM-9添加剂1.05Kg、处理 时间28min，其余均同实施例1。
实施例3：
仅将羊毛制品抗起球处理剂的用量改为2.25Kg、pH值为8.3、温度30 ℃、处理时间25min；将蛋白酶的量改为0.1Kg、处理温度为50℃、时间 20min；将氨基硅油柔软剂用量改为4.5Kg、TSM-9添加剂0.88Kg、处理时 间26min，其余均同实施例1。
实施例4：
仅将羊毛制品抗起球处理剂的用量改为2.75Kg、pH值为8.5、温度28℃、 处理时间28min；将处理温度改为48℃、时间22min；将氨基硅油柔软剂用 量改为3.5Kg、TSM-9添加剂1.05Kg、处理时间30min，其余均同实施例1。
由上述实施例所得到的羊毛衫产品经国家毛纺织产品质量监督检验中 心(上海)检测具有下表所示的各项优异的技术指标。

由上表可见，抗起球等级有了显著的提高，而且也未因工艺中使用了蛋白 酶而给羊毛衫的色牢度造成影响。