一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置

1.一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，包括：
带有倒置V型块的下压装置、下V型座、支撑小车和下支撑板；
所述下压装置包括上支撑板，安装在机架上的液压缸和倒置V型块，所述上支撑板上设有通孔，所述液压缸的下方的螺纹轴头穿过上支撑板上的通孔与倒置V型块底部的内置螺纹相匹配，配合端部通过锁紧螺母固定，所述上支撑板固定在机架上；
所述下支撑板固定在台架上，所述下支撑板上设有下V型座和支撑小车；
所述支撑小车上设有上托板和下底板，所述下底板上固定有四组导向立柱，所述上托板的中部设有两组支撑短轴；
倒置V型块在液压缸内的活塞杆推动下，向下运动，作用于放置在下V型座和支撑小车上的待矫直焊管；
所述下V型座和支撑小车分别设有两组，两组下V型座，沿倒置V型块的竖直轴线，对称布置在下支撑板的中部，两组支撑小车，沿上方V型块的竖直轴线，对称布置在下支撑板的端部；
所述下V型座的上方两侧设有吊环螺钉，通过吊装桁车下方的吊钩钩住吊环可横向移动下V型座的位置；
所述支撑小车的支撑短轴两端和中部设有支撑轴承。
2.如权利要求1所述的一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，所述上支撑板的两端设有螺纹孔，通过螺栓固定在机架上。
3.如权利要求1所述的一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，所述V型块和下V型座的表面固定有橡胶垫。
4.如权利要求1所述的一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，所述V型块和下V型座的V型开口上设有螺纹孔，所述橡胶垫通过紧固螺钉分别固定在V型块和下V型座上。
5.如权利要求1所述的一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，所述支撑小车的导向立柱上套设有弹簧。
6.如权利要求1所述的一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，其特征是，所述支撑小车的底板上设有四组螺纹孔，所述四组导向立柱的头部设有螺纹，导向立柱的头部拧入螺纹孔，配合端部通过锁紧螺母和防松垫圈紧固。

一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械矫正专用设备领域，具体涉及一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置。\n背景技术\n[0002] 目前国内多数高频直缝焊管的生产厂家，在高频直缝焊管的加工过程中，经常会产生弯曲度超标的钢管，对于这类存在弯曲缺陷的焊管，通常是采用传统的辊式矫直机对弯曲度来矫直，但是矫直后的焊管表面往往存在辊痕，影响了焊管的表面加工质量及美观，并且矫直的效果不够理想，因此急需一种能有效消除焊管弯曲缺陷且保持焊管的表面加工质量的新型矫直装置。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，不仅有效消除焊管的弯曲缺陷，而且保证良好的焊管表面质量，有效提高加工成品的质量。\n[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：\n[0005] 一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，包括：\n[0006] 带有倒置V型块的下压装置、下V型座、支撑小车和下支撑板；\n[0007] 所述下压装置包括上支撑板，安装在机架上的液压缸和倒置V型块，所述下支撑板上设有通孔，所述液压缸的下方的螺纹轴头穿过上支撑板上的通孔与倒置V型块底部的内置螺纹相匹配，配合端部通过锁紧螺母固定，所述下支撑板固定在机架上；\n[0008] 所述下支撑板固定在台架上，下支撑板上设有下V型座和支撑小车；\n[0009] 所述支撑小车设有上托板和下底板，所述下底板上固定有四组导向立柱，所述上托板的中部设有两组支撑短轴；\n[0010] 倒置V型块在液压缸内的活塞杆推动下，向下运动，作用于放置在下V型座和支撑小车上的待矫直焊管。\n[0011] 所述上支撑板的两端设有螺纹孔，通过螺栓固定在机架上。\n[0012] 所述下V型座和支撑小车分别设有两组，两组下V型座，沿上方V型块竖直轴线，对称布置在下支撑板的中部，两组支撑小车，沿上方V型块竖直轴线，对称布置在下支撑板的端部，这样设置，用来保证矫直焊管的受力均匀。\n[0013] 所述V型块和下V型座的表面固定有橡胶垫，用来防止矫直过程中的焊管表面发生受力损伤。\n[0014] 所述V型块和下V型座的V型开口表面上设有螺纹孔，所述橡胶垫通过紧固螺钉分别固定在V型块和下V型座上。这样设置，方便橡胶垫损坏后的拆卸和替换。\n[0015] 所述下V型座的上表面的两端设有吊环螺钉，吊装桁车下方的吊钩钩住吊环，根据待矫直钢管的矫直部位，将下V型座吊装移动到对应的位置。\n[0016] 所述支撑小车的导向立柱上套设有弹簧，用来增加矫直过程中的柔性，及在矫直完成后利用产生的弹簧力将焊管弹起。\n[0017] 所述支撑小车的底板上设有四组螺纹孔，所述四组导向立柱的头部设有螺纹，导向立柱的头部拧入螺纹孔，配合端部通过锁紧螺母和防松垫圈紧固。\n[0018] 所述支撑小车的支撑短轴两端和中部设有支撑轴承。通过转动支撑轴的支撑轴承，可以目测到旋转焊管的直线度。\n[0019] 本发明的有益效果是，解决了焊管因采用辊式矫直机存在的辊痕缺陷，不仅有效消除焊管的弯曲缺陷，而且保证良好的焊管表面质量，同时实现了焊管的局部弯曲的矫直，提高加工成品的质量。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明的结构的主视图；\n[0021] 图2是本发明的结构的侧视图；\n[0022] 图3是本发明的下V型座示意图；\n[0023] 图4是本发明的支撑小车的主视图；\n[0024] 图5是本发明的支撑小车的侧视图；\n[0025] 其中1.液压缸，2.机架，3.上支撑板，4.倒置V型块，5.下支撑板，6.支撑小车，7.下V型座，8.台架，9.锁紧螺母I，10.橡胶垫，11.吊环螺钉，12.紧固螺钉，13.轴承，14.支撑短轴，15.上托板，16.弹簧，17.导向立柱，18.下底板，19.锁紧螺母Ⅱ，20.垫圈。\n具体实施方式\n[0026] 如图1、图2所示，一种用于消除高频直缝焊管弯曲缺陷的矫直装置，包括：\n[0027] 带有倒置V型块的下压装置、下V型座7、支撑小车6和下支撑板5；\n[0028] 所述下压装置包括上支撑板3、安装在机架2上的液压缸1和倒置V型块4，上支撑板\n3上设有通孔，液压缸1的下方的螺纹轴头穿过上支撑板3上的通孔与倒置V型块4底部的内置螺纹相匹配，配合端部通过锁紧螺母I9固定，所述上支撑板3固定在机架2上，固定在台架\n8上的下支撑板5，下支撑板5的中部设有下V型座7，下支撑板5的端部设有支撑小车6，所述支撑小车6设有上托板15和下底板18，所述下底板18上固定有四组导向立柱17，所述上托板\n15的中部设有两组支撑短轴14；\n[0029] 所述上支撑板3的两端设有螺纹孔，通过螺栓可将上支撑板3固定在机架2上。\n[0030] 所述液压缸1内的活塞杆在液压系统的带动下向下运动，推动V型块4向下运动，作用于待矫直焊管。\n[0031] 所述下V型座7和支撑小车6分别设有两组，安装在下支撑板5上，并对称布置在上方倒置V型块4的竖直轴线的两侧，用来保证矫直焊管的受力均匀。\n[0032] 如图3所示，倒置V型块4和下V型座7的表面固定有橡胶垫10，用来防止矫直过程中的焊管表面发生受力损伤。\n[0033] 所述下V型座7的V型开口表面上设有若干螺纹孔，所述橡胶垫10通过紧固螺钉12穿过对应螺纹孔固定在下V型座7上。这样设置，实现橡胶垫的固定，并方便橡胶垫损坏后的拆卸和替换。倒置V型块4也同样设置，不再赘述。\n[0034] 所述下V型座7的上方两侧设有吊环螺钉11，吊装桁车下方的吊钩钩住吊环，根据待矫直钢管的矫直部位，将下V型座7吊装移动到对应的位置。\n[0035] 如图4所示，支撑小车6的下底板18上设有四组螺纹孔，所述四组导向立柱17的头部设有螺纹，导向立柱17的头部拧入螺纹孔，配合端部通过锁紧螺母Ⅱ19和防松垫圈20紧固。\n[0036] 支撑小车6的导向立柱17上套设有弹簧16，用来增加矫直过程中的柔性，及在矫直完成后利用产生的弹簧力将焊管弹起。\n[0037] 支撑小车6的支撑短轴14的中部设有轴承I13和端部轴承。\n[0038] 如图1所示，本发明工作时，将两组下V型座7和两组支撑小车6同时固定在下支撑板5上，两组支撑小车6的位置沿上方倒置V型块的中轴线，对称布置在下支撑板5上位于台架8的端部，两组下V型座7的位置沿上方倒置V型块的中轴线，对称布置在下支撑板5上位于台架8的中部，将待矫直焊管放置在两组下V型座7及支撑小车6上，液压系统带动液压缸1内的活塞杆向下运动，从而带动上方倒置V型块4向下运动，V型块4将力作用在待矫直焊管上，下V型座7和支撑小车6产生对应反作用力将焊管矫直，液压缸1上升，焊管在支撑小车6的导向立柱上的弹簧9的作用力下，离开下V型座7的表面，通过转动支撑轴中部和端部的轴承，可以目测旋转焊管的直线度，或者通过拉动直尺，可以检测焊管的矫直程度。至此，焊管矫直完成。\n[0039] 上V型块4和下V型座7的表面覆有橡胶垫10，用来防止在矫直过程中对焊管表面造成损伤。当矫直局部弯曲时，可以通过调整两下V型座7的间距，达到局部矫直的目的。\n[0040] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。