一种户外发电机组承台组件

1.一种户外发电机组承台组件，其包括发电机箱体(1)、防护门(2)、中承支架(3)和油箱罩壳(4)，其中，
发电机箱体(1)的前部铰接有防护门(2)；
中承支架(3)固定在发电机箱体(1)的底部，中承支架(3)的前部设置有凹槽(301)，紧固件从凹槽(301)内穿过中承支架(3)并伸入发电机箱体(1)内部进行连接固定；
油箱罩壳(4)固定在中承支架(3)的下部，紧固件从凹槽(301)内穿过中承支架(3)并伸入油箱罩壳(4)内部进行连接固定，油箱罩壳(4)的前部、上部及下部开口；
其特征在于：还包括第一密封板(5)、盖板(6)、底承支架(7)、第二密封板(8)、连接板(9)、支柱(10)和混凝土基台(11)，其中，
第一密封板(5)扣合在凹槽(301)的开口处，第一密封板(5)与中承支架(3)可拆卸式连接，第一密封板(5)远离中承支架(3)的一面与发电机箱体(1)的外表面位于同一垂直平面；
盖板(6)设置在油箱罩壳(4)的前部开口处，紧固件从油箱罩壳(4)的内部将其贯穿并与盖板(6)连接固定，盖板(6)远离油箱罩壳(4)的一面与发电机箱体(1)的外表面位于同一垂直平面；
底承支架(7)设置在油箱罩壳(4)的下部，紧固件从底承支架(7)内部将其贯穿并伸入油箱罩壳(4)的内部进行连接固定；
第二密封板(8)与底承支架(7)可拆卸连接，第二密封板(8)与底承支架(7)形成密闭空间以封闭紧固件；
连接板(9)设置在底承支架(7)的内侧，且连接板(9)与底承支架(7)可拆卸连接；
支柱(10)与连接板(9)可拆卸连接；
混凝土基台(11)与支柱(10)浇筑为一体。
2.如权利要求1所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述第一密封板(5)包括第一板体(501)和第一连接架(502)，第一连接架(502)固定在第一板体(501)朝向中承支架(3)的一侧，第一连接架(502)为U型板，紧固件从中承支架(3)的内侧将其贯穿并与第一连接架(502)固定连接。
3.如权利要求1所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述盖板(6)包括箱盖(601)和锁紧板(602)，箱盖(601)为矩形板；锁紧板(602)在箱盖(601)的左侧及右侧均有设置，锁紧板(602)与箱盖(601)为一体式结构，锁紧板(602)为L形板，锁紧板(602)朝向油箱罩壳(4)，紧固件从油箱罩壳(4)的内部将其贯穿并与锁紧板(602)固定连接。
4.如权利要求3所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述油箱罩壳(4)前部开口的上边缘设置有限位板(401)，箱盖(601)的上部设置有挡板(603)，挡板(603)与箱盖(601)为一体式结构，挡板(603)抵持限位板(401)。
5.如权利要求1所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述底承支架(7)包括两个纵梁(701)和两个横梁(702)，两个纵梁(701)和两个横梁(702)焊接形成矩形状，纵梁(701)和横梁(702)为U型梁，纵梁(701)的两端抵持横梁(702)固定连接，横梁(702)的两端部通过端板(703)密封，端板(703)与纵梁(701)为一体式结构，纵梁(701)的槽口朝向底承支架(7)的内侧，横梁(702)的槽口朝向底承支架(7)的外侧，紧固件从横梁(702)的槽口内将其贯穿并伸入油箱罩壳(4)的内部进行连接固定。
6.如权利要求5所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述第二密封板(8)包括第二板体(801)和第二连接架(802)，第二密封板(8)扣合在横梁(702)的槽口处，第二连接架(802)固定在第二板体(801)朝向底承支架(7)的一侧，第二连接架(802)为U型板，紧固件从底承支架(7)的内侧边将其贯穿并与第二连接架(802)固定连接。
7.如权利要求1所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述连接板(9)为Z形板，连接板(9)上开设有若干第一通孔(901)，所述支柱(10)为角板，支柱(10)的上端开设有若干第二通孔(1001)，紧固件贯穿第一通孔(901)与第二通孔(1001)将连接板(9)与支柱(10)固定连接。
8.如权利要求1、2、3、5、6、7任意一项所述的户外发电机组承台组件，其特征在于：所述紧固件为螺栓。

一种户外发电机组承台组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及设备承台技术领域，尤其涉及一种户外发电机组承台组件。\n背景技术\n[0002] 承台是一种用于固定各种机体的专用支撑装置，其通常与混凝土基台浇筑为一体，以固定设备机体，防止设备在运作过程中，因机械振动、风力等外界因素造成设备位移、倾倒的现象出现，以保证设备的正常运行。\n[0003] 在部分偏远、荒芜地区，布设电缆十分不便，为供给设备电力，通常会布设柴油发电机，以发电供设备运行，柴油发电机在工作时，会产生机械振动，因此需要设置承台对其进行固定，防止其发生位移，但是现有的承台与柴油发电机完成连接后，用于连接固定的螺栓裸露在外，易被他人拆除螺栓，盗走发电设备，因此需要一种能够防盗的发电机承台。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型提出了一种户外发电机组承台组件。\n[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种户外发电机组承台组件，其包括发电机组、防护门、中承支架和油箱罩壳，其中，\n[0006] 发电机组的前部铰接有防护门；\n[0007] 中承支架固定在发电机组的底部，中承支架的前部设置有凹槽，紧固件从凹槽内穿过中承支架并伸入发电机组内部进行连接固定；\n[0008] 油箱罩壳固定在中承支架的下部，紧固件从凹槽内穿过中承支架并伸入油箱罩壳内部进行连接固定，油箱罩壳的前部、上部及下部开口；\n[0009] 还包括第一密封板、盖板、底承支架、第二密封板、连接板、支柱和混凝土基台，其中，\n[0010] 第一密封板扣合在凹槽的开口处，第一密封板与中承支架可拆卸式连接，第一密封板远离中承支架的一面与发电机组的外表面位于同一垂直平面；\n[0011] 盖板设置在油箱罩壳的前部开口处，紧固件从油箱罩壳的内部将其贯穿并与盖板连接固定，盖板远离油箱罩壳的一面与发电机组的外表面位于同一垂直平面；\n[0012] 底承支架设置在油箱罩壳的下部，紧固件从底承支架内部将其贯穿并伸入油箱罩壳的内部进行连接固定；\n[0013] 第二密封板与底承支架可拆卸连接，第二密封板与底承支架形成密闭空间以封闭紧固件；\n[0014] 连接板设置在支架的内侧，且连接板与底承支架可拆卸连接；\n[0015] 底承支柱与连接板可拆卸连接；\n[0016] 混凝土基台与支柱浇筑为一体。\n[0017] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一密封板包括第一板体和第一连接架，第一连接架固定在第一板体朝向中承支架的一侧，第一连接架为U型板，紧固件从中承支架的内侧将其贯穿并与第一连接架固定连接。\n[0018] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板包括箱盖和锁紧板，箱盖为矩形板；\n锁紧板在箱盖的左侧及右侧均有设置，锁紧板与箱盖为一体式结构，锁紧板为L形板，锁紧板朝向油箱罩壳，紧固件从油箱罩壳的内部将其贯穿并与锁紧板固定连接。\n[0019] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述油箱罩壳前部开口的上边缘设置有限位板，箱盖的上部设置有挡板，挡板与箱盖为一体式结构，挡板抵持限位板。\n[0020] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述底承支架包括两个纵梁和两个横梁，两个纵梁和两个横梁焊接形成矩形状，纵梁和横梁为U型梁，纵梁的两端抵持横梁固定连接，横梁的两端部通过端板密封，端板与纵梁为一体式结构，纵梁的槽口朝向底承支架的内侧，横梁的槽口朝向底承支架的外侧，紧固件从横梁的槽口内将其贯穿并伸入油箱罩壳的内部进行连接固定。\n[0021] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二密封板包括第二板体和第二连接架，第二密封板扣合在横梁的槽口处，第二连接架固定在第二板体朝向底承支架的一侧，第二连接架为U型板，紧固件从底承支架的内侧边将其贯穿并与第二连接架固定连接。\n[0022] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接板为Z形板，连接板上开设有若干第一通孔，所述支柱为角板，支柱的上端开设有若干第二通孔，紧固件贯穿第一通孔与第二通孔将连接板与支柱固定连接。\n[0023] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述紧固件为螺栓。\n[0024] 本实用新型的户外发电机组承台组件相对于现有技术具有以下有益效果：\n[0025] (1)通过将发电机组安装在中承支架上，中承支架设置有凹槽，紧固件将中承支架与发电机组安装后，紧固件的整体位于凹槽和发电机组的内部，发电机组利用防护门进行封闭；油箱罩壳安装在中承支架的下部，连接油箱罩壳与中承支架的紧固件整体位于油箱罩壳内和中承支架的凹槽内，中承支架的凹槽通过第一密封板进行封闭；底承支架位于油箱罩壳的下侧，底承支架由纵梁和横梁组成，横梁为U型梁，紧固件将横梁与油箱罩壳连接后，其整体位于油箱罩壳内和横梁的槽口内，发电机组的前部开口通过盖板封闭，横梁的槽口通过第二密封板封闭；上述的紧固件为螺栓；上述结构的设置，使得本装置在完成安装后，所有螺栓均不外露，只能通过开启防护门后，才可接触到内部的螺栓，并将本装置由上而下逐级拆除，从而实现防盗功能。\n[0026] (2)通过将支架利用连接板及螺栓安装至支柱上，其使得本装置在拆除时，最后将连接板与支柱的螺栓拆除即可，而无需破拆用于固定支柱的混凝土基台，提高了承托设备搬运、拆除的便利性。\n附图说明\n[0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0028] 图1为本实用新型的户外发电机组承台组件的立体图；\n[0029] 图2为本实用新型的户外发电机组承台组件的内部图；\n[0030] 图3为本实用新型的户外发电机组承台组件的侧视纵剖结构图；\n[0031] 图4为本实用新型的户外发电机组承台组件的支架图；\n[0032] 图5为本实用新型的户外发电机组承台组件的支架与油箱罩壳连接结构剖面图；\n[0033] 图6为本实用新型的户外发电机组承台组件的A点结构图；\n[0034] 图7为本实用新型的户外发电机组承台组件的B点结构图；\n[0035] 图8为本实用新型的户外发电机组承台组件的盖板结构图；\n[0036] 图9为本实用新型的户外发电机组承台组件的第一密封板结构图；\n[0037] 图10为本实用新型的户外发电机组承台组件的第二密封板结构图；\n[0038] 图11为本实用新型的户外发电机组承台组件的连接板结构图；\n[0039] 图12为本实用新型的户外发电机组承台组件的支柱结构图。\n具体实施方式\n[0040] 下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0041] 如图1～12所示，本实用新型的户外发电机组承台组件，包括：发电机组1、防护门\n2、中承支架3、油箱罩壳4、第一密封板5、盖板6、底承支架7、第二密封板8、连接板9、支柱10和混凝土基台11。\n[0042] 其中，发电机组1、防护门2、中承支架3和油箱罩壳4为现有技术，发电机组1内设发电机及控制模块，控制模块用于发电机的控制及电力输送调控；油箱罩壳4用于内置油箱，以供发电机组1发电使用，油箱罩壳4的前部、上部及下部开口，中承支架3用于发电机组1和油箱罩壳4的连接，中承支架3的前部设置有凹槽301，紧固件从凹槽301内穿过中承支架3并伸入油箱罩壳4及发电机组1的内部进行连接固定；第一密封板5扣合在凹槽301的开口处，第一密封板5与中承支架3可拆卸式连接，其用于覆盖凹槽301内的紧固件，防止外露；盖板6设置在油箱罩壳4的前部开口处，紧固件从油箱罩壳4的内部将其贯穿并与盖板6连接固定，盖板6远离油箱罩壳4的一面与发电机组1的外表面位于同一垂直平面，其用于封闭油箱罩壳4的前部开口，防止内部紧固件及设备外露；底承支架7设置在油箱罩壳4的下部，紧固件从底承支架7内部将其贯穿并伸入油箱罩壳4的内部进行连接固定；第二密封板8与底承支架7可拆卸连接，第二密封板8与底承支架7形成密闭空间以封闭紧固件，连接板9设置在底承支架7的内侧，且连接板9与底承支架7可拆卸连接，支柱10与连接板9可拆卸连接；上述结构的设置，使得本装置用于连接紧固件得到完全密封，不会裸露在外，能够防止本装置被盗走，且各组件拆分便利，当需要移动或拆除时，无需破拆混凝土基台11。\n[0043] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述第一密封板5包括第一板体501和第一连接架502，第一连接架502固定在第一板体501朝向中承支架3的一侧，第一连接架502为U型板，紧固件从中承支架3的内侧将其贯穿并与第一连接架502固定连接；其用于封闭中承支架3的凹槽301，防止紧固件外露，且第一密封板5具有可拆卸的优点，以便于日后拆除中承支架3与发电机组1及油箱罩壳4连接的紧固件，从而完成设备组件分离。\n[0044] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述盖板6包括箱盖601和锁紧板602，箱盖601为矩形板；锁紧板602在箱盖601的左侧及右侧均有设置，锁紧板602与箱盖601为一体式结构，锁紧板602为L形板，锁紧板602朝向油箱罩壳4，紧固件从油箱罩壳4的内部将其贯穿并与锁紧板602固定连接；其用于封闭油箱罩壳4的开口，防止内部紧固件及设备外露，且盖板\n6具有可拆卸的优点，以便于日后对油箱罩壳4内设备进行维护，且便于拆除油箱罩壳4内的紧固件。\n[0045] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述油箱罩壳4前部开口的上边缘设置有限位板401，箱盖601的上部设置有挡板603，挡板603与箱盖601为一体式结构，挡板603抵持限位板401，以提高盖板6与油箱罩壳4连接的紧固性。\n[0046] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述底承支架7包括两个纵梁701和两个横梁\n702，两个纵梁701和两个横梁702焊接形成矩形状，纵梁701和横梁702为U型梁，纵梁701的两端抵持横梁702固定连接，横梁702的两端部通过端板703密封，端板703与纵梁701为一体式结构，纵梁701的槽口朝向底承支架7的内侧，横梁702的槽口朝向底承支架7的外侧，紧固件从横梁702的槽口内将其贯穿并伸入油箱罩壳4的内部进行连接固定；底承支架7用于承托发电机组1和油箱罩壳4等组件，以便与连接板9和支柱10进行连接完成固定安装。\n[0047] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述第二密封板8包括第二板体801和第二连接架802，第二密封板8扣合在横梁702的槽口处，第二连接架802固定在第二板体801朝向底承支架7的一侧，第二连接架802为U型板，紧固件从底承支架7的内侧边将其贯穿并与第二连接架802固定连接；其用于封闭横梁702的槽口，防止紧固件外露，且第二密封板8具有可拆卸的优点，以便日后拆除底承支架7与油箱罩壳4连接的紧固件，从而实现设备分离。\n[0048] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述连接板9为Z形板，连接板9上开设有若干第一通孔901，所述支柱10为角板，支柱10的上端开设有若干第二通孔1001，紧固件贯穿第一通孔901与第二通孔1001将连接板9与支柱10固定连接，混凝土11与支柱10浇筑为一体；\n上述结构的设置，使得本装置在将连接板9从支柱10上拆卸后，即可完成主要组件的分离，无需破拆固定支柱10的混凝土基台11。\n[0049] 在本实施例中，作为一种优选方式，所述紧固件为螺栓，其具有拆装便利的优点，便于本装置中组件的安装及分离。\n[0050] 具体实施步骤：\n[0051] 使用本装置时，首先通过螺栓贯穿第一通孔901和第二通孔1001以将连接板9和支柱10进行固定连接，之后将连接板9通过螺栓与底承支架7进行固定连接，浇铸混凝土基台\n11时，将支柱10埋入，以使支柱10与混凝土基台11浇铸为一体，浇筑时，底承支架7应当尽量靠近混凝土基台11的顶面，用于对油箱罩壳4的底部开口进行封闭，以防止外界人员从混凝土基台11和底承支架7的中部孔隙伸入手掌从内部破拆该设备；混凝土基台11养护成型后，向底承支架7的上部安装各组件，首先将油箱罩壳4放置到底承支架7上，之后利用螺栓进行固定，螺栓经底承支架7上横梁702的槽口内侧将其贯穿，并伸入油箱罩壳4的内部，完成底承支架7与油箱罩壳4的连接固定，连接后该螺栓整体位于底承支架7和油箱罩壳4的内部，之后将第二密封板8扣合至横梁702的槽口处，以对横梁702内的螺栓进行覆盖，再经由油箱罩壳4的前部开口，从内侧用螺栓穿过横梁702并连接至第二连接架802，以完成第二密封板\n8的安装固定，完成连接后，螺栓整体位于横梁702和油箱罩壳4的内部；之后，将盖板6扣合至油箱罩壳4的前部开口处，再经由油箱罩壳4的上部开口，从内侧用螺栓贯穿油箱罩壳4并连接至锁紧板602，完成油箱罩壳4与盖板6的连接，以对油箱罩壳4的前部开口进行密封，防止螺栓及内部组件外露；下一步再将中承支架3放置到油箱罩壳4的上部，之后用螺栓从凹槽301的内侧将中承支架3贯穿并伸入油箱罩壳4的内部进行连接固定，然后将发电机组1放置到中承支架3上，用螺栓从凹槽301的内侧将中承支架3贯穿并伸入发电机组1的内部进行连接固定，完成油箱罩壳4、中承支架3和发电机组1的连接后，将第一密封板5扣合至凹槽\n301的开口处，经发电机组1的门口，从内侧用螺栓贯穿中承支架3并连接至第一连接架502，以将第一密封板5与中承支架3进行连接固定，从而对凹槽301内的螺栓进行覆盖封闭，最后关闭防护门2即可，在本装置完成连接后，所有螺栓均不外露，具有良好的防盗功能，在本装置进行拆除时，开启防护门2将设备由上而下逐级拆除即可，最后拆掉支柱10上的连接板9，本装置中，由于可拆卸的结构设置，使其在搬运时无需破拆混凝土基台11，提高了后续设备更换、搬运的便利性。\n[0052] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。