C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法

1.C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤：
第一步：确认阀体的材质为C12A铸造耐热钢；
第二步：确认与阀体配套的配管的材质为锻件F22钢；
第三步：选用型号R40焊丝,直径Φ2.5mm和R407焊条，焊条的直径为Φ4mm；
第四步：采用电阻炉预热工件，配管预热温度为420℃-460℃；阀体预热温度为250℃-
300℃；
第五步：烘焙焊条，R407焊条烘焙为300℃-350℃×1.5h；
第六步：设定焊机电流为Φ2.5：60A-90A；Φ4：140A-160A；
第七步：将阀体和配管点焊连接；
第八步：用R40焊丝打底焊接；
第九步：用R407焊条盖面焊接；
第十步：回火：温度为740℃±10℃，保温3h；
第十一步：对焊接部位进行射线探伤。
2.根据权利要求1所述的C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，其特征在于：阀体预热温度为250℃-300℃，且持续时长为2h。
3.根据权利要求1所述的C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，其特征在于：配管预热温度为420℃-460℃，且持续时长为2h。
4.根据权利要求1所述的C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，其特征在于：焊R407的层间温度250℃-350℃，焊接电流140A-160A。
5.根据权利要求1所述的C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，其特征在于：焊后热处理回火温度为740℃±10℃，保温3h。

C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于异种钢加工技术领域，特别涉及C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法。\n背景技术\n[0002] 随着我国火电事业的不断发展，超(超)临界火电机组的运用越来越多，C12A铸钢材料以其优异的性能发挥着重要作用。阀门进口加一个配管,起到节省能源的作用。\n[0003] C12A铸造耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，容易出现裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。\n[0004] 在C12A铸造阀体与F22锻造配管异种钢对接焊的过程中，存在着合格率低，焊后裂纹及延时裂纹频次较高的问题。解决的办法是做焊接工艺性能试验，进行研究，掌握焊接过程中的关键技术，不断改进，解决难题，为此，我们提出C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法。\n发明内容\n[0005] 本发明的主要目的在于提供C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，可以有效解决背景技术中的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：\n[0007] C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，该焊接方法包括以下步骤：\n[0008] 第一步：确认阀体的材质为C12A铸造耐热钢；\n[0009] 第二步：确认与阀体配套的配管的材质为锻件F22钢；\n[0010] 第三步：选用型号R40焊丝,直径Φ2.5mm和R407焊条，焊条的直径为Φ4mm；\n[0011] 第四步：采用电阻炉预热工件，配管预热温度为420℃-460℃；阀体预热温度为250℃-300℃；\n[0012] 第五步：烘焙焊条，R407焊条烘焙为300℃-350℃×1.5h；\n[0013] 第六步：设定焊机电流为Φ2.5：60A-90A；Φ4：140A-160A；\n[0014] 第七步：将阀体和配管点焊连接；\n[0015] 第八步：用R40焊丝打底焊接；\n[0016] 第九步：用R407焊条盖面焊接；\n[0017] 第十步：回火：温度为740℃±10℃，保温3h；\n[0018] 第十一步：对焊接部位进行射线探伤。\n[0019] 优选的，阀体预热温度为250℃-300℃，且持续时长为2h。\n[0020] 优选的，配管预热温度为420℃-460℃，且持续时长为2h。\n[0021] 优选的，焊R407的层间温度250℃-350℃，焊接电流140A-160A。\n[0022] 优选的，焊后热处理回火温度为740℃±10℃，保温3h。\n[0023] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该C12A阀体与F22配管异种钢焊接方法，可降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，提高经济效益，解决异种钢焊接性能较差的工艺问题。\n具体实施方式\n[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。\n[0025] C12A阀体与F22配管异种钢在焊接时，第一步确认阀体的材质为C12A铸造耐热钢；\n[0026] 第二步：确认与阀体配套的配管的材质为锻件F22钢；\n[0027] 第三步：选用型号R40焊丝,直径Φ2.5mm和R407焊条，焊条的直径为Φ4mm；\n[0028] 第四步：采用电阻炉预热工件，配管预热温度为420℃-460℃；阀体预热温度为250℃-300℃；\n[0029] 第五步：烘焙焊条，R407焊条烘焙为300℃-350℃×1.5h；\n[0030] 第六步：设定焊机电流为Φ2.5：60A-90A；Φ4：140A-160A；\n[0031] 第七步：将阀体和配管点焊连接；\n[0032] 第八步：用R40焊丝打底焊接；\n[0033] 第九步：用R407焊条盖面焊接；\n[0034] 第十步：回火：温度为740℃±10℃，保温3h；\n[0035] 第十一步：对焊接部位进行射线探伤。\n[0036] 需要说明的是，阀体材料C12A铸钢与配管F22锻件材料不同，加上焊条R407和焊丝R40，共四种材料焊接完成；\n[0037] 先把阀体与配管点焊，然后用焊丝R40打底，最后用R407焊条盖面，四种材料焊接在一起。\n[0038] 首先焊条烘培：R407焊条的烘培温度为300℃-350℃X1.5h，焊条直径：Ф4，阀体、配管预热：阀体预热：250℃-300℃X2h，配管预热：420℃-460℃X2h。\n[0039] 然后焊接，在焊接焊R40时，先用焊丝点焊，然后校正，最后打底焊，焊接电流60A-\n90A；\n[0040] 在焊R407时，层间温度250℃-350℃，焊接电流140A-160A；\n[0041] 然后焊后热处理:其回火温度为740℃±10℃，保温3h。\n[0042] 最后对焊接部位进行射线探伤，按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。\n[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。