一种发泡聚苯板切割装置

1.一种发泡聚苯板切割装置，包括有工作台(1)以及纵向设于所述工作台(1)上用于切割发泡聚苯板的切割器(2)，其特征在于，还包括：
行走轨道(3)，固设于所述工作台(1)上，所述行走轨道(3)上设有可沿其长度方向滑动的行走块(4)；
切割基座(5)，固设于所述行走块(4)上，所述切割基座(5)上开设有沿所述行走块(4)的滑动方向布置的条形开口(6)，以使所述切割器(2)通过所述条形开口(6)贯穿所述切割基座(5)，所述条形开口(6)具有相对布置的第一敞开端(61)和第二敞开端(62)，所述切割基座(5)上固设有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)位于所述第一敞开端(61)上，以封闭所述第一敞开端(61)，所述第一挡块(7)与所述切割基座(5)之间限定出朝向所述切割器(2)布置的切割区。
2.如权利要求1所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述第一挡块(7)上固设有若干推手(8)。
3.如权利要求1所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述第一挡块(7)上具有刻度线。
4.如权利要求1‑3任意一项所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述切割基座(5)上固设有第二挡块(9)，所述第二挡块(9)位于所述第二敞开端(62)上，以封闭所述第二敞开端(62)，并与所述第一挡块(7)平行布置。
5.如权利要求1‑3任意一项所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述行走块(4)上设有压紧组件(10)，所述压紧组件(10)包括有连接基座(101)、固定基座(102)和压紧块(103)，所述连接基座(101)固设于所述行走块(4)上，以随所述行走块(4)沿所述行走轨道(3)的长度方向移动，所述固定基座(102)滑动卡设于所述连接基座(101)上，所述压紧块(103)的一端转动设于所述连接基座(101)上，以使所述压紧块(103)的另一端伸入或伸出所述切割区。
6.如权利要求5所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述压紧块(103)靠近所述切割区的一端上设有配重块(104)。
7.如权利要求6所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述压紧块(103)靠近所述切割区的一端上设有缓冲块(105)，所述缓冲块(105)通过若干弹簧(106)与所述压紧块(103)连接，并位于所述配重块(104)的下方。
8.如权利要求1所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，还包括有L型结构的限位板(11)，所述限位板(11)的横端可拆卸的固定于所述工作台(1)上，所述限位板(11)的竖端滑动抵接于所述切割基座(5)上。
9.如权利要求8所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述限位板(11)的竖端上开设有吸尘口(12)。
10.如权利要求1所述的一种发泡聚苯板切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有一体的支撑梁(13)，所述支撑梁(13)沿所述切割器(2)的长度方向布置，并固设有定位柱(14)，若干所述定位柱(14)之间限定出用于使切割器(2)穿过的定位通道。

一种发泡聚苯板切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及发泡聚苯板加工技术领域，尤其涉及一种发泡聚苯板切割装置。
背景技术
[0002] 发泡聚苯板(全称：聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板)通常用作建筑物的保温层；其是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。对于无需大批量处理的苯板，通常采用切割机对其进行切割以得到满足形状、尺寸要求的苯板。但是，目前使用的切割机在推动苯板至其与切割器逐渐接触的过程中需要工人人为的控制苯板的移动方向，其间难以确保苯板能够沿预设的切割路径进行移动切割，导致切割断面学出现弯曲、不平整的现象。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种发泡聚苯板切割装置，以解决相关技术中传统切割机切割断面不平整的技术问题。
[0004] 本实用新型提供了一种发泡聚苯板切割装置，包括有工作台以及纵向设于所述工作台上用于切割发泡聚苯板的切割器，还包括：
[0005] 行走轨道，固设于所述工作台上，所述行走轨道上设有可沿其长度方向滑动的行走块；
[0006] 切割基座，固设于所述行走块上，所述切割基座上开设有沿所述行走块的滑动方向布置的条形开口，以使所述切割器通过所述条形开口贯穿所述切割基座，所述条形开口具有相对布置的第一敞开端和第二敞开端，所述切割基座上固设有第一挡块，所述第一挡块位于所述第一敞开端上，以封闭所述第一敞开端，所述第一挡块与所述切割基座之间限定出朝向所述切割器布置的切割区。
[0007] 本实用新型的工作原理：使用时，将待切割的苯板放入切割区内，接着将苯板的一端与第一挡块相抵接，随后启动切割器并推动切割基座，使苯板逐渐与切割器相接触，直至苯板被切割器一分为二即可。
[0008] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：切割基座通过行走块能够在行走轨道上滑动，使得切割基座能够沿着预设路径移动，继而使得位于切割基座上的苯板能够沿着直线路径被切割器切割开，避免其切割断面出现弯曲、歪斜或不平整的现象；另外，第一挡块不仅能够限制切割器的移动，避免其滑出切割基座造成不必要的安全隐患，而且还能够对位于切割区上的苯板进行限位，使苯板在放入时、切割时均处于预设位置，防止苯板在切割过程中发生移动而导致切割效果不理想。
[0009] 进一步，所述第一挡块上固设有若干推手。
[0010] 进一步，所述第一挡块上具有刻度线。
[0011] 进一步，所述切割基座上固设有第二挡块，所述第二挡块位于所述第二敞开端上，以封闭所述第二敞开端，并与所述第一挡块平行布置。
[0012] 进一步，所述行走块上设有压紧组件，所述压紧组件包括有连接基座、固定基座和压紧块，所述连接基座固设于所述行走块上，以随所述行走块沿所述行走轨道的长度方向移动，所述固定基座滑动卡设于所述连接基座上，所述压紧块的一端转动设于所述连接基座上，以使所述压紧块的另一端伸入或伸出所述切割区。
[0013] 进一步，所述压紧块靠近所述切割区的一端上设有配重块。
[0014] 进一步，所述压紧块靠近所述切割区的一端上设有缓冲块，所述缓冲块通过若干弹簧与所述压紧块连接，并位于所述配重块的下方。
[0015] 进一步，还包括有L型结构的限位板，所述限位板的横端可拆卸的固定于所述工作台上，所述限位板的竖端滑动抵接于所述切割基座上。
[0016] 进一步，所述限位板的竖端上开设有吸尘口。
[0017] 进一步，所述工作台上设有一体的支撑梁，所述支撑梁沿所述切割器的长度方向布置，并固设有定位柱，若干所述定位柱之间限定出用于使切割器穿过的定位通道。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0020] 图3为本实用新型的部分结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型中切割基座的结构示意图；
[0022] 图5为本实用新型中限位板的结构示意图。
[0023] 附图标号说明：
[0024] 1、工作台；2、切割器；3、行走轨道；4、行走块；5、切割基座；6、条形开口；61、第一敞开端；62、第二敞开端；7、第一挡块；8、推手；9、第二挡块；10、压紧组件；101、连接基座；102、固定基座；103、压紧块；104、配重块；105、缓冲块；106、弹簧；11、限位板；12、吸尘口；13、支撑梁；14、定位柱。
[0025] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027] 参见图1至图5，一种发泡聚苯板切割装置，包括有工作台1以及纵向设于所述工作台1上用于切割发泡聚苯板的切割器2(本实施例中切割器2可以为切割刀片或者发热的电热丝，由于此处为现有技术，在此不再一一赘述)，还包括：
[0028] 行走轨道3，固设于所述工作台1上，所述行走轨道3上设有可沿其长度方向滑动的行走块4；
[0029] 切割基座5，固设于所述行走块4上，所述切割基座5上开设有沿所述行走块4的滑动方向布置的条形开口6，以使所述切割器2通过所述条形开口6贯穿所述切割基座5，所述条形开口6具有相对布置的第一敞开端61和第二敞开端62，所述切割基座5上固设有第一挡块7，所述第一挡块7位于所述第一敞开端61上，以封闭所述第一敞开端61，所述第一挡块7与所述切割基座5之间限定出朝向所述切割器2布置的切割区。
[0030] 本实施例中，为了使切割基座5能够沿预设路径移动，替换到工人人为的控制其移动方向，在工作台1上固设两根相对布置的行走轨道3，而为了便于切割基座5能够直线移动，将行走轨道3设定为直线型，行走轨道3的两端分别为苯板切割输入端和苯板切割输出端，为了将切割基座5与行走轨道3相连接，在行走轨道3上设置与其相配合的行走块4，而为了使切割基座5在移动过程中更平稳，本实施例在位于同侧的切割基座5的下方设置两个间隔布置的行走块4，如此，在使用过程中能够直接推动切割基座5以使其沿行走轨道3从切割输入端移动至切割输出端；而为了实现苯板在切割基座5上能够快速被切割的目的，在切割基座5上开设沿其移动方向布置的条形开口6，该条形开口6能够供切割器2穿过，从而使得当苯板位于切割基座5上并与其保持相对静止时，苯板能够逐渐与切割器2相接触，进而将苯板一分为二，苯板的移动方向受限于切割基座5的移动方向，因此将切割基座5的移动方向定位确定在行走轨道3上后即可确保苯板在切割过程中能够沿预设路径移动，继而能够使苯板的切割断面更平整，减少二次加工次数；另一方面，为了便于使苯板定位于切割基座
5上，防止其初始状态出现歪斜的情况，在切割基座5上固设第一挡块7，在将苯板放置在切割基座5上时，保持苯板的一端与第一挡块7的一侧面相抵接，以定位苯板，使切割效果达到理想值；再者，第一挡块7位于条形开口6的第一敞开端61上，使得第一挡块7能够封闭第一敞开端61，以防止在推动切割基座5的过程中切割器2从条形开口6上滑出，不仅能够起到保护切割器2、避免其切割部分完全暴露在工作台1以外的情况，而且还能够对切割基座5进行限位，防止行走块4滑出行走轨道3。
[0031] 所述第一挡块7上固设有若干推手8。
[0032] 本实施例中，为了便于工人推动切割基座5，防止其在推动过程中接触到切割器2，在第一挡块7上固设推手8(本实施例中以两个间隔布置的推手8为例)。
[0033] 所述第一挡块7上具有刻度线。
[0034] 本实施例中，为了便于工人测量、定位苯板的切割部位，在第一挡块7上增设刻度线。
[0035] 所述切割基座5上固设有第二挡块9，所述第二挡块9位于所述第二敞开端62上，以封闭所述第二敞开端62，并与所述第一挡块7平行布置。
[0036] 本实施例中，为了封闭条形开口6的第二敞口端，在切割基座5上固设于第一挡块7相平行的第二挡块9，该第二挡块9能够阻挡切割器2、切割基座5的移动，避免切割基座5从工作台1上滑出的情况。
[0037] 所述行走块4上设有压紧组件10，所述压紧组件10包括有连接基座101、固定基座
102和压紧块103，所述连接基座101固设于所述行走块4上，以随所述行走块4沿所述行走轨道3的长度方向移动，所述固定基座102滑动卡设于所述连接基座101上，所述压紧块103的一端转动设于所述连接基座101上，以使所述压紧块103的另一端伸入或伸出所述切割区。
[0038] 本实施例中，在切割苯板时，可以人为的将苯板固定在切割基座5上，以可以利用压紧组件10进行压紧固定，防止苯板在切割过程中发生隆起、弯曲的情况；其中，该压紧组件10包括有固设在位于同侧行走块4上的连接基座101、滑动卡设在连接基座101以调节压紧位置的固定基座102，以及转动设置在固定基座102上的压紧块103，当压紧块103转动至位于切割区上时，压紧块103能够与位于切割区上的苯板相抵接，以使其固定在切割基座5上，避免其在切割过程中发生偏移等情况，当压紧块103转动至背离切割区时，以便放入或取出苯板(另外，为了对苯板进行多位置定位，可以在相应位置处增设不同数量的压紧组件
10，在此不做过多限定)。
[0039] 所述压紧块103靠近所述切割区的一端上设有配重块104。
[0040] 本实施例中，为了增加压紧块103的重量，防止苯板在切割过程中的移动，在压紧块103靠近切割区的一端上增设一配重块104；而为了防止压紧块103与配重块104施加在苯板上的重力过大，造成苯板表面出现凹陷的情况，可优选的，所述压紧块103靠近所述切割区的一端上设有缓冲块105，所述缓冲块105通过若干弹簧106与所述压紧块103连接，并位于所述配重块104的下方；如此，缓冲块105与弹簧106能够起到缓冲、支撑作用从而能够在压紧苯板的同时避免损伤苯板。
[0041] 本装置还包括有L型结构的限位板11，所述限位板11的横端可拆卸的固定于所述工作台1上，所述限位板11的竖端滑动抵接于所述切割基座5上。
[0042] 本实施例中，为了进一步定位切割过程中的苯板，在工作台1上可拆卸的固定有限位板11，该限位板11与切割基座5的一端面滑动抵接，如此，在将苯板放置在切割基座5上时，能够以限位板11的竖端作为基准面来定位苯板的一端，在限位板11与第一挡块7的配合使用下，能够进一步避免苯板在放入或切割过程中的移动，使切割效果更佳。
[0043] 所述限位板11的竖端上开设有吸尘口12。
[0044] 本实施例中，由于在切割过程中会产生碎屑，为了避免碎屑四处飞溅，在限位板11的竖端开设一吸尘口12，当然吸尘口12外接吸尘机，以便将上述碎屑在切割过程中快速吸附(在此不做过多限定)。
[0045] 所述工作台1上设有一体的支撑梁13，所述支撑梁13沿所述切割器2的长度方向布置，并固设有定位柱14，若干所述定位柱14之间限定出用于使切割器2穿过的定位通道。
[0046] 本实施例中，为了减小切割器2在切割过程中的晃动，在工作台1上增设一支撑梁
13，该支撑梁13上设置若干的定位柱14，以形成部分包裹切割器2的定位通道，从而起到保护切割器2的作用。
[0047] 本实施例通过在工作台1上增设行走轨道3，该行走轨道3通过其上的行走块4与切割基座5相连接，以使得切割基座5能够沿预设路径移动，从而避免需要人为控制切割基座5上苯板的切割方向，使切割后的断面更平滑、平整。
[0048] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。