一种新型的控制箱悬臂支撑机构

1.一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，包括固定基座（4）、转动座（2）及臂杆（1），所述固定基座（4）设置在设备顶板（5）上，所述转动座（2）穿设在固定基座（4）内，且所述转动座（2）上端位置设有限位圆台（203），通过限位圆台（203）与固定基座（4）上端面限位配合；所述转动座（2）下端设有锁紧螺母（10），所述固定基座（4）内部设有轴承组件，通过锁紧螺母（10）与轴承组件相配合，从而实现旋转力度的调节又能起到锁紧密封的作用。
2.根据权利要求1所述的一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，所述转动座（2）顶部设有内螺纹孔（201），通过内螺纹孔（201）与臂杆（1）螺纹连接，所述转动座（2）底部设有外螺纹（204），通过外螺纹（204）与锁紧螺母（10）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，所述固定基座（4）采用圆台结构，所述固定基座（4）顶部设有上安装孔（402），所述固定基座（4）中部设有轴承安装孔（403），所述固定基座（4）底部设有下安装孔（404），所述上安装孔（402）、轴承安装孔（403）及下安装孔（404）依次连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，所述上安装孔（402）内设有限位块（401），所述转动座（2）外壁上在与上安装孔（402）相对应的位置设置安装槽（202），所述安装槽（202）内设置限位销钉（3）。
5.根据权利要求3所述的一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，所述轴承组件设置在轴承安装孔（403）内，轴承组件包括从上至下依次设置的第一圆锥滚子轴承（7）、轴承隔环（8）、第二圆锥滚子轴承（9）及卡簧。
6.根据权利要求1所述的一种新型的控制箱悬臂支撑机构，其特征在于，所述限位圆台（203）下端面与固定基座（4）上端面之间设有密封垫（6）。

一种新型的控制箱悬臂支撑机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及控制箱安装配件技术领域，具体涉及一种新型的控制箱悬臂支撑机构。\n背景技术\n[0002] 工业生产中悬臂控制箱属于必不可少的设备部件，在制药行业的生产使用过程中，由于一些物料的特殊性及行业要求能需要经常设备进行清洁与维护。生产环境悬浮粉尘较多，且逐渐沉降堆积在设备表面清洗死角处，有些会进入设备内部损坏支撑加速磨损，而且长时间无法清洗到的药粉会发生质变，在生产及包装药品时可能会因为震动及人为原因脱落进入物料污染药品。尤其在悬臂连接处，因连接外露螺栓较多，导致清洗死角增加。\n市场常用的不锈钢悬臂支撑均采用螺栓连接，虽解决大部分死角问题，但是采用螺栓连接依然无法解决存在外露死角的问题。因此现有设备控制屏使用过程中，动力臂连接部分外露螺栓繁多导致清洗死角多、易在不可清洁死角处堆积无法清洗导致物料在包装上生产时产生交叉污染的风险。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种新型的控制箱悬臂支撑机构。\n[0004] 本实用新型的技术方案如下：\n[0005] 一种新型的控制箱悬臂支撑机构，包括固定基座、转动座及臂杆，所述固定基座设置在设备顶板上，所述转动座穿设在固定基座内，且所述转动座上端位置设有限位圆台，通过限位圆台与固定基座上端面限位配合；所述转动座下端设有锁紧螺母，所述固定基座内部设有轴承组件，通过锁紧螺母与轴承组件相配合，从而实现旋转力度的调节又能起到锁紧密封的作用。\n[0006] 进一步的，所述转动座顶部设有内螺纹孔，通过内螺纹孔与臂杆螺纹连接，所述转动座底部设有外螺纹，通过外螺纹与锁紧螺母螺纹连接。\n[0007] 进一步的，所述固定基座采用圆台结构，所述固定基座顶部设有上安装孔，所述固定基座中部设有轴承安装孔，所述固定基座底部设有下安装孔，所述上安装孔、轴承安装孔及下安装孔依次连通。\n[0008] 进一步的，所述上安装孔内设有限位块，所述转动座外壁上在与上安装孔相对应的位置设置安装槽，所述安装槽内设置限位销钉。\n[0009] 进一步的，所述轴承组件设置在轴承安装孔内，轴承组件包括从上至下依次设置的第一圆锥滚子轴承、轴承隔环、第二圆锥滚子轴承及卡簧。\n[0010] 进一步的，所述限位圆台下端面与固定基座上端面之间设有密封垫。\n[0011] 本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 1）结构简单合理，表面减少直角或锐角过度，使得表面光滑无死角，通过内部螺纹连接避免了外部死角，便于清洗，避免了生产时产生交叉污染的风险。\n[0013] 2）固定基座内部设置圆锥滚子轴承增加其支撑强度，让其在使用时转动顺畅，承载能力强，同时利用圆锥滚子轴承与锁紧螺母相配合，既能调节旋转的力度又能起到锁紧密封的作用。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的整体内部结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的转动座内部结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的固定基座内部结构示意图；\n[0017] 图中：1、臂杆；2、转动座；201、内螺纹孔；202、安装槽；203、限位圆台；204、锁紧螺母；3、限位销钉；4、固定基座；401、限位块；402、上安装孔；403、轴承安装孔；404、下安装孔；\n5、设备顶板；6、密封垫；7、第一圆锥滚子轴承；8、轴承隔环；9、第二圆锥滚子轴承；10、锁紧螺母。\n具体实施方式\n[0018] 以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。\n[0019] 如图1‑3所示，一种新型的控制箱悬臂支撑机构，包括臂杆1、转动座2、内螺纹孔\n201、安装槽202、限位圆台203、锁紧螺母204、限位销钉3、固定基座4、限位块401、上安装孔\n402、轴承安装孔403、下安装孔404、设备顶板5、密封垫6、第一圆锥滚子轴承7、轴承隔环8、第二圆锥滚子轴承9及锁紧螺母10。\n[0020] 臂杆1一端与控制箱固定连接，另一端与机械设备相连，臂杆1在悬臂支撑机构的作用下能够实现控制箱的移动，方便现场工作人员操作。\n[0021] 转动座2穿设在固定基座4内，转动座2上端位置设有限位圆台203，通过限位圆台\n203与固定基座4上端面限位配合；转动座2下端设有锁紧螺母204，固定基座4内部设有轴承组件，通过锁紧螺母204与轴承组件相配合，从而实现旋转力度的调节又能起到锁紧密封的作用。\n[0022] 转动座2采用中空结构，转动座2顶部设有内螺纹孔201，通过内螺纹孔201与臂杆1螺纹连接（臂杆1与转动座2之间也可以焊接固定），转动座2底部设有外螺纹204，通过外螺纹204与锁紧螺母10螺纹连接，由于转动座2上端与固定基座4限位配合，所以在下端调节锁紧螺母10，便可调节转动座2与固定基座4的松紧。\n[0023] 固定基座4通过螺丝从设备顶板5内侧面将固定基座4固定设置在设备顶板5上，固定基座4采用圆台结构，固定基座4顶部设有上安装孔402，固定基座4中部设有轴承安装孔\n403，固定基座4底部设有下安装孔404，上安装孔402、轴承安装孔403及下安装孔404依次连通。\n[0024] 此外上安装孔402内设有限位块401，转动座2外壁上在与上安装孔402相对应的位置设置安装槽202，安装槽202内设置限位销钉3，这样能够防止悬臂过度旋转破坏内部走线。\n[0025] 上述轴承组件设置在轴承安装孔403内，轴承组件包括从上至下依次设置的第一圆锥滚子轴承7、轴承隔环8、第二圆锥滚子轴承9及卡簧。两个圆锥滚子轴承的配置能够实增加转动座2支撑强度，让其在使用时转动顺畅，承载能力强。\n[0026] 为了提高转动连接位置处的密封性，在限位圆台203下端面与固定基座4上端面之间还设有密封垫6。\n[0027] 本发明的固定基座以及转动座裸露在外的部分均为斜面结构，表面光滑无死角，且采用内部螺纹连接，无需再外用螺栓，避免了外部死角，外表面可冲洗无清洗无死角，拆装方便。

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