一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺

1.一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征包含如下步骤：
步骤1：施工平台搭设：在网架结构上悬挂电动吊篮作为操作平台；吊篮与网架采用抱箍拧固的方式连接；
步骤2：测量放线，包含以下4步：
1、利用水平仪、经纬仪或全站仪将结构轴线进行复核并施放到结构螺栓上或自控基点面上，作为原始控制线；
2、将原始控制线利用经纬仪向上导到螺栓球面上，用拉通钢丝的形式形成吊顶标高控制线；
3、根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高；
4、将球型网架螺栓球吊杆与控制线的误差进行分区控制，避免误差积累；
步骤3：安装连接件及吊杆角钢：连接件采用镀锌角钢，与檩托板下的高强螺栓连接；
步骤4：安装主龙骨：主龙骨与吊杆角钢通过螺栓连接，主龙骨间连接通过内置连接件用螺栓连接；
步骤5：安装次龙骨：次龙骨间连接通过内置连接件用螺栓连接，次龙骨与主龙骨通过螺栓连接，并且在每个檩条间加设两个拉杆，防止C型檩条上翼缘失稳；所有檩条搭设完成后，将施工跳板放置在次龙骨上，形成一个完整的操作平台；
步骤6：安装蜂窝板配套龙骨：蜂窝板配套龙骨由角钢吊杆与蜂窝板配套龙骨组成，角钢吊杆用螺栓与次龙骨连接，蜂窝板配套龙骨再与角钢吊杆用螺栓连接，并通过腰形孔调整龙骨的水平度；
步骤7：反向安装蜂窝板，包含以下两部分：
a、安装铝型材特制吊件与压块，铝合金预埋型材与铝型材特制吊件、压块有机配合，吊件可在面板预埋型材长度方向任意定位；
b、蜂窝板材的安装，每一块吊顶板为一个安装单元，在吊顶板的边缘处设4～6个吊装点；刚刚起吊时保持板面与地面垂直，当上端到安装高度时，将另一边拉起，起吊边应选择长边，将吊顶板吊至所需高度后，用吊板挂件勾住吊顶龙骨，暂时不要将螺钉锁死，当反向安装好一排吊顶板后，通过吊顶上方高度调节螺钉将吊顶板调整到同一高度，高度调节完毕后将侧边用螺钉锁死，且在所有吊顶板调整完成后，在型材的凹槽里注满封胶，然后加密封条。
2.根据权利要求1所述的一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征在于，步骤1中所述施工平台的施工荷载不超过2吨，所述网架应能够满足施工平台的施工荷载要求。
3.根据权利要求1所述的一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征在于，步骤2中所述次龙骨的间距应小于1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征在于，步骤6中所述水平度应控制不超过4mm。
5.根据权利要求1所述的一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征在于，步骤7的a部分中所述特制吊件上方预制螺纹孔，面板挂装在面板龙骨后，可用螺栓进行精确微调，方便面板的水平调平。

一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到建筑工程领域的室内蜂窝铝板吊顶工程，特别涉及一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺。\n背景技术\n[0002] 长期以来，建筑装饰工程设计追求实用、安全、经济、美观的原则在进行，并且随着国民经济的发展，装饰这一特殊性作品已经成为反映一个时代的社会经济技术水平及文化理念的载体。同时，超大超高空间的金属吊顶方式与通常吊顶有着更大的吊装难度和质量要求。\n[0003] 蜂窝铝板吊顶工程相对于整个装饰工程来讲，所占工程造价的比重是非常大的，传统施工方法是搭设满堂脚手架，从上到下逐层施工，施工人员在吊顶面层下方操作，吊顶完工后进行墙地面工程施工；然而采用这种传统施工方法不仅工程造价高、施工工期长，而且不能立体交叉作业，对墙地面等分部工程的交叉影响大。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是解决在不搭设满堂脚手架的情况下反向安装蜂窝铝板材施工难的问题。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征包含如下步骤：\n[0006] 步骤1：施工平台搭设：在网架上悬挂电动吊篮作为操作平台；吊篮与网架采用抱箍拧固的方式连接；\n[0007] 步骤2：测量放线，包含以下4步：\n[0008] 1、利用水平仪、经纬仪或全站仪将结构轴线进行复核并施放到结构螺栓上或自控基点面上，作为原始控制线；\n[0009] 2、将原始控制线利用经纬仪向上导到螺栓球面上，用拉通钢丝的形式形成吊顶标高控制线；\n[0010] 3、根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高；\n[0011] 4、将球型网架螺栓球吊杆与控制线的误差进行分区控制，避免误差积累；\n[0012] 步骤3：安装连接件及吊杆角钢：连接件采用镀锌角钢，与檩托板下的高强螺栓连接；\n[0013] 步骤4：安装主龙骨：主龙骨与吊杆角钢通过螺栓连接，主龙骨间连接通过内置连接件用螺栓连接；\n[0014] 步骤5：安装次龙骨：次龙骨间连接通过内置连接件用螺栓连接，次龙骨与主龙骨通过螺栓连接，并且在每个檩条间加设两个拉杆，防止C型檩条上翼缘失稳；所有檩条搭设完成后，将施工跳板放置在次龙骨上，形成一个完整的操作平台；\n[0015] 步骤6：安装蜂窝板配套龙骨：蜂窝板配套龙骨由角钢吊杆与蜂窝板配套龙骨组成，角钢吊杆用螺栓与次龙骨连接，蜂窝板配套龙骨再与角钢吊杆用螺栓连接，并通过腰形孔调整龙骨的水平度；\n[0016] 步骤7：反向安装蜂窝板，包含以下2步：\n[0017] a、安装铝型材特制吊件与压块，铝合金预埋型材与铝型材特制吊件、压块有机配合，吊件可在面板预埋型材长度方向任意定位；\n[0018] b、蜂窝板材的安装，每一块吊顶板为一个安装单元，在吊顶板的边缘处设4～6个吊装点；刚刚起吊时保持板面与地面垂直，当上端到安装高度时，将另一边拉起，起吊边应选择长边，将吊顶板吊至所需高度后，用吊板挂件勾住吊顶龙骨，暂时不要将螺钉锁死，当反向安装好一排吊顶板后，通过吊顶上方高度调节螺钉将吊顶板调整到同一高度，高度调节完毕后将侧边用螺钉锁死；，所有吊顶板调整完成后，在型材的凹槽里注满封胶，然后加密封条。\n[0019] 根据步骤1，所述施工平台的施工荷载不超过2吨，所述网架应能够满足施工平台的施工荷载要求。\n[0020] 根据步骤2，所述次龙骨的间距应小于1.5m；\n[0021] 根据步骤6，所述水平度应控制不超过4mm；\n[0022] 根据步骤7的a部分，所述特制吊件上方预制螺纹孔，面板挂装在面板龙骨后，可用螺栓进行精确微调，方便了面板的水平调平。\n[0023] 本发明的有益效果是：采用本发明具备以下几个优势：\n[0024] 1、采用反向安装，提高了蜂窝铝板高空吊顶安装作业的效率，使得制作过程更加方便快捷，大大节省了施工时间，避免了脚手架的搭设和拆除，也减少了对其他施工作业的影响，具有明显的经济效益。\n[0025] 2、由于连接角钢上开长腰型孔，整个龙骨系统可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，不需进行二次防锈处理，用螺栓直接连接，适合大型公共场所的安装要求。\n[0026] 3、铝合金预埋型材与铝型材特制吊件、压块的有机配合，吊件可在面板预埋型材长度方向任意定位，不受面板龙骨(L50X5镀锌角钢)位置误差的影响，保证了吊件与面板龙骨的良好吊装和精确定位，同时，压块的作用保证了吊件与蜂窝面板的吊装稳固、安全，提供了结构安全的双层保险，整套吊装系统科学、合理、操作方面快捷。\n[0027] 4、特制吊件上方预制螺纹孔，面板挂装在面板龙骨后，可用螺栓进行精确微调，方便了面板的水平调整。\n[0028] 5、反向法施工对于大跨度、高空间的项目有明显的优越性，且该施工方法对现场文明施工、安全生产和施工质量等方面均有良好的保证。\n附图说明\n[0029] 图1是网架球节点连接示意图；\n[0030] 图2是主龙骨连接示意图；\n[0031] 图3是次龙骨连接示意图；\n[0032] 图4是蜂窝板安装示意图。\n具体实施方式\n[0033] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。\n[0034] 一种室内蜂窝铝板吊顶反向安装工艺，其特征包含如下步骤：\n[0035] 步骤1：施工平台搭设：在网架结构上悬挂电动吊篮作为操作平台；吊篮网架采用抱箍拧固的方式连接；所述施工平台的施工荷载不超过2吨，所述网架应能够满足施工平台的施工荷载要求；\n[0036] 步骤2：测量放线，包含以下4步：\n[0037] 1、利用水平仪、经纬仪或全站仪将结构轴线进行复核并施放到结构螺栓上或自控基点面上，作为原始控制线；\n[0038] 2、将原始控制线利用经纬仪向上导到螺栓球面上，用拉通钢丝的形式形成吊顶标高控制线；\n[0039] 3、根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高；\n[0040] 4、将球型网架螺栓球吊杆与控制线的误差进行分区控制，避免误差积累；\n[0041] 步骤3：安装连接件及吊杆角钢：连接件采用L110×150×7镀锌角钢，长度为\n200mm，与檩托板下的高强螺栓连接(如图1所示)；\n[0042] 步骤4：安装主龙骨：主龙骨为C160×70×2.5C型钢，长度同网架球间距，主龙骨与吊杆角钢通过M12×50螺栓连接，主龙骨间连接通过内置连接件用M12x25螺栓连接(如图2所示)；\n[0043] 步骤5：安装次龙骨：(如图3所示)次龙骨为C140×70×20×2.5C型钢，间距为\n1500mm，次龙骨间连接通过内置连接件用M12×25螺栓连接，次龙骨与主龙骨通过M12×50螺栓连接，并且在每个檩条间加设两个拉杆，防止C型檩条上翼缘失稳；所有檩条搭设完成后，将施工跳板放置在次龙骨上，形成一个完整的操作平台；所述次龙骨的间距应小于\n1.5m；\n[0044] 步骤6：安装蜂窝板配套龙骨：蜂窝板配套龙骨由角钢吊杆(L50×5)与蜂窝板配套龙骨(L40×4)组成，角钢吊杆用螺栓与次龙骨连接，蜂窝板配套龙骨再与角钢吊杆用螺栓连接，并通过腰形孔调整龙骨的水平度；所述水平度应控制不超过4mm；\n[0045] 步骤7：反向安装蜂窝板(如图4所示)，包含以下2步：\n[0046] a、安装铝型材特制吊件与压块，铝合金预埋型材与铝型材特制吊件、压块有机配合，吊件可在面板预埋型材长度方向任意定位；所述特制吊件上方预制螺纹孔，面板挂装在面板龙骨后，可用螺栓进行精确微调，方便了面板的水平调平；\n[0047] b、蜂窝板材的安装，每一块吊顶板为一个安装单元，在吊顶板的边缘处设4～6个吊装点；刚刚起吊时保持板面与地面垂直，当上端到安装高度时，将另一边拉起，起吊边应选择长边，将吊顶板吊至所需高度后，用吊板挂件勾住吊顶龙骨，暂时不要将螺钉锁死，当反向安装好一排吊顶板后，通过吊顶上方高度调节螺钉将吊顶板调整到同一高度，高度调节完毕后将侧边用螺钉锁死；，所有吊顶板调整完成后，在型材的凹槽里注满封胶，然后加密封条。